日本粟村液环压缩机的应用

随着PVC生产技术的快速发展，聚合技术越来越先进，各生产厂家的产品质量及生产能力都在不断提高，各企业都将目光锁定在质量提高和成本降低上。在PVC成本中，主要原料VCM可占80％，因此最大限度地回收利用未反应的单体是降低VCM消耗的有效途径。2005年河北宝硕集团有限公司扩建8万t／a PVC项目，为了回收利用未反应单体需要新建一套VCM回收系统。经过调研、不断优化，决定引进日本粟村制作所的单机串联二级压缩技术，利用该公司的一级压缩机150ANC和二级压缩机100ANC-T串联使未反应单体压缩冷凝后，充分回收未反应单体。     

悬浮法PVC中未反应VCM回收技术的研究

介绍了悬浮法生产PVC时未反应的VCM回收技术 ,提出VCM回收精制单元创新技术 ,并指出其优点。创新流程 (以 4 0万t/aPVC)可降低费用 35 0万元 /a左右     

降低VCM精馏自聚的探讨

<正>甘肃银光聚银化工有限公司PVC产能为12万t/a,采用电石法生产PVC。在单体精馏工序中,来自合成工序的粗VCM和部分回收VCM压缩至0.5～0.6 MPa(表压),进入全凝器,借用5 ℃水将大部分VCM冷凝后,进入水分离器除水,随后进入低沸塔、高沸塔,得到精VCM。甘肃银光聚银化工有限公司自2010年投产至2015年期间,一直受到因VCM自聚而造成的堵塔困扰,生产极不正常。该生产线在使用3～4个月后,低沸塔压差上升,生产负荷下降,     

如何正确操作VCM回收压缩机

总结了VCM回收压缩机在实际生产操作过程中相关介质的温度、压力、流量以及液位等参数之间原有的有机关系 ,并且依据具体的工艺条件变化 ,正确地调节相关联的工艺参数 ,使得该压缩机在VCM气体回收压缩过程中保持一个稳定的工作状态 ,进而为PVC的高产、稳产奠定一个良好的基础     

PVC生产中氯乙烯单体回收工艺改进

在PVC生产过程中副产两种尾气,BPVCM聚合时产生的尾气(聚合尾气)和VCM精馏时产生的尾气(精馏尾气),国内大部分PVC生产企业分别建有聚合尾气变压吸附回收和VCM精馏尾气变压吸附回收两套独立的装置。1原聚合尾气回收工艺及存在的问题1.1原聚合尾气回收工艺一般在VCM聚合过程中,VCM反应转化率在80%~85%时即作为反应终点进行排气,回收未反应的VCM。     

VCM装置蒸汽冷凝液回收利用方案

介绍了30万t/a PVC项目中VCM装置中低压蒸汽冷凝液回收利用的技术改造和实施效果。     

VCM聚合控制程序的优化

<正>甘肃银光聚银化工有限公司VCM聚合工序聚合单元助剂入料、反应、出料、回收为程序自动控制。该程序设计复杂,操作烦琐,控制参数保守,每步操作无安全提示。PVC生产线自投产后,SG5型PVC树脂的聚合周期为480～540min,低于行业普遍水平(420～450 min),制约了生产负荷的提升。1改造内容对聚合涂釜、出料操作的DCS画面进行了整合优化,对     

二级压缩技术在回收氯乙烯中的应用

介绍了日本粟村ANC型液环压缩机的特点及其在河北宝硕股份有限公司氯碱分公司冷凝回收VCM过程中的应用情况。     

采用化学法脱除悬浮法PVC树脂残留VCM的工业性试验研究

通常聚合转化率控制在80～90％的悬浮法PVC聚合浆液中未反应的氯乙烯单体(VCM)除部分回收外,还有20％左右散失于沉析、离心及干燥等过程的废气和废液中,并且在成品树脂中还残留数十至数千PPM。     

聚氯乙烯塔式汽提技术

一、概述聚氯乙烯(PVC)生产过程中,单体氯乙烯(VCM)聚合成PVC过程中,聚合率一般为85％左右,未反应的VCM,一部份在回收槽内回收,尚有1％VCM吸附在PVC粒子中,其中大部份在后处理(离心,干燥)过程中散发至大气及废水中带走,最后尚有约500ppmVCM残留在成品树脂中。     

PVC生产过程中节能降耗的有效途径

介绍了河北宝硕集团股份有限公司在PVC生产过程中节能降耗的有效途径 ,采用聚合釜密闭入料 [可降低消耗VCM 1 0kg/(t·PVC) ]、汽提浆料 [回收单体 94 1t(按 4万t/aPVC计算 ) ]以及其它的新技术、新工艺等 ,节约资金达 1 385万元 /a。     

未聚合VCM回收精制新技术的研究与工业应用

针对未聚合氯乙烯单体传统回收方式中精馏系统生产波动、氯乙烯单体易自聚、生产负荷大等难题,通过增加BHS型填料式吸收塔及高效导向筛板式高沸塔,避免其在精馏系统中引起的自聚、堵塞设备、管路及缩短设备运行周期等问题。回收氯乙烯单体纯度为99.999%,乙炔等低沸物含量几乎检测不出,高沸物含量0~2×10-6,引发剂、助剂等检测不出。以20万t/a PVC工业应用为例,可回收VCM 3.96万t/a,为企业带来显著的经济效益和环境效益。     

应用膜分离技术回收VCM精馏尾气

介绍了锦化化工(集团)有限责任公司树脂厂采用膜分离技术回收VCM精馏尾气的情况,阐述了气体膜分离技术的原理,并对该技术的各项工艺参数进行了优化、调试,总结出一套最佳控制方案,彻底解决了循环气在系统中的累积、膜组件传递动力等工艺参数影响膜分离效果的问题,可使精馏尾气中的VCM、C2H2回收率达到95%、85%以上,回收VCM 303 t/a、C2H289 t/a,获经济效益202万元/a。     

单体汽化制冷在氯乙烯回收系统中的巧妙运用

<正>VCM回收是单体汽化与冷凝相互转化的物理过程。无论聚合反应正常与否,VCM回收都是必不可少的,且是极其重要的操作环节。回收操作直接关系产品质量,回收时间、设备利用率、环境污染程度及PVC成本控制都与VCM回收密不可分,相辅相成。因此,VCM回收操作在聚合生产中占有很重要的地位。1回收的必要性在聚合生产中,以下情形须进行VCM回收操作。(1)聚合反应正常,当VCM的转化率达到82%~85%     

VCM回收装置一次试车成功

成都华西化工研究院与西安西化热电公司联合开发的氯乙烯回收技术装置,日前在西化热电公司一次投料试车成功。该系统全部采用DCS控制技术,回收率大于99.9%,以5万t/aPVC装置配套运行计算,其年回收VCM达500t以上。该项PVC工业尾排先进技术达GB16297-1996标准。VCM回收装置一次试车成功@王沛喜     

浙江大学推广VCM多相(共)聚合反应工程研究项目

在建立控制用VCM聚合速率、聚合度、复合引发剂聚合动力学等多项(数学)模型基础上,浙江大学建成我国首套VCM聚合动力学计算机在线实时检测系统,实现了对该聚合过程的设计、预测、监控,且已应用于SG7、8型及卫生级PVC树脂的开发及缩短VCM聚合时间的工业化生产,使30m~3釜     

PVC浆料汽提装置的改进

在VCM聚合过程中,为保证PVC树脂的质量,聚合转化率一般控制在85％左右。反应结束后,PVC树脂浆料中仍残留少部分的VCM。这部分残留的VCM,一部分存在于水中,一部分存在于PVC颗粒中。由于VCM的危害性极大,因此PVC树脂成品中残留VCM含量必须控制在规定范围内。存在于水中的VCM通过气体加热或吹扫可方便地除去;而存在于PVC颗粒中的VCM与PVC颗粒的吸附力很强,要使这部分VCM脱除,必须把浆料加热到一定温度,     

氯乙烯聚合清洁生产措施

通过对聚合工序未反应气体进行回收处理和对聚合过程产生的废水进行再利用,达到清洁生产的目的。     

PVC聚合尾气压缩冷凝系统工艺改进

介绍了 PVC 聚合尾气的压缩冷凝工艺流程中存在的问题并进行了分析,经过改进后的工艺采用直接加压、冷凝回收未反应的单体,通过实际运行,应用效果良好,取得了较好的经济效益和社会效益。     

河北盛华高抗冲PVC复合树脂实现工业化生产

由河北盛华化工有限公司自主研发生产的高抗冲PVC复合树脂获得国家发明专利。目前,该公司1万t／a高抗冲PVC复合树脂的工业化生产线已经投产,采用30m^3聚合釜进行生产。到2012年年底,该公司还将建成5万t／a高抗冲PVC复合树脂工业化生产线,届时聚合釜将扩大到70m3。高抗冲PVC复合树脂为河北盛华化工有限公司联手河北工业大学自主研发的,