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大型注射模内抽芯机构深圳康佳集团精密模具厂(广东深圳518053)吉洪大型注射模具如电视机的后壳注射模具,其产品内部由于结构装配需要,有时会有如图1I所示的侧凹结构。按照传统的模具结构,这种情况模具设计一般采用整体式斜顶块抽芯机构,但这种结构由于斜顶... 相似文献
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详细分析了仪表壳中6处的内侧凹(孔)的结构,设计了斜顶杆内侧抽芯机构;分析了抽芯距离、抽芯角度和顶出距离之间的关系。通过控制抽芯角度,避免了斜顶杆与塑件的干涉。对模具的其他结构进行了优化,便于模具的使用与维护。实践证明,该模具结构稳定,塑件质量高。 相似文献
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通过分析两制件的使用要求和结构特点,确定了1模2腔成型2个不同制件的方案.模具结构采用了斜导柱侧抽芯和斜顶相结合,进行内、外侧抽芯,详细讲述了模具设计的过程和模具结构。 相似文献
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分析了塑料连体帽生产工艺,指出了模具设计难点,设计了1种2次分型的内抽芯结构,可消除产品内表面的斜顶痕迹。模具结构简单、制造方便,经实际生产验证,动作可靠,产品表面质量好。 相似文献
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介绍了一款机械手遥控器塑料面盖注射模,模具采用动、定模斜向抽芯以及分体式斜顶结构。模具分型面复杂,侧向抽芯机构和定距分型机构新颖,动作稳定可靠。 相似文献
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分析了一款用于畜牧业自动设备上的塑胶产品,该塑件是复杂筒状式结构,四面都有倒扣结构,通过抽芯距离和抽芯机构所需的力学分析,模具设计采用了液压油缸抽芯、斜导柱滑块抽芯、斜顶抽芯3种抽芯机构来实现顺利脱模。该模具采用大水口模具,进胶方式是单点热流道直接进胶,模具动、定模及其滑块镶件均匀分布着冷却水路,使模具在注射成型过程达到均匀冷却效果。本案采用通过采用最佳的注射成型参数和热流道进胶系统,缩短了生产周期,提高了生产效率。 相似文献
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在具有斜向孔或斜向凹凸铸件压铸模设计中,斜向抽芯是压铸模设计的难点之一。管路铸件形状复杂,属不规则薄壁多孔铸件。其压铸成型除了需动、定模在开模方向上抽芯和两侧抽芯外,铸件内壁上还有一斜向孔,需斜向抽芯。本文给出了铝合金管路零件压铸模实用结构,论述了模具结构特点和工作原理。该模具采用拉钩-齿扇-齿条二级联合抽芯机构,利用开模力,实现管路铸件的斜向抽心,同时通过相应的两套斜销-滑块机构分别实现管路铸件另外两个侧向抽芯。模具结构紧凑,工作可靠,成型铸件质量好。 相似文献
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在具有斜向孔或斜向凹凸铸件压铸模设计中,斜向抽芯是压铸模设计的难点之一。本文给出了拉钩铸件弯销-斜销二级联合斜向抽芯压铸模实用结构,论述了模具分型面的确定、结构特点和工作原理。该模具采用弯销 -斜销联合抽芯机构实现拉钩铸件的斜向抽芯,同时通过两个斜销滑块机构实现铸件两个侧抽芯。模具结构紧凑,工作可靠,成型塑件质量好。 相似文献
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以注射模中斜抽芯机构为研究对象,对于较大的斜抽芯角度,通过对滑块结构进行优化、导向T形槽和复合角度受力驱动转换,简化抽芯机构结构,使受力驱动合理,并介绍了模具的工作过程。这种滑块结构使模具设计更合理,结构更紧凑,动作稳定可靠,提高了成型塑件的质量和生产效率。 相似文献
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介绍了助听器上盖的成型工艺及注射模结构的设计,并对滑块的设计做了详细描述,当滑块的抽芯距较短和承受的压力较小时采用斜楔抽芯及锁紧,简化了模具结构。生产实践表明,模具在首次试模时就取得较好效果,各滑块及抽芯运动顺畅,成型的塑件达到使用要求。 相似文献
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根据塑件结构特点和技术要求,设计了1副1模1腔三板注射模,使用点浇口进料,通过T形块、斜导柱+滑块、滑块内置斜推块等复合抽芯机构,解决了多个方向的倒扣脱模问题。经生产实践表明,模具结构设计合理、抽芯机构稳定、工作可靠、安装方便、占用空间少、模具零件易更换,生产的塑件成型质量好,取得了良好的经济效益。 相似文献
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直板手机底壳注射模设计 总被引:1,自引:1,他引:0
介绍了一款直板手机底壳的成型工艺与注射模结构设计要点,模具采用三板模结构,三点进浇,两面采用定模滑块成型倒扣,另外两面采用动模滑块成型倒扣,使用行程开关防止推杆与动模滑块干涉,实践证明模具结构合理,脱模顺利,塑件质量满足要求。 相似文献
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分析了望远镜镜身的结构,提出了塑件成型及模具设计的关键点,设计了模具的整体结构。设计了可相对运动的组合式型芯,以增加内抽芯机构的运动空间,通过塑件推出时带动螺纹滑块的移动实现了内侧抽芯。设计了矩形型芯镶块、加工了避空结构,采用螺钉固定,解决了狭小空间安装小型芯的问题,避免了模具干涉。采用了锥面配合,提高了模具的定位精度,减小了配合件的摩擦。经生产验证,该模具生产的塑件质量满足图纸要求。 相似文献
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以注射模中实现成型塑件上无推杆印的推出结构作为研究对象,通过模具结构优化并采用滑块结构减少对成型塑件的抱紧力,有助于塑件脱模,并不会在成型塑件上留下推杆印,满足成型塑件的质量要求。 相似文献