印度尼西亚发布三个聚氨酯皮鞋的标准草案

印度尼西亚工业部发布关于注塑成型聚氨酯和热塑塑料鞋底安全皮鞋印尼强制国家标准的法令草案SNI：12—7079—2005;固特异沿条安全皮鞋的质量和检验方法SNI：12—7037—2004;硫化成型橡胶鞋底安全皮鞋SNI：12-0111—1987。     

高发泡硬质橡胶制品的研制

以丁腈橡胶为基础研究了高发泡硬质耐油橡胶制品的配方和制备工艺,通过调整发泡剂H、促进剂TT、硫黄、增强改性剂酚醒树脂和软化剂邻苯二甲酸二辛酯（DOP）的用量以及采用二段硫化工艺,获得了密度为0．719·cm－3,邵氏硬度为95,体积为80cm3（4．0×2．5×8）,耐油性优良,表面光洁平整的制品     

纺纱清洁辊海绵绒圈发泡工艺及参数的研究

对纺纱清洁辊海绵绒圈发泡工艺及参数进行了研究。结果得出,为解决胶料硫化与发泡速度不匹配引起的产品报废问题,确定胶料的发泡与硫化分步进行,即胶料(发泡剂碳酸氢钠最佳用量为12份)装模并送入硫化罐后先在111℃/(0 15～0 16MPa)×20min条件下发泡,再在151℃/0 48MPa×50min条件下硫化,产品的合格率可达到99%。     

促进剂ZDC在NBR/PVC发泡材料中的应用研究

研究了3种二硫代氨基甲酸锌类(ZDC)硫化促进剂(PZ,EZ和BZ)对NBR/PVC硫化发泡匹配性及发泡材料性能的影响。结果表明,用量均为2.2份时,加入促进剂PZ的发泡材料硫化发泡匹配性和性能均最佳;加入促进剂EZ或促进剂BZ的发泡材料硫化发泡匹配性和性能均较差,表观密度和导热系数均较高;加入促进剂EZ的发泡材料出现硫化超前、发泡滞后的现象;加入促进剂BZ的发泡材料硫化程度不足,难以满足泡孔增长需求。     

发泡体系和硫化体系对NBR海绵性能的影响

探讨发泡体系、硫化体系以及混炼胶门尼粘度和硫化条件对NBR海绵性能的影响。结果表明,采用硫黄/硫化剂DTDM/促进剂CZ/DM/PZ/ZBX硫化体系与发泡剂H/OBSH/BK-1/碳酸氢铵水溶液/尿素发泡体系配合,混炼胶的门尼粘度[ML(1+4)100℃]控制为45~60,硫化条件为170℃×8 min时,胶料的硫化速度与发泡速度匹配,海绵的闭孔率大,泡孔极小且分布均匀,表面光滑,表观密度和压缩永久变形较小。     

PUR胶鞋用新型抗氧剂和光稳定剂体系

现在用作鞋料的一种最新材料是聚氨酯（PUR）。它的多方面适用性使其可能应用于以下几个方面：粉粒PUR和发泡PUR并用、皮鞋底和发泡PUR中底的并用或橡胶鞋底和发泡PUR中底的并用。聚氨酯在鞋料中的应用囊括了从软质泡沫橡胶、硬质泡沫橡胶到CASE范围（密封剂除外）内所有种类的材料。     

新型泡沫有机硅密封剂的研制

用液体端羟基聚二甲基硅氧烷、甲基含氢硅油、自制的氧化铈和复合有机钛化合物催化剂配制了室温硫化泡沫有机硅密封剂,探讨了密封剂的硫化发泡机理、生胶对硫化发泡的影响以及密封剂的闭孔和耐高低温性能等.结果表明所配制的密封剂耐高低温性好,闭孔率高、在高湿环境下质量变化少,经受250℃×500h和300℃×100h老化后,弹性较好.     

AC发泡剂在橡胶型CM中的应用

利用发泡流变仪研究了CM的硫化条件和硫化特性,得出硫化交联反应速度V、硫化指数CCRI和表观活化能E;同时研究了助交联剂TAIC以及工艺条件对发泡橡胶性能的影响。结果表明:添加助交联剂TAIC发泡试样的硫化交联反应速度V加快,硫化指数CCRI和交联反应活化能E变大;添加助交联剂TAIC发泡试样在保持低密度的同时,获得较高的机械强度,综合发泡性能好;充模质量对发泡行为影响大,33 g充模的胶料综合发泡性能好;170℃时,10 MPa压力下硫化会得到综合性能较好的发泡效果。     

预硫化工艺对三元乙丙橡胶发泡材料性能的影响

研究预硫化温度和时间对三元乙丙橡胶(EPDM)发泡材料结构和性能的影响。结果表明:预硫化温度为110℃时,EPDM发泡材料的硫化速度和发泡速度匹配较佳;随着预硫化温度的升高,EPDM发泡材料的泡孔孔径增大,泡孔数目减小;在110℃预硫化温度下,随着预硫化时间的延长,EPDM发泡材料的泡孔孔径减小,泡孔数目增大,且邵尔C型硬度和拉伸强度提高,静刚度和动静刚度比降低。     

配方与工艺因素对EPDM模压发泡材料性能的影响

研究了发泡剂Ｈ在ＥＰＤＭ模压发泡材料中的发泡特性、硫化特性以及两之间的匹配关系对发泡效果的影响,同时还考察了配方和工艺因素对发泡体性能的影响。结果表明,为了获得较高的发泡率和良好的发泡质量,应选择硫化诱导期与发泡剂完全分解时间相当的硫化体系;一次硫化的硫化程度决定着胶料出模时的膨胀;二次硫化的发泡材料收缩率较小;高填充时粒径较大的填料对发泡效果的影响较小。