树脂改性用低顺式聚丁二烯橡胶研究进展

综述了树脂改性用低顺式聚丁二烯橡胶(LCBR)的合成路线、生产工艺、国内生产装置的情况及国内外LCBR的研究现状,同时对树脂改性用LCBR的研究方向进行了展望。LCBR生产工艺主要包括连续聚合工艺及间歇聚合工艺,国内树脂改性用LCBR产品仍存在技术瓶颈。对于树脂改性用LCBR的研究主要集中在降低凝胶含量及低胶液黏度产品的开发方面。     

国外15年来合成胶服新品种

介绍了国外１５年来发布的有关合成胶乳品种方面的专利技术。重点阐述了各生产厂家对专用胶乳，功能化胶乳，特种胶乳和结构化胶乳的开发。     

乙丙橡胶生产工艺及其技术经济分析

详细论述了乙丙橡胶溶液聚合、悬浮聚和气相聚合生产工艺及特点,进行了初步技术经济评价。通过对各种生产工艺的技术比较,认为溶液聚合工艺作为乙丙橡胶主导生产技术的地位不可动摇,气相聚合工艺将成为今后的发展方向。     

民和盆地构造成图方法研究

民和盆地沟壑纵横，地表起伏较大，加之地震资料的不统一，给构造成图带来一定的难度，通过采用统一基准面和空间变速成图两种方法，大大提高了构造成图精度，为下步钻探提供了有利证据。     

后处理工艺对树脂级低顺式聚丁二烯橡胶性能的影响

考察了压差式双釜凝聚的温度及压力、分散剂的种类及用量、体系pH值对低顺式聚丁二烯橡胶(LCBR)性能的影响,并与三釜凝聚的工业装置参数进行了对比,研究了挤出机头模具的孔数、挤压干燥一体机的机头温度、压力及螺杆转速对LCBR性能的影响。结果表明,对于双釜凝聚过程,第一凝釜的温度为95~97℃,压力为24~27kPa,第二凝釜的温度为98~100℃,压力为27~30kPa,十二烷基硫酸钠和十二烷基磺酸钠的质量分数为0.1%,pH值调节至6~7时,其分散效果较好;对于挤出脱挥过程,机头模具孔数为4~6个,机头温度为120~150℃,机头压力为2.4MPa,螺杆转速为1 500r/min时,LCBR的综合性能较佳。     

氢化丁腈橡胶的技术进展

介绍了氢化丁腈橡胶（ＨＮＢＲ）的两种制备方法，即溶液加氢法和乳液加氢法的技术进展。对溶液加氢法中的非均相载体催化技术和均相配位催化技术进行了详细论述，同时预测了ＨＮＢＲ制备技术的发展方向。     

国内外EPR的技术进展及发展趋势

详细论述了国外在有关EPR气相聚合、第三单体、催化剂体系、新品种开发、化学改性、共混改性和加工应用领域方面以及国内在化学改性、共混改性和加工应用领域方面的研究进展 ,并预测茂金属催化工艺和气相聚合将是EPR工业技术的发展方向。     

我国NBR的现状及发展趋势

详细介绍了国内外ＮＢＲ的生产和研究现状以及氢化丁腈橡胶、粉末丁腈橡胶、羧基丁腈橡胶、液体丁腈橡胶、丁腈酯橡胶、聚稳丁腈橡胶及其共混改性产品的开发和应用情况,分析了国内外ＮＢＲ生产技术的主要差距和我国ＮＢＲ生产存在的问题,并提出了发展目标和对策。     

FKM和AEM胶管在中冷器中的应用

介绍了涡轮增压系统及其胶管的结构,研究了FKM、AEM弹性体用于汽车涡轮增压胶管时的性能。结果表明,在200℃下,内胶层为FKM、外胶层为耐高温AEM(AEM-HT)的涡轮增压胶管与AEM/ACM胶管相比,具有较好的耐热性、更强的粘接性、比FKM/VMQ更低的成本;在厌氧条件下,AEM在高达200℃的温度下具有优异的热稳定性;AEM-HT/FKM-A和AEM-HT/FKM-B胶管在老化和非老化情况下,粘接性能达到了最佳均衡;在有机酸存在的情况下,不含金属氧化物的过氧化物硫化FKM具有最好的耐低pH值酸性冷凝液的性能。     

丁二烯阻聚技术进展

介绍了丁二烯阻聚剂对叔丁基邻苯二酚、亚硝酸钠、Ⅳ,Ⅳ-二乙基羟胺、复合型阻聚剂、氮氧自由基阻聚剂的阻聚机理,综述了国内外丁二烯阻聚技术的研究进展,并提出了应用建议.