旋风分离器在柴油加氢精制装置中的应用

常减压、焦化、催化柴油等经加氢精制反应器反应后,原料中的硫被循环氢还原,反应产物经换热、分离器分离,液相产品进入汽提塔进行进一步分离,气相进入循环氢脱硫系统。进入循环氢脱硫塔的循环氢不可避免的存在少量的烃类和轻浮油,这些液滴使得循环氢脱硫塔内溶剂发泡,同时又造成胺液损失,严重的影响了脱硫效果。采用上海华畅环保设备发展有限公司的旋流器技术后,脱硫塔效果得到明显改善。     

隔板蒸馏分离提纯二元酸二甲酯的方法

正本发明公开了一种隔板蒸馏分离提纯二元酸二甲酯的方法,所述蒸馏分离在相互串联的三个蒸馏塔内依次完成,第二蒸馏塔的底部垂直设有隔板,将其下部空腔分割成第一塔室和第二塔室,第二蒸馏塔的物料进口位于隔板顶部下方,包括以下步骤:将原料混二酸二甲酯进入第一蒸馏塔,轻组分自第一蒸馏塔塔顶分离出来,塔底物料进入第二蒸馏塔,     

实用新型专利ZL201621393255.X 预加氢反应的中低温煤焦油加氢系统

<正>一种增设预加氢反应的中低温煤焦油加氢系统,该系统精制进料缓冲罐、加氢精制反应器、精制热高分罐、精制冷高分罐、加热炉、裂化进料缓冲罐、加氢裂化反应器、裂化热高分罐、裂化冷高分罐、热低分罐、冷低分罐、脱硫化氢汽提塔(稳定塔)、分馏塔、循环氢压缩机和新氢压缩机;还包括预加氢进料缓冲罐和预加氢反应器,所述的预加氢进料缓冲罐和预加氢反应器通过管路连接,所述的预加氢反应器的底部通过管路与加氢精制反应器连接,所述的加热炉通过管路与预加氢反     

一种合成气制乙二醇工艺中亚硝酸甲酯的再生装置系统

正上海华谊能源化工有限公司开发出一种合成气制乙二醇工艺中亚硝酸甲酯的再生装置系统。它包括亚硝酸甲酯再生塔、亚硝酸甲酯汽提塔和气液分离器。亚硝酸甲酯再生塔的顶部液相进料口与亚硝酸甲酯合成反应器的包含甲醇和硝酸的液体管道经管线连接,底部气相进料口与包含氮氧化物的气体管道经管线连接,再生塔的顶部气相出料口与气液分离器的顶部进料口经管线连接,再生塔的底部液相出料口与亚硝酸甲酯汽提塔的顶部液相进料口经管线连接。该再生装置系统可大     

实用新型专利ZL201621396320.4 硫化氢回收补硫的煤焦油加氢系统

<正>一种硫化氢回收补硫的煤焦油加氢系统,系统包括加热炉、与除盐水连接的注水罐、精制进料缓冲罐、加氢精制反应器、精制热高分罐、精制冷高分罐、裂化进料缓冲罐、热低分罐、冷低分罐、脱硫化氢汽提塔(稳定塔)、分馏塔、精制冷高分罐、裂化进料缓冲罐、加氢裂化反应器、裂化热高分罐、裂化冷高分罐;所述的脱硫化氢汽提塔上端设置有塔顶气出口管,靠近塔顶的侧壁设置有与精制     

国内文献摘要

<正>一种混有高温煤焦油的煤直接液化工艺本发明公开了一种混有高温煤焦油的煤直接液化工艺,包括对高温煤焦油进行净化处理,将净化处理后的高温煤焦油进行减压或常压蒸馏,切割成350℃的轻油馏分和350℃的重油馏分;煤粉与350℃的重油馏分混合成的油煤浆、氢气和催化剂在一级反应器内反应,反应温度为420-460℃,将一级     

规整填料在炼油工业节能扩建中的应用

就规整填料技术在炼油厂减压蒸馏塔、催化分馏塔、脱硫这三种大型塔器的改造中的应用情况作粗浅分析与评述,改造后可降低塔底物料温度,尤宜用于需多级分离和热敏物系的分离,能大大提高分离效率,同时又分析总结了实际应用中的注意事项。     

催化汽油分馏工艺探讨

结合某炼油厂催化车间的实际情况 ,对该装置的分馏系统、吸收 -稳定系统进行了技术改造。即通过对催化分馏塔增加重汽油抽出流程、分馏塔顶部油气分级冷凝工艺 ;对稳定塔增加轻汽油抽出流程、稳定塔底部再沸器增加重汽油抽出流程等技术措施 ,可实现轻重汽油的初步分离 ,达到降硫降烯烃的目的 ,有效地减少了额外增加汽油分馏塔所消耗的能量。     

一种合成气制乙二醇工艺中亚硝酸甲酯的再生装置系统

<正>上海华谊能源化工有限公司开发出一种合成气制乙二醇工艺中亚硝酸甲酯的再生装置系统,它包括亚硝酸甲酯再生塔、亚硝酸甲酯汽提塔和气液分离器;亚硝酸甲酯再生塔的顶部液相进料口与亚硝酸甲酯合成反应器的包含甲醇和硝酸的液体管道经管线连接;亚硝酸甲酯再生塔的顶部气相进料口与包含氮氧化物的气体管道经管线连接;亚硝酸甲酯再生塔的底部液     

一种合成气制乙二醇工艺中亚硝酸甲酯的再生装置系统

<正>上海华谊能源化工有限公司开发出一种合成气制乙二醇工艺中亚硝酸甲酯的再生装置系统,它包括亚硝酸甲酯再生塔、亚硝酸甲酯汽提塔和气液分离器。所述亚硝酸甲酯再生塔的顶部液相进料口与亚硝酸甲酯合成反应器的包含甲醇和硝酸的液体管道经管线连接,亚硝酸甲酯再生塔的底部气相进料口与包含氮氧化物的气体管道经管线连接,亚硝酸甲酯再生塔的顶部气相出料口与所述气液分离器的顶部进料口经管线     

轻汽油醚化装置对汽油加氢装置的影响

60万吨/年催化汽油加氢装置采用DSO催化汽油选择性加氢脱硫成套技术,全馏分催化裂化汽油在分馏塔内实现轻汽油馏分(LCN)和重汽油馏分(HCN)分离,轻汽油馏分作为产品直接与加氢脱硫后的重汽油进行调和。轻汽油馏分去新建醚化装置后,结合汽油加氢装置实际产生的问题分析对本装置生产与运行产生一定影响。     

一种水分离塑料螺旋输送装置

<正>本实用新型公开了一种水分离塑料螺旋输送装置,包括重塑料螺旋、轻塑料螺旋、机壳盖及水分离槽;机壳盖设置在水分离槽顶部,机壳盖设有进料口;水分离槽一侧的上部设有轻塑料螺旋,水分离槽底部设有重塑料螺旋;水分离槽上部设有一套翻板装置;翻板装置包括多个转轴及固定在     

影响汽提塔负压的原因分析及对策

武钢联合焦化公司苯加氢装置是从德国伍德公司引进的,该装置以轻苯为原料,经催化加氢后脱除轻苯中的含硫、含氮及不饱和化合物,再经萃取蒸馏得纯苯、甲苯、二甲苯等芳烃产品[1].装置从2009年12月开工以来,汽提塔的负压经常出现波动,经反复的试验和调整,较好地解决了汽提塔负压问题. 1 工艺流程简介 来自预蒸馏塔的BT馏分(苯和甲苯馏分)进入萃取塔的中部,汽提塔底部送来且经过冷却的贫溶剂进入萃取塔上部.经萃取蒸馏后,萃取塔的塔底产物由溶剂和溶解的芳香烃组成(富溶剂),顶部由不溶的非芳烃和少量的芳香烃组成.富溶剂进入汽提塔,通过在-64kPa真空下蒸馏将芳香烃与溶剂分离.分离出来的芳香烃从塔顶进入下一生产单元,塔底的贫溶剂重新送回萃取塔上部,循环使用.     

甲醇羰基合成醋酸装置

正本实用新型公开了一种甲醇羰基合成醋酸装置,该装置主要包括反应器、精制装置和涤气塔,还包括碘甲烷循环塔和蒸发器,所述反应器侧采出料出口连接碘甲烷循环塔,所述碘甲烷循环塔塔顶出口连接反应器,碘甲烷循环塔侧采出料出口连接蒸发器,蒸发器顶部的气体出口连接至精制装置,蒸发器底部的出口回连至反应器。本装置是通过由铑催化的羰基化反应生成醋酸,其通过在精馏装置前设置碘甲烷循环塔和蒸发器,使碘甲烷在反应系统循     

请选用提高酚萘收率的专利技术

专利名称：煤焦油蒸馏塔用提高酚、萘收率的装置专利类型：实用新型专利号：ＺＬ９５２２７７１８．２发明人：段晨阳张继昌摘要：本发明是将煤焦油蒸馏过程中切取“三混馏分”的方式由一直沿用的“内三混”改为“外三混”。“外三混”馏分可将酚油馏分和萘洗油馏分在塔外（洗前或洗后）混合而得。实施该专利技术后,不仅稳定了焦油蒸馏塔和工业萘蒸馏塔的操作,充分利用和提高了塔效,还可最大限度地将酚和萘集中在“三混馏分”中,再加上工业萘精制率的提高,可使酚、萘收率有较大幅度的提高,产品质量也随之提高。该实用新型不仅科学合理…     

新型焦油蒸馏塔

正本实用新型涉及一种焦油蒸馏过程中生产中温沥青同时得到二蒽油的新型焦油蒸馏塔,包括塔体、原料入口、塔顶酚油气相出口、酚油液相回流入口、萘油采出口、洗油采出口、一蒽油采出口、二蒽油采出口、塔板、中温沥青排出口,其特征在于,所述的焦油蒸馏塔的塔板数量为62～75块,二蒽油采出口位于塔体侧部;中温沥青排出口位于塔釜下部。所述的二蒽油采出口设置于距离蒸馏塔顶部60～71块塔板处。该装置通过     

一种制备间戊二烯和双环戊二烯的系统及方法

<正>本发明公开了一种制备间戊二烯和双环戊二烯的系统及方法。系统包括:第二二聚反应器、碳五及间戊二烯塔、碳六及双环戊二烯塔;碳五及间戊二烯塔为分隔壁精馏塔,塔壁上设置有PD产品出口;碳六及双环戊二烯塔为分隔壁精馏塔,顶部采出DCPD产品。方法包括:(1)碳五馏分进入第二二聚反应器反应,顶部物料进入碳五及间戊二烯塔第一分区,间戊二烯产品由第二分区的间戊二烯产品出     

脱硫再生联合塔

本实用新型涉及一种湿式氧化脱硫液的再生设备,是一种再生设备与脱硫设备为一体结构的脱硫再生联合塔。该装置为立式塔,包括脱硫段和再生段,脱硫段和再生段为一体结构,脱硫段位于再生段上部,通过锥形封头相连接,在锥型封头的下部设有下降连通管通入再生段底部。所述的再生段外部设有多层再生空气环管,与塔内带有喷嘴的气液混合器相连通。     

一种新型提纯氨精馏塔

<正>本实用新型涉及一种新型提纯氨精馏塔。依次包括上部精馏分离段、氨水进料段、下部提馏分离段。所述的上部精馏分离段包括穿流式塔盘一、氨蒸汽出口、氨液回流口。氨蒸汽出口设在塔顶,穿流式塔盘一通过紧固件与塔壁连接,穿流式塔盘一上设有传质孔;所述的氨水进料段设有进料氨水入口;所述的下部提馏分离段包括穿流式塔盘二、加热蒸汽入口、废水出口,废水出口设在塔底,塔壁上设有加热蒸汽入口,穿流式塔盘二通过紧固件与塔壁连接。本实用新型的优点是:塔盘结构简单、传质     

轻汽油醚化工艺中塔设备局部结构设计浅析

轻汽油醚化工艺中有很多塔设备,如分馏塔、塔式反应器、预反应器、吸附器等,在这些塔设备的结构设计时存在共同问题,本文探讨了轻汽油醚化工艺中塔设备结构优化设计。