石墨精矿再磨设备的选择

比较了四种不同类型的再磨设备，并经生产实践验证，立式搅拌磨作为石墨再磨设备，磨矿效率高并能较好地保护石墨鳞片，经一段或二段再磨、再选、可直接获得高碳石墨精矿。     

高压辊磨+搅拌磨在某复杂难选铁矿石选别工艺中的优越性研究

为了验证在某复杂难选铁矿石的选矿工艺中，应用高压辊磨机和立式搅拌磨的优越性，进行了一系列对比试验。结果表明，与颚式破碎机相比，高压辊磨机产品的粉矿率更高，产品的可磨性更好；与球磨机相比，立式搅拌磨机细磨效率更高、效果更好，相同磨矿细度下，立式搅拌磨机磨矿产品的解离度更高，磁选铁精矿品位也更高；高压辊磨+立式搅拌磨在处理复杂难选铁矿石方面具有显著的优势。     

高压辊磨层压破碎对某铁矿石磨矿效果的影响

对某铁矿的传统破碎产品和高压辊磨层压破碎产品,分别进行了Bond球磨功指数试验、Levin试验和立式搅拌磨磨矿试验,探讨了高压辊磨层压破碎产品与传统破碎产品磨矿效果的差异。证明无论是在球磨还是在立式搅拌磨中,在一定的磨矿产品细度范围内,高压辊磨的层压粉碎作用可明显降低磨矿能耗,达到很好的节能效果。     

黑龙江某细粒级晶质石墨选矿试验研究

针对黑龙江某细粒级晶质石墨进行选矿工艺试验研究,采用棒磨—搅拌磨联合工艺,通过正交试验考察充填率、磨矿介质直径、磨矿时间对搅拌磨机试验结果的影响,同时进行了系统的开路、闭路选矿试验。试验结果表明:原矿经两次棒磨、五次再磨(搅拌磨)、七次精选、两次扫选的闭路试验,最终所取得的精矿指标为精矿产率为9.74%、固定碳品位97.45%、固定碳回收率为95.72%。精矿产品中粒径超过0.149mm的石墨含量为7.26%,该工艺能够有效保护大鳞片不被破坏,同时获得合格石墨精矿产品。     

层压粉碎—分质分选技术用于保护大鳞片石墨的研究

对内蒙古某鳞片石墨进行层压粉碎—分质分选试验研究,实现精矿产品的多元化。在工艺矿物学研究基础上,对原矿采用高压辊磨机超细碎后进行"一粗一精一扫"浮选抛尾。粗精矿经分质分级得到粗粒低碳、中粒高碳和细粒中碳三种中间产品。粗粒低碳产品和中粒高碳产品采用搅拌磨机进行再磨再选;细粒中碳产品采用棒磨机进行再磨再选。在最优条件下闭路试验最终精矿指标为:正目高碳产品固定碳含量94.52%,正目中碳产品固定碳含量91.34%,负目高碳产品固定碳含量94.38%,负目中碳产品固定碳含量91.21%;精矿总回收率为88.18%,精矿正目回收率为49.41%。该技术创新性的将鳞片保护思路从粗精矿再磨精选阶段延伸至低品位原矿的破碎与粗磨阶段,首次将高压辊磨机用于石墨矿山,采用该技术可实现该地区晶质石墨矿的精矿产品多元化,最大限度的提高其应用价值。      

某大鳞片石墨实验室选矿试验及中试验证

某天然鳞片石墨矿固定碳含量高,鳞片粒度大。为保护石墨大鳞片,进行了不同搅拌磨转速和再磨介质的开路试验,确定了选矿工艺流程和关键参数,最佳工艺参数下石墨精矿固定碳含量96.61%、固定碳回收率85.72%、精矿中+0.15 mm粒级产率62.76%。应用连续型XCF/KYF浮选机、GMJ立式搅拌磨,在1 t/d的中试线实现了选矿工艺的放大,并带矿连续运行,优化后中试试验的指标为：精矿固定碳含量96.84%、固定碳回收率80.53%、精矿中+0.15 mm粒级产率59.78%。研究为同类型大鳞片石墨选矿厂的工程化实施提供了借鉴和指导,有助于大鳞片石墨矿的系统性、科学化开发。     

鸡西地区晶质石墨保护大鳞片新工艺技术研究

为了保护石墨大鳞片,提高其经济价值,对黑龙江鸡西柳毛地区晶质石墨矿进行新工艺技术研究.采用高压辊磨机代替常规球磨机进行粗磨作业,通过条件实验确定浮选较佳条件为:石灰用量750 g/t,水玻璃用量1500g/t,煤油用量150 g/t,2#油用量75 g/t.对浮选粗精矿进行分质分级得到粗粒低碳和细粒高碳两种产品,两种产品分别经过再磨再选获得精矿,最终形成"层压粉碎-分质分选"新工艺.新工艺闭路与常规工艺闭路实验进行对比,两种工艺流程均可获得合格的精矿.但"层压粉碎-分质分选"新工艺获得的最终精矿正目率高于常规工艺15.87％."层压粉碎-分质分选"工艺流程可以显著地提高石墨大鳞片产率,大大地提高其经济价值.     

高压辊终粉磨条件下含铜银多金属矿的分选及其机理研究

武平某含铜银多金属矿铜品位为0.24%、银品位为85.00 g/t。分别对采用常规碎磨流程和高压辊终粉磨流程获得的产品进行浮选条件试验,在各自最佳的条件下进行铜银混合浮选-混合精矿铜银分离浮选闭路试验。结果表明,高压辊终粉磨产品的选矿指标优于常规碎磨产品。分别采用最小二乘法拟合常规碎磨产品和高压辊终粉磨产品的粒度分布曲线和金属量分布曲线,结果表明：高压辊终粉磨产品的适合浮选粒级产率、易回收粒级金属量分布率均大于常规碎磨产品;高压辊终粉磨产品的粒度分布方差与金属量分布方差均远小于常规碎磨产品。采用MLA矿石自动分析仪测定矿物单体解离度,结果表明,高压辊终粉磨产品中0.01~0.1 mm的易浮选粒级单体解离度远高于常规碎磨产品。因此,高压辊终粉磨产品选矿指标优于常规碎磨产品。试验结果为选矿领域降低磨矿作业能耗提供了一种新的思路和方法。     

高压辊磨机及其在选矿碎磨工艺中应用的进展

高压辊磨机是基于层压粉碎原理开发出的新型粉磨设备。针对设备在应用中暴露出来的问题,设备生产厂家主要对设备的给料装置、辊面、轴承、液压系统、机架、监控系统等进行了改进和优化。其在矿石碎磨工艺中的应用主要是用于第三段破碎(或细碎)、第四段破碎(或超细碎)以及自磨流程中的顽石破碎。从高压辊磨技术理论、高压辊磨设备的发展以及高压辊磨机在选矿碎磨工艺流程中的应用三个方面综述高压辊磨设备及其应用的进展情况,分析高压辊磨设备的改进方向及其在碎磨工艺中的应用前景。     

立式螺旋搅拌磨矿机在煅烧高岭土超细粉碎及表面活化中的应用

介绍了立式螺旋搅拌磨矿机的基本结构和I作原理，着重叙述了该设备在煅烧高岭土的超细粉碎及打散活化中的应用．证明立式螺旋搅拌磨矿机是一种性能优越的超细粉碎和打散活化设备。     

Auslegung einer Labor-Walzentellermühle

Vertical roller mills have gained more and more significance in modern grinding facilities used in the cement (rawmill and clinker) and industrial minerals (gypsum, marble, bentonite or graphite) sector. This mill type integrates the stages of grinding and classification in a single closed comminution system. Due to this closed system the design of vertical roller mills is more complex than tumbling mill design. In order to work on that problem, the Institute of Mineral Processing at the Montanuniversitaet Leoben and the company CEMTEC Cement and Mining Technology developed the laboratory scale vertical mill VRM2. In this article published design equations are compared to tests performed by the VRM2. Possible procedures are suggested to make up the balance of the mill internal material flows by laboratory experiments instead of simulation.     

立式辊磨机对菱镁矿磨矿及浮选效果的影响

立式辊磨机是一种集中碎、粉磨、快速烘干、高效选粉等工序为一体的高效节能环保型设备,具有结构 简单紧凑、工作可靠、流程简单、占地面积小等诸多优点。 针对丹东宽甸某菱镁矿,分别进行立式辊磨机与球磨机磨 矿—浮选试验,通过对比磨矿能耗、磨耗、磨矿产品粒度特性、矿浆中 Fe3+浓度等数据,并比较了药剂制度对闭路试验 精矿指标的差异。 结果表明:立式辊磨机磨矿的能耗仅为球磨机磨矿能耗的 17%左右,立式辊磨机的磨耗约为球磨 机磨耗的 6%左右,同时立式辊磨机磨矿产品中有利于浮选的中间粒级(0. 105~ 0. 045 mm 粒级)含量要比球磨机磨矿 高 2. 39 个百分点、立式辊磨机磨矿矿浆中的 Fe³⁺浓度也仅为球磨机磨矿矿浆的 17. 86%;通过闭路试验精矿指标对比 表明,使用立式辊磨机磨矿,可有效降低油酸钠与六偏磷酸钠用量,并降低精矿中 CaO 品位,提升精矿质量。     

立式搅拌磨在豫西南某微细粒晶质石墨矿中的应用

对豫西南某固定碳含量8.95%的晶质微细粒鳞片石墨矿石进行了石墨富集工艺试验研究,结果表明,矿石经粗磨粗选后得到粗精矿,粗精矿采用立式搅拌磨机5次再磨、5次精选,中矿1～3混合后扫选,扫选精矿返回粗选,扫选尾矿合并进入尾矿,中矿4～5返回精选3的工艺流程,可以获得固定碳含量94.05%、回收率95.74%的石墨精矿。     

高压辊磨技术的应用与探讨

通过对高压辊磨机的生产和试验研究,介绍了高压辊磨新工艺的适用条件;探索了大孤山铁矿石高压辊磨产品对改善入磨条件,提高处理能力,增产增效的效果,为下一步改造提供了技术支持。     

十二胺体系中不同磨矿方式对石英可浮性的影响

立式辊磨机是一种集中碎、粉磨、快速烘干、高效选粉等工序为一体的高效设备。本文研究了立式辊磨、干式球磨和湿式球磨三种磨矿方式下石英的表面特性,并考察了十二胺体系下,不同矿浆pH值、捕收剂和调整剂用量下,三种磨矿方式对石英可浮性的影响。结果表明,不同的浮选条件下,立式辊磨机石英样品的回收率基本都高于球磨干式磨矿和球磨湿式磨矿。较优的浮选工艺参数为矿浆pH值8.5,捕收剂十二胺用量为100mg/L,不添加六偏磷酸钠和水玻璃,金属阳离子CaCl2浓度100mg/L。立式辊磨机石英样品较高的表面粗糙度和比表面积提升了浮选过程中十二胺的吸附能力,从而提升石英的回收率。     

立式搅拌磨机对鳞片石墨的磨矿研究

采用立式搅拌磨机对鳞片石墨进行了磨矿研究, 得出最佳条件为: 采用Φ6 mm纳米陶瓷球为磨矿介质, 磨机转速100 r/min, 磨矿时间4 min, 磨矿浓度30%。按此条件下进行4段再磨、4次浮选的闭路试验流程, 可获得石墨品位为92.58%、回收率为94.71%、精矿中+0.15 mm粒级含量为56.12%的良好指标。     

立式辊磨机内部空气流场特性的仿真研究

首先介绍了立式辊磨机的结构和工作原理,然后在此基础上利用计算流体动力学仿真软件对立式辊磨机内部的空气流场分布特性进行了数值仿真研究。数值仿真结果表明,在立式辊磨机内部存在一个巨大的漩涡,该漩涡的存在不仅严重浪费了系统的能量,而且还改变了磨盘上物料层的稳定性,加剧了整个系统的运行不稳定性。初步揭示了立式辊磨机内部的空气流场分布特性,并为系统的结构优化提供了一定的依据。