铸铁表面双光束激光熔覆温度场与应力场分析

为了减少熔覆开裂,提高熔覆质量,本文采用一定光束间距的并联双光束激光对铸铁表面进行熔覆,建立熔覆过程三维热力耦合模型,分析双光束激光熔覆热/力特征变化。计算结果表明,双光束激光在提高熔覆效率的同时,相邻两熔道彼此进行预热与缓冷,减小了激光熔覆过程中急剧升温与冷却产生的巨大温度梯度,降低熔层和结合区的残余应力水平,进而达到抑制裂纹产生的效果。1 800 W-1 400 W功率组合、光束间距为12.5 mm是较为理想的参数组合。     

赤铁矿表面磁化研究

采用空气氧化法在矿浆中直接合成磁性Fe₃O₄粒子, 从而达到表面磁化弱磁性赤铁矿的目的。考察了药剂用量、反应时间、溶液温度等因素对磁化的影响, 结果表明, 温度是影响磁化效果的重要因素, 50 ℃可视为磁化反应能否快速进行的临界温度。Fe²⁺离子浓度为0.012 mol/L, 氨水浓度为0.15 mol/L, 在50 ℃下磁化反应10 min后, 赤铁矿磁选回收率由磁化前的68.0%提高到95.2%。使用振动样品磁强计(VSM)和扫描电镜对磁化前后的赤铁矿进行了表征, 结果表明, 赤铁矿磁化后的比磁化率大于磁化前, 饱和质量磁化强度由磁化前的0.694 emu/g增加到1.415 emu/g; 可观察到磁化后的赤铁矿表面有微细颗粒Fe₃O₄晶粒覆盖。     

静载荷作用下颗粒破碎的分形统计规律研究

矿石颗粒外形的不规则、粒度的不均匀等因素致其与破碎设备的实际接触面积无法测定,导致单颗粒破碎时的实际破碎强度无法测定。为解决这一技术难点,对广西某碳酸锰矿石进行了单颗粒破碎及筛分研究,采用分形的方法,从单颗粒破碎后的分形维数入手,建立了单颗粒破碎过程中的实际抗压强度与颗粒粒径、分形维数之间的关系。结果表明：原料、返砂物料的单颗粒破碎后粒径的分形维数存在较大差异,建立了实际抗压强度与颗粒本身的单轴极限抗压强度、颗粒粒径、分形维数之间的函数关系式,利用统计规律有效地解决了工程颗粒实际破碎强度的计算问题。     

TP2盘管探伤标识关键技术研究

针对TP2盘管探伤标识的工作原理,分析探伤标识的常见缺陷,研究标识用墨水的成分、烘干温度对标识质量的影响规律,创新优化设计了探伤标识装置。结果表明：标识用墨水成分按黑色素10%+高温树脂10%+乙酸乙酯35%+丙酮35%+余量10%的方案配置,颜色、烘干速度最佳,烘干温度220～230℃时,墨水烘干效果较好。     

延吉市集中供热地下水源水质评价

根据延吉市集中供热用水现况,对锅炉用地下水水质进行分析评价,为今后延吉市集中供热用水的选用提供了科学依据。     

萤石与金云母浮选分离研究

研究了萤石和金云母纯矿物、混合矿和实际矿石的浮选行为。纯矿物浮选试验结果表明:在中性至弱碱性条件下,油酸钠能很好地浮选萤石,而对金云母几乎不浮;混入难免金属离子Fe3+和Al3+后,萤石被抑制而金云母被活化,采用碳酸钠和硫化钠作为调整剂,可以改善萤石与金云母的浮选分离。当pH值为10.0、硫化钠和油酸钠的浓度分别为2.0×10-3mol/L和3.0×10-5mol/L时,能较好地分离萤石和金云母的人工混矿;对含萤石22.27%、金云母75%的实际矿石,采用药剂制度为Na2CO310.00 kg/t、Na2S 20.00 kg/t、油酸钠0.13 kg/t,进行1段粗选得到萤石粗精矿含CaF255.40%、回收率为88.01%。     

镜铁矿连生体可选性研究

以粒度为0.104～0.053 mm连生度为98%、84%、57%、35%、16%、10%和1%的镜铁矿颗粒为对象,进行了密度、比磁化强度、比磁化率和淀粉吸附量等性能指标测定,并对连生体的可选性进行了详细研究。研究表明：随着连生度的降低,连生体的密度逐渐降低,磁性由强到弱,对淀粉的抑制作用越来越不敏感;重选方法可较容易地将连生度小于16%的连生体抛掉;连生度越高越容易用磁选方法加以回收,连生度小于10%的连生体磁选方法难以回收;反浮选回收率随连生度的降低而升高,对各种连生度的连生体,淀粉在阴离子体系下的抑制效果强于阳离子体系。     

高压辊磨机柱钉辊面的受力分析与应用

介绍了高压辊磨机柱钉辊面自生成料衬原理及辊面失效形式,从柱钉的受力情况分析了辊面断钉失效的原因,阐述了大柔性液压系统降低传动系统冲击负荷、延长辊面寿命的作用机理,总结了提高高压辊磨机作业率应采取的措施。     

酸性体系中蛇纹石矿泥的抑制及其对硫化铜镍矿浮选的影响

为了消除硫化铜镍矿物表面的氧化膜,抑制蛇纹石等含镁脉石矿泥对浮选影响,在硫化铜镍矿的酸性浮选工艺的基础上研究了羧甲基纤维素(CMC)对硫化铜镍矿浮选过程的优化效果,并探讨了CMC的作用机理。结果表明:1×10^?3 mol/L盐酸溶液及20 min超声预处理可以显著强化硫化铜镍矿的可浮性,酸性浮选体系可以在更宽的pH范围内取得较好的回收率;在pH=3的酸性体系中添加20 mg/L CMC,硫化铜镍矿浮选精矿镍品位提高至19.42%,回收率提高至60.05%;分别比同等条件下不添加CMC的浮选指标分别提高了1.78%和22.79%;CMC对蛇纹石矿泥选择性抑制是其优化硫化铜镍矿浮选过程的主要原因;浊度及表面动电位测试表明CMC加入量必须控制于20 mg/L以内,过量的CMC产生有团聚作用,不利于矿泥颗粒间的分散。