二维激光切割图形显示系统的研究

在基于ＰＣ总线的激光加工ＣＮＣ系统中，研究了激光切割静态、动态显示方法以及图形校验功能。编程人员可以通过加工零件的静态图形显示纠正编程错误和工艺上不合理的地方；通过图形校验功能可以自动求出零件轮廓是否经过了顶针保护区，在避开顶针保护区的情况下，可以在编程人员的授意下自动修改ＮＣ代码；操作人员可以通过动态图形显示来监控加工过程和中止不合理的加工过程。该系统按功能模块用Ｃ语言开发，已成功地用于激光切割系统中。     

激光切割图形显示和校验研究

研究了激光切割图形显示和校验方法。编程人员通过图形显示，将所编辑的NC代码映射为直观的图形，并与用户要求的零件轮廓比较，从而纠正编程错误及工艺不合理，通过图形校验功能可以自动求出零件轮廓是否经过了顶针保护区，在避开顶外保护区的情况下，可以在编程人员的授权下自动修改NC代码，全部软件用C语言开发，已成功地用于激光切割系统中。     

二维激光切割数控系统的图形显示

本研究和开发了二维激光切割数控系统的静态和动态图形显示功能。在静态图形显示中，将编制的零件加工程序映射成零件轮廓显示在屏幕上，编程人员可以通过显示的零件轮廓来检查编程错误；在动态图形显示中，采用部分屏动画技术，既满足了图形显示的实时性，又产生了良好的显示效果。     

激光切割图形显示系统研究

在基于ＰＣ总线的激光加工ＣＮＣ系统中，研究了激光切割静态和动态图形显示方法。编程人员可以通过加工零件的静态图形显示纠正编程错误及工艺上不合理的地方；操作人员可以通过动态图形显示来监视加工过程和中止不合理的加工过程。     

回转体车削加工零件的面向车间数控编程系统

面向车间的编程方法，是国际上９０年代初兴起的一种全新的ＣＮＣ机床编程方法。它采用直观的图形描述方式，进行零件加工过程参数和的定义。具有参 零件加工图形通过后置处理后，能自动生成加工所需的ＮＣ程序，并可以在数控系统ＣＲＴ上进行加工轨迹模拟仿真等。     

回转体车削加工零件的面向车间数控编程系统

面向车间的编程方法（ＷＯＰ），是国际上９０年代初兴起的一种全新的ＣＮＣ机床编程方法。它采用直观的图形描述方式，进行零件加工过程参数的定义。具有参数的零件加工图形通过后置处理后，能自动生成加工所需的ＮＣ程序，并可以在数控系统ＣＲＴ上进行加工轨迹摸拟仿真等。这样，机床操作工人不需要知道抽象的编程语言，便可以熟练正确地进行ＮＣ编程，大大缩短了编程时间，提高了编程的可靠性和效率。本文概述了ＷＯＰ的方法与系统，并给出了德国ＩＮＤＥＸ公司在ＩＮＤＥＸＧＵ６１０车削加工中心上ＳＩＥＭＥＮＳ８４０ＣＣＮＣ系统中实现的ＴＵＲＢＯＨ２００回转体车削加工零件ＷＯＰ系统功能及操作过程。     

箱体零件NC自动编程与动态模拟系统

本文介绍了一个适用于箱体类等零件的ＮＣ加工动态模拟系统─ＮＣＤＳＳ．该软件是我们研究的箱体零件ＣＡＯ／ＣＡＰＰ／ＮＣ一体化系统中的一个子系统，它能够在ＣＡＤ和ＣＡＰＰ基础上自动生成在卧式加工中心上进行加工的数控程序，并根据工艺顺序，进行加工过程的动态模拟显示．介绍了箱体类零件自动生成ＮＣ程序和ＮＣ加工动态模拟的原理和方法．     

AutoCAD中NC代码的自动生成方法

本文论述了在ＡｕｔｏＣＡＤ中如何通过ＡｕｔｏＬＩＳＰ开发通用的ＮＣ代码自动生成程序，同时 对铣削加工ＮＣ代码的生成过程进行了详细地说明．     

数控火焰切割机图形自动编程系统的开发

本文介绍了一种数控火焰切割机图形自动编程系统，该系统基于中文Ｗｉｎｄｏｗｓ采用ＢｏｒｌａｎｄＣ＋＋３．１作为开发工具实现了切割零件图形的输入、编辑及数控加工指令的生成。     

数控火焰切割机图形自动编程系统的开发

本文介绍了一种数控火焰切割机图形自动编程系统，该系统基于中文Ｗｉｎｄｏｗｓ采用ＢｏｒｌａｎｄＣ＋＋３．１作为开发工具实现了切割零件图形的输入、编辑及数控加工指令的生成。     

图形输入与图库建立的参数化编码方法及其实现软件PCTS

本文介绍一种参数化编码方法，所提出的轮廓描述表及其约束关系表，用以描述零件形状基本元素之间的拓扑、几何信息及表达其约束关系．对闭合轮廓及非闭合轮廓均适用，并实现了轮廓描述表及约束关系表的交互与自动建立．这种参数化编码方法对图形输入、模具标准零件及非标准零件形状的设计及其图形绘制与修改，具有较大的实用性，所建立的图库具有柔性和扩充性．用该方法实现的参数化编码工具系统ＰＣＴＳ，应用于华中理工大学模具技术国家重点实验室开发的冲裁模ＣＡＤ／ＣＡＭ（ＨＰＣ２．０）系统之中，效果良好     

基于VR的切割机遥控操作仿真系统

随着待加工工件的复杂度越来越高,编写NC代码的复杂性也越来越高,这样在NC代码编写过程中出错的概率也就随着增高.所以在切割零件程序之前经常需要对待加工NC代码进行预加工操作以验证代码编写的正确性.同时随着切割机处理工件能力的提高,经常需要编排大量的零件到板料中,此过程需要耗费大量的人力.在综合考虑上述问题的基础上,建立了切割机遥控操作仿真系统.其中,切割机遥控操作的基础功能部分采用匹配关键字码的方法实现了NC代码解析功能和DXF文件解析功能;采用基于轨迹线的临界多边形求解算法和模拟退火算法相结合实现了自动套料功能;最后结合Vega图形技术实现了虚拟切割验证的功能.     

西文图形方式屏幕写字符串类Write的C^＋＋实现

本文为基于西文图形方式的应用软件开发者提供了完整的屏幕写字符串类的构造技术，包括动态小字库自动生成，直接插入排序，二分法检索以及屏幕写汉字等技术，应用这些技术可大大提高西文图形方式下字符串显示效率，文末给出了完整的Ｃ＾＋＋代码。     

基于Windows矢量字库的切割系统的研究与开发

在Windows下,通过对True Type字库（TTF）的分析,研究了提取、编辑字符的外形轮廓信息的过程与方法,实现字体外形轮廓的数控切割代码的自动生成。提到的方法已经编程实现,并且应用效果良好。     

车削数控加工半自动编程系统

一、程序简介 本程序基于ＡｕｔｏＣＡＤ Ｒ１４，采用ＡｕｔｏＬＩＳＰ语言开发，可以在待加工零件二维ＣＡＤ工程图绘制完毕之后进行数控编程，因其功能尚待进一步完善，所以称之为“半自动”编程系统。在处理编程坐标数据方面它具有以下优点： ☆使编程人员可以倾精力于工艺，完全不需为坐标数据的烦琐而分神； ☆加工余量定义灵活； ☆编程过程与加工过程（模拟）同步，动态跟踪分毫必现； ☆ＮＣ程序严格遵循加工路线，并可实现与计算机的通讯。 二、运行展示 １．工件毛坯定义（图１中虚线） 根据实际情况定义毛坯尺寸。 ２．加工余量…     

车削轴类零件的轮廓轨迹提取与真实感显示

图形数据信息的可视化一直是计算机图形学与可视化领域研究的重点内容,图形数据的挖掘、提取与显示都需要借助计算机图形学的知识来完成;本研究重点探讨了计算机图形真实感处理技术在计算机辅助数控车削自动编程加工系统中的应用,通过运用计算机图形处理技术编程提取DXF轴类零件的轮廓轨迹曲线,采用曲面构造算法作数据处理,生成零件真实感所需的三维数据模型,结合OpenGL内容对三维数据模型进行实体渲染,交互实现了数据模型的光照、材质、雾化等功能,通过旋转、透视变换,零件设计者可真实地观测到零件内部结构,从整体上对所设计的零件结构进行直观的认识;实验结果表明所开发的图形真实感程序系统能够高效的实现车削轴类件的渲染效果,具有较高的轮廓数据提取效率和真实感渲染能力。     

数控加工仿真中换视向问题的研究

一、引言 使用计算机模拟数控加工过程，完成对ＮＣ程序和加工方法正确性的检验，具有很大的实用价值，是ＣＡＤ／ＣＡＭ领域重要的研究方向。目前加工过程仿真主要是基于图像空间的Ｚ－Ｂｕｆｆｅｒ算法，把实体按图像空间的像素离散，转换为视空间的一组线段，利用刀具扫描体切割线段组，通过图形显示来诊断ＮＣ错误。该算法对加工过程中一些不必要的因素尽量摒弃，具有较快的仿真速度，可以达到实时性要求。但由于该方法只考虑了一维方向的实体属性，不能提供多向的观察，其使用受到限制，而在多轴加工条件下，多观察方向或换视向问题是…     

CAD／CAM集成系统中轴类零件CAPP专家系统的研制

当代在推进ＣＩＭＳ中，专家系统日益受到重视，本文论述了专家系统方法在自动生成零件加工工艺文件中的应用进行了研究和讨论，研制了一种创成式轴类零件ＣＡＰＰ专家系统－ＧＳＣＡＰＰ。该系统通过人机图形选单对话或与ＣＡＤ系统连接输入的方式输入少量信息（如零件结构，尺寸，精度及热处理方式等），即可在知识库的支持下自动生成完整的零件的加工工艺文件，系统运行简捷，可编工艺范围广，维护方便，输出的工艺文件符合工厂要     

基于OpenGL的数控车削几何仿真

一、引言 在数控加工中,为了验证NC代码编制正确性,早期采用试切方法,在实际加工之前,往往需要多次试切,浪费了大量的人力和物力.随着数控编程技术的发展,人们采用视觉检查NC刀具轨迹的二维线框图,这种方法主要依赖于程序员对易错区选择的正确性和对该区域复杂的刀具轨迹线框图的理解程度,一般的用户无法判断其正确性.当今,在NC程序自动检查中,主要研究方向是生成实体几何仿真图形,由于产生的图形是真实感效果图,能够直接检查NC程序代码的正确性,使NC编程人员和机床操作者通过图形显示进行干涉和碰撞检查,校验数控程序.因此,NC代码几何仿真技术正逐渐成为CAD/CAM集成领域的一项重要技术.     

对三视图的DXF图形数据进行特征识别与立体重构

本文介绍了一种对在ＡｕｔｏＣＡＤ环境下绘制的三视图的ＤＸＦ图形数据进行特征识别和立体重构的原理与方法；通过对三视图的ＤＸＦ图形数据的分析，利用三视图的尺寸标注信息，可以将ＤＸＦ文件提供的三视图进行自动分离，按特征建模的要求对各视图的实体进行特征识别和特征分类；采用特征文件作为媒介，利用ＣＳＧ模型，可以将识别的特征在ＡｕｔｏＣＡＤ环境下重构出来；本文的方法不仅能识别ＡｕｔｏＣＡＤ系统设计的零件，产生