线材硫酸盐连续光亮镀锌添加剂的最佳配比及其电化学性能

线材硫酸盐连续镀锌工艺常用于钢丝、钢管等型材的防腐蚀处理,应用广泛,但其镀层晶粒粗糙,光亮度欠佳,存在易变色、耐蚀性能下降等缺点.通过赫尔槽试验,用正交法确定了硫酸盐镀锌液添加剂中主光亮剂苄叉丙酮、载体光亮剂、苯甲酸钠、辅助光亮剂A和扩散剂NNO的最佳配比以及最大影响因子,研究了各组分的电化学性能.结果表明:组合添加剂组成的最佳配比为2:22:8:1:6,对镀层影响最大的因子是主光亮剂 载体以及辅助光亮剂A的量,其他组分与主光亮剂、载体及辅助光亮剂A产生协同效应,也能有效地提高镀液和镀层的综合性能.优化该添加剂的复配对减低生产成本具有一定的指导作用.     

一种新型的化学抛光液

常用的金属表面化学抛光液是由含表面活性剂,粘度调节剂、光亮剂等添加剂的无机酸(通常为盐酸、磷酸和硝酸的水溶液混合物)组成。专利US-A-3 709824所述的不锈钢表面化学抛光槽液除了含有酸水溶液混合物外,还有水溶性聚合物、表面活性剂和磺基水杨酸。这种抛光液的抛光效果虽好,但因含有多种有机添加剂,成本高,操作复杂,其废液也是一种污染源。另外一种含有盐酸、磷酸硝酸水溶液混合物、亚铁氰化钾和OP-7表面活性剂(烷基苯基系列非离子表面活性剂)的钢表面化学抛光液(Central Pa-     

现代镀镍光亮剂与中间体浅谈

回顾了镀镍工艺的发展历程,指出主要是添加剂在各个时期的应用改变,使镀镍工艺逐步向光亮一步法镀镍推进.叙述了各种镀镍中间体的性能、特点和作用,并按不同使用要求给予分类.探讨了现代镀镍光亮剂的配制要点和各组分中间体的协同作用,介绍了一种由多种中间体配制的光亮剂配方.     

中国专利：用于电子器件电镀的添加剂

摘要：本发明提供了一种电子器件电镀液用添加剂，该添加剂含有羟基链烷磺酸，将其应用于电子部件如半导体器件电镀时，不会出现电路与电路的绝缘变得有缺陷的问题。该添加剂含有作为主要组分的羟基链烷磺酸，且具有的碱金属相对于所述链烷磺酸的含量低于0．05％质量。使用该添加剂时对加入到镀液体系的其他组分如抗氧化剂、光亮剂、配位剂的加入和使用没有特别的限制。     

碱性镀银溶液中光亮剂对阴极极化行为的影响

光亮剂的阴极极化行为与镀层的性能有对应的关系,研究光亮剂的极化行为是辅助筛选光亮剂的一种有效的方法.考察了几种具有代表性的镀银光亮剂的用量及其复配对极化行为的影响.结果表明:含硫主光亮剂去极化;含羟基和磺酸基载体光亮剂增大极化;含硫主光亮剂和含磺酸基载体光亮剂复配有协同作用和起去极化作用.     

采用新型组合光亮剂的碱性镀铜研究

将一种新型组合光亮剂用于碱性镀铜工艺中,利用极化曲线、赫尔槽样板法、扫描电子显微镜(SEM)及X射线衍射(XRD)等分析了组合光亮剂中各添加剂对镀液极化能力的影响,研究了镀液的分散、覆盖能力,镀层的结合能力、表面形貌、组成及晶体结构.结果表明:组合光亮剂中4种添加剂均能提高镀液的极化能力,在铜沉积过程中具有不同的作用;电流密度为1～10 A/dm~2时,铜镀层晶粒均匀细致;镀层厚度较薄时满足(111)和(220)晶面择优取向协同生长的方式,而中等厚度的镀层趋向于(111)晶面择优取向生长.     

含纳米CaCO3,Cu混合物添加剂润滑油的研究

采用纳米碳酸钙、纳米铜粒子混合物作为润滑油添加剂.选择合适的表面活性剂制备含纳米碳酸钙和纳米铜粒子混合物添加剂的润滑油.利用四球摩擦磨损试验机考察含纳米碳酸钙、纳米铜粒子添加剂的润滑油的摩擦学性能;用扫描电子显微镜(SEM)观察表面磨痕的形貌.用原子力显微镜和扫描电子显微镜(SEM)观察分析在磨损表面纳米粒子的形态与分布.研究结果表明,纳米碳酸钙、纳米铜的粒子混合物的最佳添加量为:纳米碳酸钙与纳米铜的总添加量的质量分数为0.6%,纳米碳酸钙与纳米铜的质量分数之比为1∶1;该润滑油具有最佳的摩擦学性能.研究还表明,润滑油中纳米碳酸钙、纳米铜粒子混合物添加剂的优良摩擦学性能与纳米粒子在表面存在形态相关.     

不同发展阶段的镍、铬电镀光亮剂的特性

分析了镍、铬电镀光亮剂从萌芽、发展、完善到成熟的4个发展阶段,对每一阶段典型光亮剂的作用和特性及其优缺点进行了概括,指出以1,4－丁炔二醇的环氧化合物及糖精组合为代表的第三代镀镍光亮剂,以吡啶衍生物、炔胺类化合物、丙炔醇衍生物及柔软剂组合为代表的第四代镀镍光亮剂：以稀土阳离子和氟化物的配合为代表的第三代镀铬光亮剂和以有机或复合型光亮剂为代表的第四代镀铬光亮剂是目前普遍使用的添加剂,第四代效果更佳,并预测了今后镍、铬电镀添加剂发展的方向：由单一组分向复合组分、由无机物向有机物发展,即更多地利用相关离子的协同效应。     

用HPLC-MS/MS法定性分析电镀镍主光亮剂成分

为了识别电镀光亮剂中的未知成分及其作用,建立了高效液相色谱(HPLC)-质谱(MS)定性分析电镀镍主光亮剂成分的方法.以水:甲醇=98:2(体积比)为流动相,用Hypersil BDS C18色谱柱(5 μm250.0 mm×4.6 mm)进行分离,然后用MS/MS对分离峰进行一级和二级质谱分析.结果表明:本法能够定性分析镀镍主光亮剂中的有效成分.测出某进口光亮剂中的未知成分为吡啶翰丙烷磺基内盐(PPS)和丙炔醇乙氧基化合物(PME)二聚体2种化合物.     

无表面活性剂作载体的氯化钾(钠)体系光亮镀锌研究

酸性氯化钾镀锌主光亮剂载体为表面活性物质,常造成镀层质量下降并存在废水处理困难等问题。为此,在不含有任何表面活性剂作载体的酸性氯化钾(钠)镀锌液中进行光亮镀锌研究。在镀液中使用了新研制出的开缸剂、辅助剂和水溶性光亮剂,并运用Hull Cell、小槽电镀以及电化学方法,考察了镀液的各种性能。结果表明,在表面活性剂载体浓度为零的情况下,主光剂在镀液中溶解性能良好;在工艺及操作范围内,可得到均匀、柔性、平整、分散性好、全光亮的镀锌层;可节约用水50%以上,有利于水源、大气和土壤等环境保护;并可与现行的使用表面活性剂载体的镀锌液相互兼容。推荐的镀液成分和操作条件:Zn Cl260~75 g/L,KCl(NaCl)200~250 g/L,H_3BO_325~30 g/L,开缸剂30~40 m L/L(第一次使用时添加),辅助剂12~15 m L/L,光亮剂8~12 m L/L;pH值4.8~5.8,温度10~45℃,J_c=0.25~5.00 A/dm~2。     

电镀镍-铬合金添加剂的研究

镍铬合金电镀层由于具有优良的耐蚀性能而受到人们的关注,而添加剂的选取和用量的多少对能否获得优良性能的镀层起着关键作用.确定了适合氯化物硫酸盐混合体系电镀镍铬合金的添加剂WHT、光亮剂791以及表面活性剂十二烷基硫酸钠,通过试验分别讨论了它们的用量对镀层表面质量的影响,并采用稳态极化曲线和循环伏安法分别研究了它们的用量对镍铬合金共沉积的阴极电化学行为的影响.试验结果表明:添加剂WHT对镀层晶粒细化起主要作用,它的加入增大了合金共沉积的阴极极化程度;当镀液中添加剂WHT用量为4g/L,光亮剂791用量为7.5～15.0mL/L,十二烷基硫酸钠用量为0.15～0.20g/L时,所得合金镀层平滑、光亮、致密,且与基体结合力好.     

研究有机表面活性物质在金属电极表面上吸附作用的实验方法

有机表面活性物质广泛地被用来控制各种电极过程的进行。在电镀、金属防腐等工艺中,使用了多种多样的“添加剂”、“光亮剂”和“绥蚀剂”。它们能够有效地改善电镀层的性质,或减缓金属电化学腐蚀的速度。生产实践和研究工作已表明,这些表面活性物质对电沉积过程的影响机理主要是通过它们能在电极/溶液界面上吸附而实现的。在金属电沉积过程中,阴极表面由于结晶的生长而不断地更新,同时有机添加剂不断吸附在金属的新鲜表面上,显著地影响着阴极反应的特征和电沉积层的形成。再则,由于电极表面有着在一定范围内可以连续变     

氯化钾镀锌(续)

6.当氯化钾浓度较高时(如230克/升),在镀液温度低于30℃的条件下,加入氯化物镀锌光亮剂后,镀液浑浊,甚至光亮剂析出,结成粘性团粒,什么原因? 大部份氯化钾镀锌光亮剂是配制型的,并未经过合成工艺,作为初级光亮剂(载体光亮剂)往往采用平平加和OP乳化剂等一类非离子型表面活性剂.非离子型表面活性剂的共同特点是随着温度升高,在水溶液中     

氯化物微酸性光亮镀锌的研究现状

详述了光亮剂在氯化物微酸性镀锌过程中的作用,认为主光亮剂应是共轭体系的芳香族醛类或者酮类如苄叉丙酮等;载体光亮剂应为非离了表面活性剂（OP,平平加等）与阴离子表面活性剂的联合体。为了提高载体光亮剂的增溶性、润湿性、高浊点等特性,建议采用几种不同碳数和不同聚合度（n）的非离子表面活性剂及其磺化产物,详细讨论了影响浊点的诸因素（磺化剂浓度与OP或平平加的比例、反应温度、反应时间、催化剂以及盐析等）。扼要介绍了采用载波扫描法、线性扫描伏安法、电位阶跃法等电化学方法与正电子湮没、X-射线衍射、扫描电子显微镜、透射电子显微镜等技术研究光亮剂各组分对锌电结晶过程的影响,讨论了电结晶机理。     

添加剂对硝酸铵饱和溶液表面张力的影响

添加剂对硝酸铵(AN)防潮、防结块的作用与其饱和溶液的性质有着密切的关系。文中选用了一些表面活性剂和高分子化合物对添加剂单一组分和复合组分在AN饱和溶液中的表面张力进行了实验,结果证明含有添加剂的AN饱和溶液表面张力与添加剂的作用具有良好的一致性。     

CT—2型氯化钾(钠)微酸性光亮镀锌的研究

一、前言我国于八十年代初开始对无铵氯化物镀锌工艺进行研究。从生产使用效果看,使用温度范围窄,夏天镀液易浑浊,添加剂易析出;电流密度范围不太宽,低电流易出现灰区;随温度升高分散能力降低等。因此,研制新的镀锌工艺就显得很有必要。CT-2型添加剂系由独特的载体光亮剂、辅助光亮剂和主光亮剂等组成。它既适用于氯化钾型又适用于氯化钠型,生产费用钠型较钾型低,尤其适合于滚镀生产;镀液冬天不结晶,夏天不浑浊,使用温度范围:氯化钾型5～50℃,氯化钠型5～45℃;经250毫     

BE添加剂全光亮滚镀镍新工艺

许多镀镍小制品,例如家具、钟表、服装、仪表、日用五金、家用电器等附件,由于它们批量大,产品小,一般不再镀铬,所以一般采用滚镀光亮镍,表面既要白色又要光亮整平好。光亮滚镀镍中长期使用镉盐为光亮剂,在添加镉盐为光亮剂镀镍溶液中沉积出来的镀层总具有脆性,镀层色泽常呈乌黑色,而且     

油酸修饰PbS纳米微粒的原位合成与抗磨性能研究

将纳米材料作为润滑添加剂已经成为当前摩擦学研究的热点.为了制备具有良好抗磨性和分散性的纳米添加剂,对油酸修饰PbS纳米微粒的合成方法与润滑性能进行了研究.在液体石蜡中原位合成了油酸修饰的PbS纳米微粒,将其在离心机中离心后可获得稳定的溶液.采用红外光谱、透射电子显微镜(TEM)对产物结构和形貌进行了表征,利用四球摩擦磨损试验机对其作为润滑油添加荆的抗磨性能进行了评价,并用扫描电子显微镜(SEM)对磨斑表面形貌进行了观察.在试验基础上,探讨了纳米微粒在溶液中的稳定机制.结果表明,原位合成的PbS微粒表面有油酸修饰层存在,从而使其在液体石蜡中具有良好的分散性能,粒度小于15nm,油酸修饰的PbS纳米微粒作为添加剂在液体石蜡中的添加量为0.3%(质量分数)时的磨斑直径最小,磨斑表面光滑平整.     

影响氯化物镀锌溶液非离子表面活性剂浊点的因素

对氯化物镀锌溶液浊点的影响因素：非离子表面活性剂浓度、主盐浓度、辅助光亮剂含量、阴离子型表面活性剂、增溶剂成分及pH值等进行了研究,结果表明,溶液浊点随苄叉丙酮、辅助剂（苯国到钠、扩散剂等）含量的提高而降低,随溶液主盐的含量提高而下降（与氯化锌含量提高,浊点应提高这一理论相反）;含有弱酸类辅助添加剂时,随pH值的降低浊点显著降低;随烷基苯或烷基醇聚乙二醇盐类型阴离子表面活性剂及增溶剂的加入而大幅度提高;随非离子活性剂浓度提高而略有提高。     

PEO/Cofactor助留体系应用于ONP/OMG脱墨浆生产纸材料

介绍了PEO/Cofactor助留体系应用于ONP/OMG脱墨浆生产纸材料.实验结果表明:PEO/Cofactor助留体系对以ONP/OMG脱墨浆为主要纤维原料的助留作用效果良好,并可有效控制浆料中的树脂.脱墨浆中的水溶性杂质和非离子性表面活性剂不利于PEO/Cofactor助留体系的作用效果的发挥;PEO/Cofactor助留体系与阳离子壳聚糖共用时,效果更好.PEO/Cofactor助留体系对细小组分的留着没有选择性.