万能角度划线器

在金属结构加工中,经常会遇到角钢或槽钢等各种角度的弯制或切割,然后焊接成各种构件。如果加工时切去的部分角度太大,焊接后,由于金属溶液冷却收缩,使焊接后零件的实际角度变小,且随加工时角度误差的大小而变化,使焊接后零件角度大小不同。如果加工时,切去部分度角太小,弯制后零件角度变大,那么必须把角钢重新校直,再进行铣修,若反复的次数较多,很容易在弯接处产生断裂。我们设计一种万能角度划线器,并附有直角尺,(见图)。使用时,把此尺的角度标尺对好所需要的角度值,锁紧螺钉,用钢板尺或卷尺定好长度后,用固定直角标尺划垂线,用角尺座紧靠所划零件一侧,以零件厚度d为起点划线,然后翻转,划另一侧即可。     

两种简便精确检测垂直度误差的方法

垂直度是线或面对基准平面或基准轴线构成 90°角的状态。在工厂中垂直度误差的检测一般都转换成平行度误差的检测,但要加上一个直角座作为测量基准。在实际测量中标准直角座一般为直角尺或标准方箱。然而在某些测量精度要求较高的情况下则需要检测这些作为测量基准的检测元件的误差,在没有特殊测量仪器时,如何去检测这些元件的垂直度误差呢 ?笔者根据实践经验总结出两种简便精确的检测直角尺和方箱等检测元件垂直度误差的方法。 　　(1)用三尺互检法检测直角尺的垂直度误差 (见图 1)　　设直角尺 1、 2、 3、的两边均为理想直线,且其在…     

误差放大直角检测尺

机床水平工作面与垂直工作面的直角检测,是机床检测重要项目之一。一般是采用直角尺和寒尺配合测量,也有采用量棒和量表检查。这些方法都很难测出直角偏差的具体角度值,而且由于使用的量具本身的精度不高和在具体测量时有很多影响因素,所以测量的直角误差都较大。现介绍一种“误差放大直角检测尺”(如图1所示),这种测量尺本身制造精度比普通直角尺低,制造简便,检测精度高,数值准确,不易引起生产者与检验者的争议。 1-尺体;2-下滑销;3-下滑销止紧螺钉;4-上滑销止紧螺钉;5-上滑销;6-直角检测尺;7-机床台夹角;(?)-上、下滑销长度;L-上、下滑销中心距;C-尺体宽在测量时,将两个同样的直角尺分别按图1所示,放置机床工作台面上,在尺体紧靠机床工作面时,将上、下滑销头部紧密接触到工作台面,并拧紧     

第八讲 定向误差及其检测方法(二)

2.线对面间的垂直度误差检测方法直角尺检测法。测量被测零件孔的轴线对上表面垂直度误差,先将被测孔内插入心轴,取直角尺放到基准表面上,并在给定方向上与心轴素线接触,测得l_2长度范围内两者之间最大间隙A。若被测孔长为l_1,则其垂直度误差应为:f=L/l_2A。需测量任意方向上垂直度误差时,可将直角尺沿心轴周向多个方向分别进行测量,取其中最大值作为该零件的垂直     

万能显微镜上直角的测量

万能显微镜、大型工具显微镜和小型工具显微镜的托架及其工作台的移动准确性,是测量准确的重要因素之一。在苏联国家所颁部的检定规程６－４８ 号中,规定了这种检定需使用高精度的直角尺;此种直角尺在１００公厘的长度上,线值的偏差不得超过２．５公微。但ГОСТ３７４９－４７所规定的零级精度１００×６３直角尺其许可误差为±３公微;１６０×１００的许可误差为±４公微。因此,对此种测量显微镜的检定,需要更高级的直角尺,这样形成了计量检定了作中的很大困难。本文所介绍的新的检定方法,有效而经济地解决了这个问题。而且也可用以来检定高精度的直角。特译出介绍。     

用水泡夹具加工双键槽

对轴套类零件铣削加工时,通常会遇到许多180°的对称双键槽。小型零件可用分度头加工,大零件过去用划线校正的办法,误差较大,精度不易控制。最近我们用图示的水泡夹具来找正,使用方便,效果良好。整个夹具仅有三个主要零件组成:水泡、     

提高曲面零件加工精度方法的分析与研究

零件的加工精度主要体现在零件加工尺寸精度和零件表面粗糙度两个方面,影响零件加工精度的主要因素是弦高误差。为了减少弦高误差,提高加工精度,分别研究了参数曲线、曲面插补中的弦高误差控制算法,并对其进行仿真和实时性验证。在传统控制算法的基础上,误差补偿值与参数曲面其高精度刀具轨迹规划的算法与之相结合,在满足实时性的基础上,将弦高误差可以控制在预定范围之内,以保证零件的加工精度。     

一种多功能划规

多功能划规的提出划规是在零件上划圆弧的主要工具。划线时两尖脚必须在零件的同一平面上；如果两尖脚不能在同一平面上，则尖脚间的距离就不是所划圆的半径。如果由于零件形状的限制，划规两尖脚不能在同一平面时，这时要划出半径为r的圆，则划规两尖脚的距离应该调整为R（见附图－a）。R＝r２＋h２，h为两阶梯表面的垂直距离。当h较大时，由于划规定心尖脚不能顶在样冲眼中心，所以划出的圆是有误差的。附图－b所示零件，划线时为了划出孔的中心以便于用划规划圆，在零件的槽内要装中心塞块。在附图－c所示零件的圆柱体表面划圆，其圆（…     

通过程序控制深度解决圆柱面上刻线深浅不一的问题

在数控加工中，常会遇到一些零件需要在圆柱面上刻制刻度线。而这类零件在加工时往往受到制造精度和装夹精度等因素的影响，造成需刻线的圆柱面和数控分度头的回转中心稍有不同轴。尽管同轴度误差通常只有0．2mm以下，但是反映到零件上的线条深浅很不一致，加工效果非常差。无论是返修零件还是找正，都费时费力。如果因此而对前道工序（车外圆）提出较高的同轴度要求，则明显增加了前道工序的加工难度。     

关于“不找圆心能画同心圆新型圆规”的再探讨（二）

《机械工程师》２０００年第１０期第５３页“不找圆心能画同心圆新型圆规”一文所设计的新型圆规，基本上能够在盘类、法兰类、箱体类带中孔零件的实体上画出同心圆。但因结构上存在着不足，所画出的同心圆仍存在着一定的误差。１ 原设计存在的问题 原设计“新型圆规”的结构如图１所示，该结构存在以下几点不足： （１）因采用滚轮３两点定位，故使立柱１处于零件孔Ｄ中心存在着误差，尤其当零件孔Ｄ较粗糙且孔较大时，该误差值就显得更大。 （２）划针６的中心与立柱１的中心距不能够精确调整，故画出的同心圆直径与设计值存在着较大的误…     

叶切面最大厚度数值计算与应用

以叶切面最大厚度的数值计算方法为基础,探讨叶切面最大厚度计算的计算机实现,介绍叶切面厚度数值计算法的应用实例.     

Natural frequencies of vibration of a class of solids composed of layers of isotropic materials

In a recent paper, the Ritz method with simple algebraic polynomials as trial functions was used to obtain an eigenvalue equation for the free vibration of a class of homogeneous solids with cavities. The method presented is here extended to the study of a class of non-homogeneous solids, in which each solid is composed of a number of isotropic layers with different material properties. The Cartesian coordinate system is used to describe the geometry of the solid which is modelled by means of a segment bounded by the yz, zx and xy orthogonal coordinate planes and by two curved surfaces which are defined by fairly general polynomial expressions in the coordinates x, y and z. The surface representing the interface between two material layers in the solid is also described by a polynomial expression in the coordinates x, y and z. In order to demonstrate the accuracy of the approach, natural frequencies are given for both a two- and three-layered spherical shell and for a homogeneous hollow cylinder, as computed using the present approach, and are compared with those obtained using an exact solution. Results are then given for a number of two- and three-layered cylinders and, to demonstrate the versatility of the approach, natural frequencies are given for a five-layered cantilevered beam with a central circular hole as well as for a number of composite solids of more general shape.     

活塞销孔加工工艺的改进

我公司于８０年代末引进Aspera公司年产８０万台冰箱（冷柜）压缩机生产线及软件技术，在压缩机加工中，活塞销孔（如图１所示）的加工是难点之一。用镗床加工，质量一直难以达到要求，废品率很高。后来我们将Aspera公司的加工工艺即精镗后滚光改为精镗后用金刚石铰刀粗、精铰孔，由此解决了这个技术难题。（１）原意大利Aspera公司工艺简述其工艺流程为：钻６．５通孔→扩孔至７＋０．１→粗镗７．４７３＋０．０３６、圆柱度０．０１→精镗至７．９３５＋０．００６、圆柱度０．００２→滚光７．９３８＋０．００６、圆柱度０…     

广州地铁APM列车制动机理分析

根据广州市珠江新城旅客自动运输系统(APM)列车的运行特点,介绍APM列车制动系统的制动方式及其特点,分析APM列车动态制动和摩擦制动的工作机理及其区别和联系,阐明APM列车制动系统的电控制过程和气控制过程,从而为APM列车制动系统的维护和管理提供一定的依据.     

盘丝极心偏对三爪自定心卡盘找标精度影响的分析

三爪自定心卡盘作为机床的主要附件,已有一百多年的发展历史,尽管目前随着数控技术的不断发展,越来越多地需求高速动力卡盘,但三爪自定心卡盘目前仍有一定的市场。 要保证卡盘可靠地夹紧工件,必须使其有可靠的夹持精度;要保持卡盘的精度,必须要严格控制各零部件公差及误差,如盘丝的极心偏。 　　极心偏是形成圆的渐开线的基圆圆心 (极心 )与盘丝内孔中心不同心所造成的偏差值。它对卡盘精度的影响分两种情况,一是卡爪夹持弧采用配磨,二是卡爪夹持弧采用单磨。本文主要探讨配磨时的影响。 　　卡爪夹持弧采用配磨,即每台卡盘整体…     

圆柱面素线的直线度公差带解析

详细分析了圆柱面素线的直线度公差带在新旧标准中定义和解释的区别，并从对圆柱面素线实际要素检测的角度，提出了推行新标准的实际意义。     

双丝杠驱动机构同步分析

介绍了双丝杠驱动机构工作原理,论述了双丝杠运动产生不同步的原因以及如何判定与解决同步问题。     

膨胀套导向机构的设计

通过分析膨胀套在实际使用产生滑移受阻现象、卡死现象原因的实质,并在分析产生问题原因的基础上提出了改进措施即：增加导向机构。     

磨粉机快辊轴承座加工工艺设计

设计了磨粉机快辊轴承座的加工工艺和具体的工装夹具.利用卧式加工中心加工磨粉机快辊轴承座,辅以能够高效快速夹紧的夹具,既可以保证加工精度,又能够提高加工效率.     

Development of sclerometric method of studying activation of parameters of damage and fracture of friction deformable surfaces

The article presents a brief review of the wear models based on the kinetic thermofluctuation approach. The materials were developed using SamGTU sclerometric programming software and a set of instruments developed at Samara Engineering University for assessing the parameters of kinetic thermoactivation for surface fracture deformed by friction. The first obtained results of assessments and the estimated prediction of wear resistance exemplified by tribocouple of the aircraft chassis are presented.