出口铸件超重的原因分析及其对策

外商在中国进行铸件采购时,会给出铸件的毛坯重量,而且必须按此重量执行.国内厂家生产的铸件,其重量常常会比双方认定或给定的毛坯重量大.这样,生产企业在出口业务中就会迂到麻烦,并造成不必要的损失.因此,解决好出口铸件毛坯超重问题,对于我国日益扩大的铸件出口业务,具有重要的现实意义.     

中国铸造协会理事长郭树言在全国铸件出口工作会议开幕式上的讲话

中国铸造协会经过一年多的准备，今天召开一个全国铸件出口工作会议。参加这次会议的有铸造协会各地方分会的秘书长、全国重点出口铸造企业以及从事铸件出口业务的外贸公司的代表。会上将请国家商务部以及有关企业的同志，重点就铸造业如何应对国际反倾销、如何开拓国     

谈避免出口铸件质量索赔的心得

我国是铸件出口大国，由于企业条件不同，管理方式也各式各样，造成出口铸件质量良莠不齐，容易引起质量纠纷和索赔。如何最大限度地减少出口铸件质量损失成为铸造企业的难题。本文总结了韶铸在如何避免出口铸件质量索赔方面的心得与体会。     

由全球铸件采购大会引发的思考

针对全球经济危机对我国铸造业的影响,论述了我国高端铸件的出口现状及困境中铸件出口格局发生的显著变化,得出铸件出口是铸造企业技术改造的切入点,指出了现代铸件采购的特点、要求和有利形势,为铸造企业今后更好地获得国外铸件采购商的青睐提供一些参考。     

经营出口铸件的几点必备策略

从当前我国铸造企业所处的国际、国内经济形势出发,对我国铸件出口企业所面临的一些问题进行了分析。结合作者多年在铸造厂的出口铸件工作经历,以及对出口铸件国际贸易惯例的了解,通过一些案例分析,全面系统地总结了铸件出口经营者应该采取的策略。希望能对业内同行有所借鉴,对经营出口的铸造企业提供实质帮助。     

从QDC原则看铸件出口

本文从质量、交货期和提高出口铸件的效益三方面针对我国铸件出口目前存在的一些问题提出自已的看法,并阐明了三者之间的关系。力争对我国铸造企业在出口铸件的工作中给予一些有益的提示。     

关于复杂出口铸件报价的探讨

结合从事复杂出口铸件报价的实际经验,总结出复杂出口铸件报价应考虑的九个方面,以做到报价准确,达到吸引外商,扩大铸件出口创汇之目的。     

我国铸件出口应扬长避短

我国作为全球最大的铸件生产国，本应在世界铸件贸易中也占据主导地位，但从目前的情况看，我国铸件出口却是喜忧参半，铸件出口要想再上台阶，尚有许多问题亟待解决。     

中国铸造协会理事长郭树言在全国铸件出口工作会议上的总结讲话

这次会议开了一天半，大家除了讨论铸件出口工作，还就如何应对当前铸件材料涨价以及协会更好地开展工作，提出了一些建议。总的来说，大家认为，协会抓铸件出口工作是及时的、必要的，这次会议的组织和管理都是比较好的。在这次会上，协会秘书处提出了铸件出口龙     

制动盘气孔缺陷的形成及防止措施

目前,国内汽车制动盘的出口市场已经形成一定规模,仅就铸件来说,出口量估计在20万t左右.同时国外市场对制功盘的技术要求较高,给国内生产出口制动盘企业的生产技术管理和质量控制提出了更高的要求.气孔缺陷是制动盘生产中最常见的缺陷,直接影响企业的经济效益和出口业务.相对于其它铸件,制动盘壁薄,颈部、盘片和中心处由砂芯形成,砂芯多,由于采用覆膜砂芯,发气量大,浇注过程中产生大量的气体,当铁液将砂芯包裹后,如果砂芯产生的气体不能顺利排出,就会出现气孔缺陷.     

铸造CAD／CAE／ES／PDM／ERP一体化及集成技术研究

详细阐述了支持铸造工艺设计、工艺优化、工艺信息管理、企业管理的系统研究与应用特点,在此基础上提出了基于PDM平台的铸造CAD／CAE／ES／PDM／ERP一体化框架体系,在华铸实验室现有软件体系（华铸CAE／CAD／PDM／ERP）及应用的基础上,设计与实现了一体化系统关键点及其集成技术。最后,以若干实际案例来证明本研究一体化系统的实用性。     

连铸坯质量监视管理系统

介绍了连铸坯质量监视管理系统的产生背景、架构设计、业务规则和实现方法，此系统的应用可实现对浇次头尾坯、接痕坯、混浇坯以及敞浇等非稳态浇铸坯的实时监视和信息传递，缺陷铸坯及时分拣下线可提高热送直装效率并降低缺陷坯发后工序造成的质量损失。     

BPR 对铸造企业组织重构的重要性

综述了BPR(业务流程再造)的涵义、内容及研究发展概况.在此基础上论述了我国铸造企业实施铸造BPR的必要性和重要性,并强调,进行BPR必须将其与铸造专业技术、IT技术和先进制造技术紧密结合起来.     

International Foundry Forum 2006

The International Foundry Forum is a "Summit"of the Foundry World. It is the convention of the CEO world wide, of important casting users, ferrous and non-ferrous foundries as well as foundry equipment and consumable suppliers. Their overall goal is to increase the market opportunities for metal castings in competition with other processes and products in a global business environment.     

铝合金车轮的有限元强度分析及试验验证

对几百款铝合金车轮的冲击试验、弯曲疲劳试验和径向疲劳试验进行了有限元分析,并通过台架试验进行验证对比,研究总结出了低压铸造铝合金车轮有限元强度分析的方法及边界条件,为铝合金车轮的结构设计和安全使用提供了参考。     

Determination of the metal/die interfacial heat transfer coefficient and its application in evaluating the pressure distribution inside the casting during the high pressure die casting process

Abstract

High pressure die casting (HPDC) experiments were conducted on a 650 t cold chamber die casting machine to study the interfacial heat transfer behaviour between casting and die. A 'step shape' casting and two commercial alloys namely ADC12 and AM50 were used during the experiments. Temperature and pressure measurements were made inside the die and at the die surface. The metal/die interfacial heat transfer coefficient (IHTC) was successfully determined based on the measured temperature inside the die by solving the inverse heat transfer problem. The IHTC was then used as the boundary condition to determine the 3-D temperature field inside the casting. Based on the predicted temperature distribution, the pressure distribution inside the casting was evaluated by assuming that the transferred pressure from the plunger tip of the injection side to the casting is primarily influenced by the solid fraction of the casting. Reasonable agreement was found between the determined pressure values and the measured pressures at the die surface of the casting.     

铝合金副车架前铸铝支座铸造工艺研究

铝合金副车架前铸铝支座属于薄壁类铸件,为了更好地保证产品质量,确保铸件外观、性能均符合技术要求,本文从铸件结构特性、铸造热节、浇注方案、工艺参数等方面进行工艺研究分析。实践结果表明,通过对前铸铝支座的结构特性分析,利用砂芯成型铸件局部内凹结构,增设网格改善铝液充型能力、增强产品热节部位补缩效果,增加风冷进行局部冷却、优化浇注系统、优化顶杆排布等方法可以很好地提高铝液充型能力、改善铸件局部过热、实现顺序凝固、避免打料变形等问题,极大程度地解决了前铸铝支座铸造缺陷,提高了铸件成品率。     

Development of a device for dynamical measurement of the load on casting and the contraction of the casting in a sand mold during cooling

To predict and control the residual stress present in sand castings manufactured via CAE (Computer Aided Engineering), the mechanical interaction between the casting and the sand mold during cooling must be determined experimentally. A device was developed in this study to determine the load on the casting caused by the resistance of the mold and the contraction of the casting during cooling. Our device consists of two modules that work simultaneously: a module containing a load cell, for measuring the load on the casting during cooling and a module containing an LVDT (Linear Variable Differential Transformer) for measuring the contraction of the casting during cooling. In performance verification testing, the device enabled the simultaneous measurement of the load on the sand casting and the contraction of the casting. This measurement was performed dynamically during the cooling process. Additionally, for the case where the contraction of the casting was hindered by the sand mold, the permanent deformation of the casting after shake out (which leads to residual stress in the casting) was successfully measured using our device.     

液力变矩器不同铸造工艺对产品质量的影响

采用不同铸造工艺对变矩器铝轮产品组织致密度、工艺出品率、气孔夹渣铸造缺陷等有显著影响。通过分析重力铸造和低压铸造工艺的优缺点,确定低压铸造工艺为变矩器的最佳生产工艺。