助磨剂在氧化铝超细粉碎中的试验研究

为提高氧化铝的湿式超细粉碎效果,降低能耗,进行了助磨荆试验研究.试验对氯化铝、有机硅、二乙醇胺3种助磨剂进行了研究.结果表明:氯化铝为氧化铝湿式超细粉碎的理想助磨剂,它的加入改善了粉碎效率,-3.0μm颗粒的产率由71.80%(未加助磨刺)增大至95.13%(氯化铝用量为0.05%).在此基础上,分析了助磨剂的助磨机理,提出了选用助磨剂的一般原则.     

研磨介质和助磨剂对超细粉碎的影响

本论述了湿法超细粉碎机理，分析了研磨介质和助磨剂对超细粉碎效率产品质量及综合成本的影响。     

凹凸棒石粘土助磨超细粉碎的研究

分别选择无机系列硅酸钠等、有机系列硬脂酸等试剂作为盱眙产优质凹凸棒石粘土（下简称凹土）超细粉碎的助磨剂,选用行星式球磨粉碎机作为凹土超细粉碎的研究设备,分别考察助磨剂对凹土机械法超细粉碎的影响。用激光粒度仪检测粉碎样品的粒度变化,用扫描电镜、傅立叶红外光谱考察了晶体结构和形貌的变化。     

机械法制备纳米石英粉体研究

采用自行研制的离心强制循环超细粉碎设备,制备出了纳米粒级超细石英粉体。石英原料∶水比为30∶70、助磨剂为0.5%焦磷酸钠、3h磨矿后的样品,经TEM观察和XRD分析,石英粉体一次颗粒粒径已达到60nm以下,结晶度显著降低。与行星式球磨机比较,粉碎细度明显提高,证实了机械力作用方式对超细粉碎效果的影响。     

氢氧化铝的湿式超细粉碎试验研究

采用介质搅拌磨进行了氢氧化铝的湿式超细粉碎试验,研究了助磨剂品种及用量、矿浆质量分数、介质／物料比、转子转速、研磨时问等对氢氧化铝超细粉碎效果的影响。结果表明,在适宜的工艺条件下,超细粉碎后氢氧化铝的粒度可以达到d50=0．75um,d97=1．58um。     

凹凸棒石黏土超细粉碎及表面改性一体化研究

以硬脂酸作为改性剂、六偏磷酸钠作为助磨剂,采用搅拌球磨机对凹凸棒石黏土进行超细粉碎与表面改性一体化研究.探讨了搅拌转速、改性时间、球料比、改性剂用量及助磨剂用量对超细粉碎及表面改性效果的影响,得到优化工艺条件:搅拌转速为750 r/min,改性时间为40 min,球料质量比为4∶1,改性剂硬脂酸的加入质量为凹凸棒石黏土质量的4%,助磨剂六偏磷酸钠的加入质量为凹凸棒石黏土质量的0.5%.在优化工艺条件下,改性凹凸棒石黏土粉体的活化指数可达0.97,吸油值为0.34 mL/g,产品粉体中位径d50为0.64 μm.通过对改性前后粉体的红外光谱比较,说明了凹凸棒石黏土机械力化学超细粉碎与表面改性的机理,以及其可行性.     

三乙醇胺对4A沸石湿法超细粉碎效果的影响

助磨剂对粉体的超细粉碎起着重要的作用。本文对三乙醇胺对4A沸石超细粉碎的影响规律进行了研究。结果表明,三乙醇胺对4A沸石的超细粉碎效果明显,最优用量为沸石的0.4%。在球料比为4∶1,料浆质量分数为55.5%,三乙醇胺的用量为0.4%的条件下累积研磨3 h,所得4A沸石样品的粒度分布为d50=1.42μm,d97=2.91μm。     

绢云母的超细粉碎与表面改性及其应用研究

以砂磨机为粉碎设备 ,得到对绢云母进行超细粉碎的最佳工艺条件 :磨矿时间 6h ,矿浆质量分数 40 % ,助磨剂用量 0 .2 0 %。应用三种改性剂对超细绢云母进行干法改性并将改性后的产品充填于丁苯橡胶中 ,通过改性预评价及充填丁苯橡胶性能测试 ,得到铝酸脂改性效果最佳。探讨了改性超细绢云母用于丁苯橡胶中做补强剂的可行性     

瓷石超细粉碎试验研究

本文选用高速冲击粉碎机对瓷石的超细粉碎进行了试验研究。研究表明瓷石的超细粉碎效果明显，污染少，单位能耗低。推荐的超细粉碎工艺流程实用性强。     

超细硅酸锆生产工艺优化研究

独创了串级式超细工艺装置、直热式滚动烘干机和联合式热粉碎分级机，对经彻底除杂纯化的锆英石进行超细加工，最后用自行研制的分散悬浮剂JA-101对硅酸锆粉进行表面改性。产品经有关陶瓷厂家使用，其性能完全与进口产品相媲美，辐射指标满足国家标准。成本大大低于国际和国内同类产品的水平。     

助磨剂在矿渣微细粉制备中的应用与研究

该文研究了几种助磨剂在矿渣微细粉制备中的应用,分析探讨了助磨剂的作用、机理、在使用中应注意的问题及其选择原则。研究结果表明,在矿渣微细粉的制备中引入适当的助磨剂能显著提高微细粉的比表面积、节约单位电耗、降低机械磨耗,而且还能改善微细粉的颗粒形态并使微细粉的粒度分布均匀。     

超细粉碎机发展的市场空间

在简要介绍我国近年来非金属矿工业发展现状及超细粉碎技术重要性的基础上,讨论了超细粉碎机发展的市场空间,为广大的超细粉碎设备制造企业提供了有益的参考.     

助磨剂应用过程中常见问题分析

助磨剂的使用过程中,或多或少地存在着一定的不足,影响助磨剂效能的充分发挥。笔者对影响助磨剂功效发挥的主要原因进行了汇总,并结合实际案例,对助磨剂在使用过程中常遇到的问题进行了分析。     

助磨剂应用于峨眉山玄武岩粉磨及其机理研究

分别探讨了4种单组分助磨剂对玄武岩的助磨效果,并通过XRD、IR、SEM和粒度分析等微观测试方法揭示其结构与粉磨特性之间的内在联系。结果表明,多元醇类对玄武岩的助磨效果明显优于醇胺类,且碳链较短的多元醇效果更优,并得到了助磨和增强效果优异的复合型玄武岩助磨剂。     

几种新型原料用作助磨剂的小磨试验

研究了三乙醇胺(TEA)、聚合多元醇(PP)、聚合醇胺(PAA)和中博改性聚合醇(CSA-4)单独或复合助磨剂的助磨和增强效果。结果表明:CSA-4在掺量为0.02%时,助磨效果良好,水泥的45μm筛余下降了16.4%,比表面积提高了6.9%,3d和28d抗压强度增长率分别为13.3%和10.5%;在4种复合助磨剂中,助磨剂D表现最为显著,水泥的45μm筛余较空白样降低了15.2%,比表面积增加了7.1%,3d和28d抗压强度增长率分别为15.0%和7.6%;用一定的比例聚合醇胺(PAA)和聚合多元醇(PP)替代TEA的助磨剂B和C,其助磨和增强效果与助磨剂A相当。     

水泥粉磨时间对助磨剂作用效果的影响

研究了粉磨时间对多元醇类助磨剂作用效果的影响。引入粉磨边际效率的概念,提出了评价水泥粉磨效果的新方法。试验表明:使用助磨剂存在着最优粉磨时间,利用最优粉磨时间,能显著提高粉磨效率;在偏离最优粉磨时间较大时,助磨剂不能较好发挥作用,尤其是在延长粉磨时间的后期,助磨剂几乎没有作用。     

水泥助磨剂助磨效果的研究

试验选用常用的助磨剂A(丙三醇)、B、D三种不同的助磨剂,从水泥的45μm筛筛余、比表面积、均匀性系数n、标准稠度用水量4个指标分别来评价三种助磨剂的助磨效果。结果表明,助磨剂的助磨效果可以通过水泥的45μm筛筛余、比表面积、均匀性系数n进行表征,而用标准稠度用水量来评定效果不理想。     

醇及醇胺类物质助磨效果量化评价方法的研究

通过实验室小磨试验,研究了三种醇及醇胺类物质的掺量与水泥样品45μm筛余、均匀性系数及标准稠度用水量的关系,建立了醇及醇胺类助磨剂助磨效果的量化评价方法。以助磨剂掺量为横坐标,分别以样品45μm筛余、均匀性系数及水泥标准稠度用水量为纵坐标绘制曲线,用纵坐标的变化值(与空白样相比)表征助磨效果的差异;曲线拐点对应的横坐标为助磨剂的饱和掺量,对应的纵坐标为达到最大助磨效果时的颗粒(或性能)特征。助磨剂的饱和掺量越小,饱和掺量对应的45μm筛余越小、均匀性系数越大及水泥标准稠度用水量越大时,该助磨剂的助磨效果越好。     

水泥助磨剂的应用现状与发展趋势

在水泥粉磨作业中使用水泥助磨剂有利于降低生产成本、节能降耗。通过分析水泥助磨剂的类别、组成和研究应用现状,总结了在助磨剂发展中遇到的一些问题,在此基础上对助磨剂今后的研究方向提出了一些看法和意见。     

助磨剂对水泥性能的影响

通过水泥粉磨细度和性能试验研究了4种助磨剂对4种常规水泥性能的影响.试验结果表明,4种助磨剂对不同水泥的粉磨效率和物理性能的影响具有明显的差别.