锰渣生态复合水泥的制备

本文对锰铁合金渣和矿渣微粉混掺用于绿色生态水泥进行了研究:通过XRD和SEM分析水化产物表明,随着锰铁合金渣的掺入量的提高,水泥水化延迟,该锰铁合金渣微粉在AFJS激发剂的激发下显示出较好的水化活性,在适当的掺量的情况下,可以提高胶砂强度.实验证明:锰铁合金渣具有潜在水硬性和火山灰性,可以用作水泥混合材.     

沸石-矿渣复合水泥试验研究

沸石是一种与石灰反应能力较强的火山灰质混合材,它由于结构中具有许多开放性的通道和庞大的比表面积,将其作为水泥活性混合材,不仅具有使水泥强度增长的火山灰效应,而且可解决矿渣水泥泌水大、收缩大等问题。项目研究了在不同激发剂条件下沸石矿粉的活性激发,以及不同配比条件下沸石矿渣水泥的相关性能,通过对比确定了最佳配合比。并试验研究了其保水性和水泥收缩性能等。     

锰渣作水泥混合材的应用研究

本文采用X-ray衍射(XRD)、化学分析、放射性及重金属浸出测试方法,研究了锰渣物化特性及其活性。结果表明,锰渣主要化学成份为SiO_2和CaO,且部分以C_3S和C_2S矿物相存在,其放射性和重金属浸出结果均小于标准值,当锰渣的比表面积为400m~2/kg,掺量为30%,其活性指数可达到95%。因此,锰渣可作为水泥混合材应用于水泥生产。     

硼泥陶粒轻骨料混凝土

利用废渣生产的硼泥陶粒作为粗骨料，河砂、硅锰渣为细集料，以粉煤灰作活性混合材，掺入一定量的水泥、植物纤维，生产轻骨料混凝土。     

保温抗裂废渣轻骨料混凝土外墙板的研制

利用废渣生产的硼泥陶粒作为粗骨料,河砂、硅锰渣为细集料,以粉煤灰作活性混合材,掺人一定量的水泥、植物纤维,经挤压电模制作,常温下养护.研制出符合标准、性能良好的外墙板产品.     

磷渣对水泥抗硫酸盐性能的影响

以磷渣取代水泥中的部分水淬矿渣，通过测定其在硫酸盐溶液中的耐蚀系数和线膨胀率，研究磷渣对水泥抗硫酸盐性能的影响，研究结果表明，磷渣作为活性混合材取代水泥中部分矿渣，可以较好地改善水泥的抗硫酸盐性能。     

电解锰渣作水泥混合材的研究

介绍了利用工业固体废弃物电解锰渣作为水泥混合材的研究。结果表明,工业废弃物电解锰渣以石膏和石英为主要成分,未经煅烧的电解锰渣无水化活性和胶凝性,经450~750℃煅烧后,具有较好的脱水石膏活性和火山灰活性,且其活性较粉煤灰好。     

三种工业废渣作水泥混合材

为了改善立窑水泥的安定性,提高其标号,辽宁朝阳重型机器厂研究所曾利用铁合金厂的硅锰渣、用高铝煤矸石提炼疏酸铝和氯化铝后剩下的硫酸铝渣及氯化铝渣作水泥混合材,     

用沸石粉作混凝土掺合料的质量研究

一、前言沸石岩在我国贮量丰富,易开采。在混凝土中用沸石粉置换一定量的水泥,可以节约水泥,降低混凝土成本,改善混凝土性能。在水泥生产中掺入沸石,可以改善水泥安定性,提高水泥产量。沸石作为活性掺合料,解决了我国水泥混合材短缺的问题,大力推广使用天然沸石作水泥和混凝土的掺合料,将成为我国发展水泥工业,降低混凝土成本的重要对策之一。     

锰渣废弃物在建筑材料上的应用研究

通过对锰渣废弃物的化学成分、活性指标、矿物组成和颗粒形貌等性能分析,证明锰渣废弃物是一种活性材料,其可作为水泥、水泥混凝土等建筑材料的掺合料.以锰渣废弃物作为掺合料以不同掺量掺入水泥和水泥混凝土中,并对其相关性能指标进行试验测试,从而发现锰渣废弃物掺量对水泥和水泥混凝土性指标能的影响情况,寻找锰渣废弃物的最佳掺量.同时为进一步研究锰渣废弃物在建筑材料上的应用提供参考.     

掺合料对Alite-CBA-(S)水泥砂浆抗CI-渗透性能的影响

研究了不同矿物掺合料对Alite-cBA(S)水泥砂浆抗Cl-渗透性能的影响.采用XRD和SEM对养护28d砂浆的相组成和微观结构进行了分析和观察,用PoreMaster-60压汞仪对其孔结构进行了分析.结果表明,在Alite-cBA(S)水泥浆体中,加入掺合料可以提高硬化砂浆结构的致密性,进而提高其抗Cl-渗透能力.矿渣、粉煤灰和沸石粉对抗Cl-渗透性能的影响程度为:矿渣＞沸石粉＞粉煤灰.     

阿利特-硫铝酸钡钙水泥砂浆抗渗性能研究

研究了矿渣、粉煤灰和沸石粉对阿利特-硫铝酸钡钙水泥砂浆抗渗性能和抗Cl-渗透性能的影响.采用XRD,SEM对28 d砂浆的水化产物物相组成和形貌进行了分析、观察;用压汞法对硬化砂浆的孔结构进行了分析.结果表明:在阿利特-硫铝酸钡钙水泥浆体中,掺和料的加入可以提高结构的致密性、抗渗性能和抗Cl-渗透性能,3种掺和料对砂浆抗渗透性能的作用效果为:矿渣>粉煤灰>沸石粉,对抗Cl-渗透性能的作用效果为:矿渣>沸石粉>粉煤灰.     

钢渣资源化研究进展

主要分析限制钢渣资源化的原因,通过粉磨、化学激发和热力激发处理钢渣,利用其他矿物掺合料复配改性钢渣水泥复合材料,并简单地阐述了在混凝土、水泥砂浆和路面材料等领域推广使用。     

复合矿物掺合料对砂浆力学性能的影响

随着水泥混凝土需求量的剧增,有效利用各种固体废弃物作为矿物掺合料受到更多关注。矿渣、粉煤灰具有很高的潜在活性,可以作为矿物掺合料取代水泥。然而,在某些地方矿渣和粉煤灰都比较缺乏,而且价格较贵,因此,与其他天然矿粉复合使用已经成为目前矿物掺合料的使用趋势,这样不仅可以改善矿物掺合料的性能,而且可以最大程度的降低成本。通过单因素法的试验方法和水泥胶砂试验,研究了粉煤灰、页岩、石粉、石膏和矿渣复合使用后对水泥胶砂试块力学性能的影响,由此确定出了用这五种矿物配制复合矿物掺合料的最佳配合比。并在此基础上研究了助磨剂对矿物掺合料易磨性以及力学性能的影响。试验结果表明:采用最佳配合比的矿物掺合料取代30%水泥制作的试块,其3、7、28 d抗折、抗压强度均与基准试块相持平,因此,相比较于单一使用复合矿物掺合料可以达到更好的效果。     

矿物掺合料对干粉砂浆物理性能及孔结构的影响

研究了石灰石、矿渣和粉煤灰3种矿物掺合料分别对干粉砂浆的工作性能和力学性能的影响,并探讨了掺有掺合料时干粉砂浆的宏观力学性能和其微观孔结构之间的关系。结果表明:粉煤灰在掺量小于30%时能够提高砂浆的流动度,但掺量再继续增大时,砂浆流动度反而下降;掺入矿渣粉略能提高砂浆的流动度;石灰石粉在一定程度上降低砂浆流动度;同时石灰石粉能够提高砂浆的保水率,而矿渣粉和粉煤灰却降低砂浆的保水率。随着石灰石、矿渣和粉煤灰掺量的增加,砂浆28 d强度均有不同程度的降低,影响顺序为石灰石>粉煤灰>矿渣;与空白样相比,内掺占水泥质量50%的石灰石粉和矿渣粉时,28 d砂浆硬化体的总孔隙率分别增加10.2%、7.7%,而掺等量粉煤灰时总孔隙率则基本不变。以石灰石替代50%的水泥时,28 d砂浆硬化体中d>100 nm的多害孔增加24.0%,而以粉煤灰替代50%的水泥时,砂浆中多害孔基本不变,以等量的矿渣粉替代时d>100 nm的多害孔减少6.5%。     

大掺量混合材水泥的助磨技术

研究了在混磨工艺下,掺木质磺酸盐、糖类化合物、偏硅酸盐、多元醇胺对大掺量混合材水泥的颗粒级配与强度发展的影响规律。结果表明:木质磺酸盐、糖类化合物、偏硅酸盐对大掺量混合材水泥均具有明显的助磨作用,掺偏硅酸盐、糖类化合物或其与多元醇胺复合可明显提高大掺量混合材水泥的早期强度;同时,糖类化合物、偏硅酸盐的价格远远低于传统的多元醇胺系列助磨剂,因此具有广泛的应用前景。     

助磨剂对不同水泥的适应性

用4种助磨剂对掺加不同混合材的立窑水泥进行了粉磨试验。水泥细度的测定结果表明，助磨剂可显提高普通水泥、粉煤灰水泥和火山水泥的粉磨效率，但对矿渣水泥的助磨效果不明显。     

激发剂在大掺量掺合料混凝土中的试验研究

通过试验对低水泥含量的大掺量复合掺合料混凝土的制备方法进行了分析比较.结果表明:在混凝土中掺粉煤灰和矿渣能取代大量的水泥,同时掺入有效的激发剂和减水剂能够保证混凝土的强度和其它性能,提出了激发剂是开发大掺量复合掺合料混凝土的关键的观点.     

无硅灰C80高性能混凝土研究

本文在混凝土理论配合比的基础上，仅改变各掺合料的比例及总掺合料与水泥的比例关系，采用混凝土用中砂配制砂浆，探索了一条以砂浆流动性指导高强高性能混凝土配制的新方法，并应用该方法以290kg/m^3，42．5R普通硅酸盐水泥及粉煤灰、矿渣粉和沸石粉等矿物掺合料配制出28d强度为96MPa的无硅高性能混凝土。     

A study on the hydration rate of natural zeolite blended cement pastes

Natural zeolite is a type of mineralogical material containing large quantities of reactive SiO₂ and Al₂O_3. It is widely used in the cement industry in China as a cement blending material. Like other pozzolanic materials such as silica fume and fly ash, zeolite contributes to concrete strength mainly through the pozzolanic reaction with Ca(OH)₂, Thus, the pozzolanic reactivity of this type of material in comparison with other pozzolans is of much interest. This paper presents experimental results on the compressive strength, degree of pozzolanic reaction, and porosity of zeolite modified cement pastes. These results are compared with those obtained from similar blended cement pastes prepared with silica fume and fly ash replacements. Based on the experimental results, it can be concluded that natural zeolite is a pozzolanic material, with a reactivity between that of silica fume and fly ash. Generally, in blended cement pastes with a lower water-to-cementitious materials ratio, the natural zeolite contributes more to the strength of the pastes. But in the pastes with a higher water to cementitious ratio and a lower cement replacement level it undergoes a higher degree of reaction.