美国得克萨斯集气系统SCADA发展的14年

美国得克萨斯集气系统ＳＣＡＤＡ发展的１４年沿阿奎拉（Ａｑｕｉｌａ）气体管道公司３２００ｋｍ以上的管道系统的监控和数据采集（ＳＣＡＤＡ）系统在无控制规划的情况下经历了１４年，仍然发展成为可运行而有效的系统。在１９９１年以前的１０年中，一个不灵活的远程终...     

I／A‘S51DCS系统在石西油田集中处理站的设计及应用

石油油田集中处理站仪表自动化系统采用了美国ＦＯＸＢＯＲＯ公司的Ｉ／Ａ‘Ｓ５１系列ＤＣＳ系统。该系统在对全站各工程进行监控,并进行复杂控制的同时,实现了污水处理顺控系统及消防联锁控制系统的全自动控制。ＤＣＳ首次在新疆石油管理局原油处理站应用成功。     

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陕京输气管道ＳＣＡＤＡ／ＰＯＡＳ系统是迄今为止我国陆上控制天然气管道距离最长、自动化水平最高、功能齐全的自动化系统，整个项目从１９９３年开始至１９９７年基本结束。该项目由德国ＰＬＥ管道工程公司、德国ＣＥＧＥＬＥＣＡＥＧ系统自动化公司、四川石油管理局勘察设计研究院、北京华油有限责任公司（原中国石油天然气总公司北京天然气集输公司）等共同完成。陕京输气管道自动化系统实现了陕西到北京天然气输送的远程监视、控制、数据采集、管道工艺优化和决策，简称ＳＣＡＤＡ／ＰＯＡＳ系统。该系统包括北京调控中心网络计算机调度管理及监控系统，远程站自动控制系统ＡＣＳ，北京、山西、陕西３个输气管理处（ＧＴＤ）的监视系统（ＰＣＶｉｅｗｓ）。该系统以北京调控中心为核心，对全长８５３２３ｋｍ主干线和６５１９ｋｍ支线的输气管道运行进行监视、控制、调度和管理；同时还具有支持工程开发和培训等功能，为整个管道的优化操作和调度管理提供科学指导和决策。     

陕京输气管道的站控系统

陕京输气管道是目前国内陆上第一条自动化程度较高的大口径长距离输气管道，它采用的ＳＣＡＤＡ系统的吸收了国外９０年代油气管线的先进和思想，站控系统是ＳＣＡＤＡ系统的控制基础。本文希望通过对陕京输气管上控系统的结构、组成、功能及其通讯方式的介绍，从而对国内沿油管线站控系统的设计和应用起到一定的借鉴作用。     

长庆气田自动化系统

长庆气田地面建设配套工程中,引进一套由ＳＣＡＤＡ系统和ＤＣＳ系统组成的综合控制系统,在气田开发生产过程中得到较好应用。就气田状况、工艺过程、系统结构、系统功能及特点进行简单的叙述。并对系统的使用情况进行了简要的阐述。该套系统有如下特点：①将气田开发生产自动化与天然气处理工厂的自动控制结合为一个整体;②将各自独立的ＳＣＡＤＡ系统和ＤＣＳ系统通过通信手段连接起来;③设置了管理终端;④人工输入部分井口数据方式和自动检测采集参数方式相结构。     

用OCS代替DCS进行过程控制

用ＯＣＳ代替ＤＣＳ进行过程控制近２０年来，集散控制系统（ＤＣＳ）一直是现代工艺装量控制网络的主导控制系统，然而目前ＡＢＢ工业系统有限公司欲用先进的“开放控制系统”（ＯｐｅｎＣｏｎｔｒｏｌＳｙｓｔｅｍ，简称ＯＣＳ）取而代之。ＡＢＢ公司已发行了一系列控制...     

一种新型的地震测量仪器：——MANPACK DGPS系统

ＭＡＮＰＡＣＫＤＧＰＳ系统是法国ＳＥＲＣＥＬ公司于１９９３年４月投放市场的一种新产品。这套系统是专为进行二维、三维和弯曲测线快速地震测量设计的。它的实时测量精度小于１ｍ，经后处理后的精度可达４０～５０ｃｍ。此系统由三部分组成：①一个用以发射差分校正值的小型灵活的差分参考站ＮＤＳ２００；②一个装有罗经和实时质量控制的智能型便携式实时差分和ＧＰＳ集成接收机，并带有ＧＰＳ／ＨＦ二合一天线和活动式存储卡。     

桑塔木油田自动化技术

桑塔木油田地处西部边缘沙漠，包括桑塔木和解放渠东两个油区，设计年处理原油为５０万ｔ。桑塔木油田的自动化系统是以国内ＳＣＡＤＡ技术和国产设备为主建成的。该系统以国产ＴＳ－ＪＳ控制系统为基础，以桑塔木及解放渠东转油站为中心控制环节，对油区内３９个井口、７个计量站及阀组，形成三级控制体系。转油站内采用以ＬＡＮ－ＭＡＰ宽带局域网络为主干的数据传输，站外采用分组式数据无线通信，实现了全油田的自动化综合信息管理，达到了油田产能８０万ｔ／ａ，井口、计量站无人值守，转油站少人值守，全油田只用６０人管理的先进水平，同时开创了国产ＳＣＡＤＡ系统在沙漠边缘油田成功应用的先例。     

SCADA系统在长庆气田管理中的应用

介绍我国第一套气田ＳＣＡＤＡ系统──长庆气田ＳＣＡＤＡ系统在天然气生产、开发和管理工作中的应用情况，阐述该系统的网络结构、系统规模、配置、功能和特点，对气田自动化的经济和社会效益进行总结分析，为自动化系统在我国天然气开发利用领域的应用提供了较为成功的范例。     

DCS在齐鲁石化公司的应用

以霍尼威尔、横河和ＡＢＢ３家公司ＤＣＳ的发展为主线，简要介绍了各种型号ＤＣＳ的技术指标，系统回顾了ＤＣＳ在各生产装置的应用情况及应用效益，并提出今后ＤＣＳ管理及维护中的一些工作设想。     

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陕京输气管道是目前国内陆上第一条长距离、大口径的高压输气管线,它采用国际流行的ＳＣＡＤＡ系统实现全线的监视、操作和管理。根据在陕京输气管道ＳＣＡＤＡ系统设计、安装、调试和运行管理中的实践经验,从系统的安全性、先进性、可靠性、开放性等几个角度探讨了ＳＣＡＤＡ系统的设计思想,同时指出了油气管道ＳＣＡＤＡ系统的安全性、先进性、可靠性、开放性等几个角度探讨了ＳＣＡＤＡ系统的设计思想,同时指出了油气ＳＡＤＡ     

ARAM·ARIES——一种新型地震仪

ＡＲＩＥＳ是ＧＥＯ Ｘ公司开发研制的一套全新的网络遥测地震仪。它是ＡＲＡＭ 2 4的升级产品。其中包括新的大线设备、新的电缆、新的中央记录系统以及新的软件。ＡＲＩＥＳ中央记录系统应用ＷＩＮＤＯＷＳ ＮＴ为其操作系统 ,并使用多个高速ＣＰＵ。ＡＲＩＥＳ提供了易于操作的采集软件 ,随机带有完整的三维控制模块、项目规划、ＱＣ处理系统及其他应用软件。同时针对特殊的地形有相应的采样范围与之对应 ,加上系统的自动数据排序功能 ,使其进行三分量或四分量施工时和二维一样简单。中央记录系统拥有强大的ＱＣ系统。其中包括ＧＥＯ Ｘ…     

SUPCON JX系列DCS组态软件设计

详细介绍了国内第一套双机热冗余ＤＣＳ－ＳＵＰＣＯＮ ＪＸ系列ＤＣＳ的组态软件的各项功能设计，包括对控制站（或采集站）的Ｉ／Ｏ配置，信号处理，控制方案等的组态，对操作站的标准画面、流程图等的组态。     

用新型硬件和软件装备的SCADA和MIS系统

本文首先介绍了用于气体管线操作的ＳＣＡＤＡ系统的发展过程，然后进一步讨论了基于新型硬件和软件，分布式计算机网络及管理信息系统的ＳＣＡＤＡ系统的配置，运行环境和性能，最后作者提出采用商用的，标准的关系数据库和分布式计算机网络是实现基于ＭＩＳ的新一代ＳＣＡＤＡ系统的必要条件。     

IFIX 工控软件在大庆油田聚合物驱三次采油中的应用

大庆油田聚合物驱油采用“集中配制、分散注入”的布局方案 ,各采油厂聚合物配制站建设是方案实施的重要一环。配制站主要是将聚合物干粉通过分散和熟化等工艺配制成聚合物母液 ,聚合物溶液的浓度决定了驱油效果。工艺对控制系统提出两个基本要求 :①精确的母液配比浓度 ,以使聚合物母液达到要求的表面张力和粘度系数 ;②配制过程昼夜连续进行 ,否则达不到提高采收率的效果。聚合物配制站控制系统就是针对这一工艺要求设计的。系统分为两级 :监控操作 (ＳＣＡＤＡ)级和现场控制 (ＰＬＣ)级。ＳＣＡＤＡ级由以太网和监控操作站构成 ,最多可并…     

G＊DAPS—3采集站维修诊断测试程序的开发与应用

Ｇ＊ＤＡＰＳ系统是从日本引进的完全计算机化的新型数字地震仪,仪器性能先进,不足之处在于缺乏一套较好的维修测试工具,给检测和维修工作带来一定的困难,针对这一情况,结合设备的硬件特点,利用采集站的串行通信接口与微机进行通信,在微机上开发了一套自动测试程序,可对Ｃ＊ＤＡＰＳ－３采集站进行快速有效地测试,该软件功能强大,能对采集站的内存,寄存器和模拟部分进行测试诊断,还可完成模拟部分的调节。该程序运行方便     

SCADA系统在我厂输油管道中的应用

介绍了我厂输油管道采用基于工业微机和可编程控制器的ＳＣＡＤＡ系统，并对首末站结构、硬件软件设置、安装组态和调试，以及系统特点作了论述和说明。     

成品油管道的SCADA系统

文章叙述了成品油管道ＳＣＡＤＡ系统的基本设计思想及功能，并针对成品油分批输的特点指出，ＳＣＡＤＡ系统应具有分批输送时油品界面跟踪能力、ＳＣＡＤＡ系统由主站和若干远程终端设备组成主站设在管道控制中心ＲＴＵ设在泵站和分销油库。     

CENTUM—XL与AA工业气相色谱仪的数据通讯

以ＣＥＮＴＵＭ－ＸＬ与ＡＡ公司的工业气相色谱仪的通讯为例，从分散控制系统（ＤＣＳ）和工业气相色谱仪（ＰＧＣ）的软件及硬件配置方面入手，介绍了ＤＣＳ与ＰＧＣ进行数据通讯时，ＤＣＳ有关设备与ＰＧＣ相应设备的接线方式以及如何在ＤＣＳ和ＰＧＣ中准备通讯数据库。实施了ＤＣＳ与ＰＧＣ的数据通讯，节省了ＤＣＳ硬件设备与投资。     

SCADA系统在罐区自动化管理方面的应用

介绍ＳＣＡＤＡ系统在罐区自动化管理方面应用的硬件，软件结构和系统特点，功能，控制原理，调试及使用效果，为我厂逐步实现罐区自动化提供了一个成功的范例。