双球法测量内螺纹中径

在卧式测长仪上测量内螺纹中径,一般是按两种组合标准样板尺寸进行比较测量。这种测量方法的缺点是：每测量一种规格的内螺纹中径就得组合一次标准样板,这样在大量测量内螺纹中径时,测量效率不高。     

双球法测量内螺纹中径

在卧式测长仪上测量内螺纹中径,一般是按两种组合标准样板尺寸进行比较测量.这两种测量方法的缺点是:每测量一种规格的内螺纹中径就得组合一次样板,这样在大量测量内螺纹中径时,测量效率不高.     

内螺纹中径的简易测量

在车床上加工内螺纹时,测量螺纹中径是一件很麻烦的事。在没有内螺纹百分尺的情况下,一般都是先用三针测量体检测控制车制出外螺纹,再以外螺纹作为塞规,配制出内螺纹。在单件小批生产中,这种加工方法浪费极大。 在生产实践中,我鉴借们了外螺纹中径的三针测量法原理,用普通外径百分尺和标准钢球解决了内螺纹中径的测量问题。现简单介绍如下。 1.测量原理和计算方法 具体测量原理如图1所示,计算方法参见图2,计算公式如下:式中: D为工件外径;d:为螺纹中径; t为螺距;a/2为牙形半角;d0为钢球直径;H为牙全高;x为外径百分表实测值。 对于公制螺纹(…     

在万能测长仪上直接用球形测头测量内螺纹中径的原理和实测试验

前言万能测长仪重要的特点之一是能测量内螺纹的中径。本文介绍一种新的测量方法。即直接用球形测头测量内螺纹中径。以往传统的测量方法是用缺口角规搭出内螺纹的中径作比较测量。由于缺口角规的制造精度高、工艺复杂,工时长,具体使用也比较麻烦。为了改进测量方法,上海第二光学仪器厂邀请上海市计量局参加,对直接用球形测头测量内螺纹中径从测量原理到具体测试方法作了分析和试验,试验结果表明和理论计     

内螺纹单一中径的测量

内螺纹测量是机械制造业中经常遇到的。由于内螺纹结构的特殊性,给测量工作带来很多不便。因此,如何简便可靠、经济实用地测量内螺纹零件,具有十分广泛而又重大的意义。本文仅对内螺纹单一中径的测量提供一种可行的方法。一、概述 1螺纹中径众所周知,螺纹中径是一个假想圆柱面的直径。该圆柱面的母线通过螺纹牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。在生产现场,螺纹牙型有两种情况:一种是理论牙型,即基本牙型;另一种是实际牙型。因此当     

用万能工具显微镜测量内螺纹量规

对中、小厂来说,如果没有内螺纹测量仪器,内螺纹测量是非常困难的。近些年,我们在19JA型万能工具显微镜上设计制作一个附加测头,利用测内孔的灵敏杠杆装置,测量内螺纹量规中径,效果很好。一、测量装置 1.本测量装置(见图1、图2)主要由以下几个部件组成: (1)灵敏杠杆测头,是装在仪器灵敏杠杆φ8孔     

内螺纹测量工具

测量内螺纹工件一般是用螺纹塞规,然而,这样测量只能凭螺纹塞规能否旋入工件来确定工件是否合格,而不能知道工件与量规的实际相差数值。这会给操作者在加工过程中增加许多困难,特别是对磨削螺纹环规这样较精密的内螺纹工件时,需不断测量     

用特殊游标尺测量内螺纹中径

在工厂生产中,一般较小尺寸内螺纹中径是用螺纹塞规进行测量的。但是,较大内螺纹中径一般没有现成的塞规来检查,在加工过程中如何控制和检验是一个难题。我们采用一个简便的测量和计算方法,从而有效地控制了加工过程,对工件进行了检查,使用效果良好。现介绍如下:     

基于“三线法”原理测量内螺纹装置的设计

根据"三线法"测量螺纹参数的原理,分析研究了内螺纹主要参数的相互关系,设计了一种测量内螺纹主要参数的装置,通过测量值和相应的计算公式,可得到普通螺纹、梯形螺纹、锯齿形等内螺纹的中径、牙型角和螺距等.实践使用证明,该测量装置使用方便,数据准确度较高.     

螺纹拉刀前角对测量半角的影响与修正

对于螺纹刀具的测量在各种资料中有不少论述,但对于大螺旋升角及大前角的刀具测量则谈及不多,下面我们介绍这类刀具所用的测量方法。 拉削丝锥是一种高生产率的内螺纹加工刀具,该,刀具适用于加工方牙及梯形内螺纹。为了在加工过程中切削刃锋利,卷屑容易,通常拉削丝锥的前角取得大,常用的有10°～20°和20°～25°两种,此两     

基于“三针法”的内螺纹测量装置的研究与设计

基于"三针法"螺纹测量原理,研究了内螺纹主要参数之间的相互关系,设计了可测量普通螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹等内螺纹的中径、牙型角和螺距的测量装置。     

螺纹环规单一中径超差的原因分析及解决措施

螺纹环规单一中径超差的原因分析及解决措施陕西汉中市３１５７厂（７２３００７）杨晓峰内螺纹单一中径超差的问题在螺纹加工中长期存在，由于缺少内螺纹测量器具，内螺纹三要素（单一中径、牙形角、螺距）的单项检测一直较为困难。本文以螺纹环规为例对影响内螺纹单一中...     

M115～630内螺纹千分尺

大直径内螺纹的直接测量,目前还是个难题。我们以前对大规格螺纹零件加工都采用互配及大螺纹塞规等方法,给生产带来困难,迫切需要简便轻巧的内螺纹量具。故而我们克服重重困难,自制了一架M115～630大直径内螺纹千分尺,目前已正式使用到产品中去,收效很好。一、结构型式:它是由两部分组成。一是75～575内径千分尺;二是四组公制螺纹测头。     

基于转像激光立体视觉的油管接箍内螺纹参数检测

油管接箍是油田钻井用重要连接工具,其内螺纹质量对于油气安全开采至关重要。针对现有油管接箍内螺纹接触式检测方法效率低、磨损大、光谱共焦等非接触式方法测量可达性差的问题,提出基于转像激光立体视觉的油管接箍内螺纹参数检测系统与方法,利用激光和反射镜实现内螺纹牙型轮廓的强化和转角窥视,借助已标定的相机模型参数,通过立体视觉和旋转进给重构纵截面中双侧牙型的三维点云,经进一步处理,从三维点云中计算出内螺纹螺距、齿高和锥度三项几何参数。依据美国石油协会(API)标准规定的参数容限范围实现油管接箍内螺纹质量的判定,研制出视觉系统,并与传统量具在相同工况下测量2 7/8与3 1/2英寸两种规格的油管内螺纹几何参数,结果表明,提出的视觉系统可实现内螺纹多项参数的一体化高精、高效测量,满足工业现场需求。     

内螺纹测量方法研究

简要介绍了内螺纹的应用以及对内螺纹测量精度和高效性的要求,讨论了内螺纹测量的几种方法及效率和应用范围,分析了国内外内螺纹测量方法的发展现状,并对内螺纹测量方法发展趋势及新的测量方法进行了预测。     

大直径内螺纹百分尺

我厂过去加工的内螺纹,当公称直径超过200时,通常是设计大型螺纹塞规来解决测量问题的。随着产品的发展,目前我厂使用最大的螺纹塞规已达到M420×6,这种大型的螺纹塞规,不仅测量精度低、体积笨重,而且造价昂贵、使用不便,保管维护也困难。我们参照西德内螺纹百分尺的原理,设计制造了大直径内螺纹百分尺,经过实际使用,效果较好。这种内螺纹测量工具,结构精巧,示值清楚,测量精度较高。测量范围可达200～600毫米(如接长,测量范围可再大),克服了大型螺纹塞规的缺点。量具结构     

油管接箍内螺纹计算机辅助测量系统

详细介绍了油管接箍内螺纹计算机辅助测量系统的机械、软硬件结构与原理.给出了数据处理方法与实验结果.通过现场实验证明整个系统工作正常,测量结果满足精度要求,是一种在线测量油管接箍内螺纹参数的有效方法.     

自制内螺纹千分尺

为了测量大直径内螺纹,我们自制了内螺纹千分尺。如图所示。此千分尺插头3为市场上供应的量程为75～575mm内经千分尺的尺身;5为接长杆,可根据被测工件更换。1,7插头根据不螺纹配置若干套以作备用。自制内螺纹千分尺@李林$天津重型机器厂     

巧测内螺纹牙距

若手边没有螺纹规,或者深孔内螺纹,即使有螺纹规也难以测量时,可用食指伸进内螺纹,稍微用力揿一下,使手指上留有螺纹的印迹,再用直尺量一下,通常测量5个牙印的距离,就能准确地计算出内螺纹的牙距。     

内螺纹检测的定位及评测方法

1引言 内螺纹检测一直是螺纹检测的难题。检测外螺纹时可以采用螺纹量规、螺纹千分尺配合三针、光学投影等方法,而内螺纹检测只能采用轮廓法。采用轮廓法测量螺纹,即是沿轮廓轴线方向扫描出螺纹牙型,在螺纹牙型轮廓上评定螺距、牙型角、牙侧角等参数。目前国际上评定和测量内螺纹参数的方法大致有以下三种：