熟料冷却机的作用及对余热发电的影响

在熟料烧成系统中,冷却机起着熟料冷却、气固两相热交换、熟料输送三大作用。 1对熟料易磨性的作用 首先．熟料冷却机要好,这里更强调高温段的急骤冷却功能。如1300℃。1350℃的高温熟料能在极短时间内急骤冷却,熟料中的小晶体就无法发育成熟,     

废弃混凝土再生水泥熟料的配制与性能

以完全不用天然石灰石、粘土、页岩和砂岩,废弃混凝土在生料中的质量百分含量高达95%~99%和普通煅烧工艺制备出了水泥熟料(以下简称再生熟料)。将再生熟料与用天然石灰石和砂岩制备的水泥熟料进行了对比试验与分析,结果表明：2种熟料具有完全相同的XRD特征峰位,再生熟料的熟料矿物形成正常;2种熟料化学成分相近,再生熟料的率值设计中更倾向于高钙低硅;再生熟料的f-CaO含量满足安定性要求;再生熟料制备的水泥的3 d强度达到425级硅酸盐水泥的要求,28 d强度达到525级硅酸盐水泥的要求。     

水泥熟料库

在这种水泥熟料库中设有若干根冷却水泥熟料的热管。这些热管的一端伸出熟料库库体,并且,至少有一部分热管沿熟料库库体的并且,至少有一部分热管沿熟料库库体的轴向排列。这种水泥熟料库的优点是占用空间小,熟料冷却效率高。     

碳酸化改性CaO膨胀熟料的膨胀效能及储存稳定性

研究了碳酸化改性对CaO膨胀熟料的水化特性、变温下膨胀性能及储存稳定性能的影响。结果表明,碳酸化改性可使CaO熟料中部分CaO形成CaCO3。碳酸化包裹改性可延缓CaO膨胀熟料的水化反应速率,且随着碳化率的增加,CaO膨胀熟料的水化反应速率越缓慢。通过CaO膨胀熟料的碳化率控制,可调控CaO膨胀熟料的水化过程。变温条件下,碳酸化改性显著提升了CaO膨胀熟料在温度下降阶段的补偿效果。碳化率7.4%的CaO膨胀熟料6.5 d的膨胀应力相比未改性CaO熟料提升了约1倍。碳酸化改性明显提升了CaO熟料的储存稳定性能,大幅度提升了CaO熟料的抗风化能力。     

浅谈立窑水泥厂降低熟料入磨粒度的技术措施

立窑水泥厂如何降低入磨熟料的粒度,一直是各厂家积极探讨的话题。本文结合我厂以及其它一些厂家的生产实践,对立窑水泥厂降低熟料入磨粒度的措施,谈一下个人看法。1通过对现有熟料破碎系统的改造降低入磨熟料粒度对现有熟料破碎系统的改造降低熟料入磨粒度的途径有两条,一是增加熟料破碎级数,实施二级破碎;二是对现有熟料破碎机的改造。1.1增加破碎级数降低熟料入磨粒度,增加破碎级数,即通常所说的二级破碎工艺。由于受单机设备的生产能力、工艺条件、资金等方面条件的限制,现阶段各立窑水泥主产企业,所选择的熟料二级破碎设备多为立式、卧…     

如何防止出现黄色熟料

普通硅酸盐水泥熟料的正常颜色是绿黑色,但有时也会出现颜色不正常的深浅不匀的棕黄色熟料、内黄外黑的黄心熟料,以及黄色熟料。黄色熟料的强度虽与相同成分、颜色正常的熟料差不多(参看表1和表2),但使水泥颜色呈灰褐色或灰黄色,影响建筑物的美观,因而不受用户欢迎。今年九月,在广州召开的生产技术经验交流会议上,广州、江南、华新三个水泥厂的有关技术人员和华南化工学院杨家智教授等共同探讨了黄色熟料生成的原因,以及使用低质煤煅烧熟料时,如何避免产生黄色熟料的问题。一、黄色熟料生成的原因影响熟料颜色的因素很多,在正常煅烧情况下,一般认为熟料颜色的形成,主要是由于原料中有铁和锰。锰的化合物使熟料呈棕色;用矿渣配料时,因矿渣中含锰较多,生产的熟料     

窑头工艺设计浅谈

从回转窑卸出的熟料温度一般在1200℃-1400℃,需经冷却机进行冷却和破碎,以降低熟料温度,使之便于输送和储存,同时回收熟料余热并对余风进行收尘处理,这些过程工艺上称为熟料冷却及输送,又称窑头。窑头是水泥熟料煅烧过程中非常重要的一部分,熟料冷却效率关系熟料的质量和易磨性,热回收效率则直接影响熟料热耗,窑头工艺设计非常重要,笔者进行过国内外多个项目的窑头工艺设计,在这方面有一些经验,在此和大家分享。     

预分解窑水泥熟料率值的优化选择及对煅烧操作的影响

简要论述了水泥劣质原燃材料对预分解窑熟料率值的优化选择和煅烧操作的影响,探讨了预分解窑采用三高率值配料对其煅烧和熟料质量的影响以及预分解窑生产中热熟料、低热熟料、G级油井熟料和美国标准V型熟料三率值选择等问题.     

料、煤分别制备及其配合工艺设计方案比较

立窑中熟料生成的实际热耗远比熟料生成的理论热耗大得多,对熟料生成热进行计算知道,一般硅酸盐熟料,其理论热耗仅为1600～1800kJ/kg熟料。国外先进的机械化立窑可以达到2800kJ/kg熟料,国内少数水泥厂也达到了3100～3500kJ/kg熟料的水平,但大多数水泥厂,仍然徘徊在4180～51OOkJ/kg熟料之间。如何有效地降低熟料实际热耗,在能源短缺的今天,对水泥工业这种耗能大的部门来说,就具有特别重要的意义。     

立窑生料配料方案的改进及实践

1立窑生产配料方案的现状影响水泥熟料强度的主要因素是熟料的矿物组成和熟料的岩相结构,这主要取决于熟料的配料方案和窑的煅烧条件及操作技术。物料在不同窑内的受热情况和煅烧过程不完全相同,因此设汁的熟料组成也有所不同。不同窑型硅酸盐水泥熟料各率值见表1。表1不同窑型     

从立窑熟料的外观看其煅烧质量与原因分析

熟料的外观形态是熟料内部结构的外在表现,因此,通过分析熟料的外观可以预测熟料的质量,初步判断立窑内的煅烧情况。下面根据立窑熟料的外观特征,分以下几种情况来分析熟料的煅烧质量及产生原因。 一、黑色带有金属光泽的致密块状和多孔的葡萄串状熟料,属优良熟料。它们的共同特性是：结构致密,熟料矿物发育良好,结晶完整,熟料中Ｃ３Ｓ和Ｃ４ＡＦ较多,因此,其密度、立升重大（１２００－１５００ｇ／ｌ）。料块结实,颜色深,而且均匀一致。这种熟料凝结快,凝结时间易于调节,强度高,强度增长快且具有规律性,体积安定性好,能…     

水泥熟料中含碱量过高的影响与控制

由于石灰石的品种差导致熟料中含碱量高,熟料的后期强度、蓄水量以及熟料质量的其他指标都有较大的影响,通过使用高硫煤平衡熟料中的硫碱比来改善熟料的质量,实验结果表明通过使用高硫煤熟料的需水量、强度以及水泥的适应性都得到了改善。     

我国水泥进口熟料大幅度增长

正随着国内水泥和熟料价格的上涨,水泥企业出口意愿有明显下降,前2017年11个月水泥和熟料分别出口798万t和383万t,同比增长5.33%和下降58.35%,熟料下降明显,主要是因为自年初以来,熟料价格快速上升,同时由于多种限产因素,造成熟料库存一直很低,惜售情况也导致熟料出口量明显下降。相反,水泥熟料进口量却又明显上升,截止到2017年11月份,我国水泥熟料进口18.46万t,同比增长317%。国内较高的水泥熟料价格(部分地     

氧化铝熟料窑回转式冷却机改造

回转窑系统的回转式冷却机一般都有两个作用:一方面冷却烧结后的高温熟料;另一方面,促使高温熟料与二次风之间的热交换,提高二次风的温度,从而最大限度的回收高温熟料的显热。本文以某氧化铝熟料窑的回转式冷却机为例,分析了目前回转式冷却机存在的不足之处,并介绍了一种改进方案。通过改进,氧化铝熟料窑系统的热工制度得到改善,不仅降低了单位熟料烧成煤耗,而且提高了熟料窑系统的产能,同时降低了冷却水消耗。     

谈立窑水泥熟料的粉化

1引言熟料粉化是指已烧结的熟料块,在熟料冷却和存放过程中又重新溃解成熟料粉。粉化后的粉末失去水硬性,残留下的碎块强度也很低,严重影响水泥的质量。立窑水泥熟料时常有粉化现象。有关厂家多年来一直在寻求解决立窑熟料粉化现象,减少因熟料粉化而造成的损失。我们曾把不粉化的正常     

复合膨胀熟料与内养护材料复掺对混凝土膨胀性能的影响

复合膨胀熟料包含反应较快的早中期膨胀组分和反应较慢的后期膨胀组分，可在较长时间产生有效膨胀，对混凝土起到持续的补偿收缩作用。通过煅烧制备了硫铝酸钙-氧化钙（HCSA）膨胀熟料和MgO膨胀熟料，将HCSA膨胀熟料、MgO膨胀熟料和石膏按照6∶3∶1比例混合得到复合膨胀熟料；研究了复合膨胀熟料与不同内养护材料复掺对混凝土自由膨胀率、力学性能、水化特征和微观结构的影响机制。结果表明：与单掺复合膨胀熟料相比，复掺复合膨胀熟料和内养护材料的混凝土自由膨胀率明显提高，内养护材料为复合膨胀熟料提供了额外的水化用水，更好地发挥复合膨胀熟料早中期和后期的膨胀效能，混凝土后期的体积稳定。     

废弃混凝土对水泥熟料煅烧过程矿物形成的影响

以废弃混凝土、石灰石、砂岩、铁矿石、煤粉为原料,采用普通煅烧工艺烧制了不同煅烧温度下的水泥熟料,利用XRD、SEM等表征手段考察了不同目数的混凝土对水泥煅烧过程中熟料主要矿物形成的影响,并将煅烧生成的水泥熟料与标准熟料进行了对比分析。结果表明,在不同煅烧温度下烧成的水泥熟料中主要矿物的XRD特征峰明显,矿物形成正常,并与对比试样水泥熟料的矿物化学成分相近。不同目数混凝土代替部分生料烧制的水泥熟料组成及形貌的变化有明显的区别,60~80目烧制的水泥熟料因Al、Fe和Si元素含量较高而出现主要矿物黏结和熔蚀现象,阻碍C3S的形成,水泥矿物发育较差,而大于120目烧制的水泥熟料矿物发育良好,主要矿物黏结和熔蚀较少,但f-CaO量高于标准熟料。     

降低吨熟料压缩空气电耗的措施

云南红塔滇西水泥股份有限公司,成立于1991年,位于云南省大理市,是一家专业从事水泥生产的企业。公司经过10余年的发展,现已建成4条水泥熟料生产线,日产熟料6000t,其中日产熟料1000t的生产线3条,日产熟料3000t的生产线1条。其中3条日产1000t熟料生产线共用一个空压机站供气,有L-20型双活塞空压机     

波特兰水泥熟料的断裂特性

<正> 1 引言 波特兰水泥熟料是由单个熟料相聚集成熟料颗粒的多元系统。在水泥生产过程中,这种熟料颗粒与石膏共同粉磨得到一种粉状终产品,即由大约在1μm～100μm范围内的颗粒所组成的波特兰水泥。这种熟料颗粒可以由单个熟料相组成,但在大多数情况下则是几个熟料相的聚集体。在熟料粉磨过程中所产生的新表面或是由单个晶体从原有的熟料矿物中壁裂出来,或是通过分离两毗邻熟料相所产生的。所生产的水泥的细度与粒径分布在很大程度上决定了其性能,因而必须控制其生产过程。     

常见熟料岩相结构及成因

水泥生产过程中，熟料的质量控制是极为关键的一环，水泥熟料的好坏直接影响出厂水泥的品质指标。通常，水泥企业以熟料的三个率值，熟料中游离氧化钙、烧失量、氧化镁含量，熟料物理性能及熟料外观来判断熟料质量的好坏，很少有厂家做岩相分析。实际上，硅酸盐水泥熟料的岩相分析不仅能科学地、准确地判断熟料质量好坏，而且可以迅速找出导致质量不良的原因。