操作参数对陶瓷过滤管脉冲反吹清灰过程的影响

在由单根陶瓷过滤管组成的实验装置上,利用U形管压差计及压阻式压力传感器分别测定了过滤含粉煤灰气体时滤管内外压差和脉冲反吹时滤管内的瞬态压力. 结果表明,在进入连续稳定循环过程后,单根滤管在各个循环的清灰效率仍存在较大的波动.在过滤参数不变而仅改变反吹参数的情况下,可依据反吹压力波形正压峰值来判断清灰效率的优劣. 同时分析了重要操作参数对反吹压力波形及清灰效率的影响. 指出脉冲宽度对清灰效率几乎没有影响;在满足清灰要求的前提下,再提高反吹压力对清灰并没有明显的改善效果;而过高的过滤速度对清灰效率极为不利,会导致过滤循环操作无法正常进行.     

烛状陶瓷过滤器的清灰分析

研究了脉冲清灰效率对过滤过程的影响。假定粉尘结构在过滤和清灰中不变的条件下,对清灰效率的影响进行了分析。发现,在一定的启动压降下,有一个最佳的清灰效率,在90%～95%之间。由于在运行的前几个循环中,粉尘压降、残留粉尘压降以及粉尘厚度、残留粉尘厚度存在较大的变化,因而在开始的几个循环中,不宜采用相同的清灰时间间隔。     

清灰效率对炷状陶瓷过滤器的影响

研究了脉冲清灰效率对过滤过程的影响。假定粉尘结构在过滤和清灰中不变的条件下 ,对清灰效率的影响进行了分析。发现在一定的启动压降下 ,存在着一个最佳的清灰效率 ,即在 90 %～ 95 %之间。由于在运行的前几个循环中 ,粉尘压降、残留粉尘压降以及粉尘厚度、残留粉尘厚度存在较大的变化 ,因而在开始的几个循环中 ,不宜采用相同的清灰时间间隔     

基于层次分析法的新型滤筒除尘器性能指标权重分析

以内部具有锥体结构的新型滤筒除尘器为研究对象,以滤料特性、粉尘负荷、过滤风速、喷吹压力、清灰方式和新型滤筒结构参数为性能评价因子,基于层次分析法建立新型滤筒除尘器性能评价因子分析的递阶层次结构模型,根据Delphi专家调查法建立各层次的判断矩阵,通过计算对影响新型滤筒除尘器选型的主要性能指标除尘效率、压力损失、清灰效果、处理风量及经济性等进行权重分析.结果表明,各性能评价指标对新型滤筒除尘器性能的影响权重为滤料特性新型滤筒结构参数粉尘负荷过滤风速清灰方式喷吹压力,各性能指标对新型滤筒除尘器选型影响的相对权重为除尘效率经济性压力损失清灰效果处理风量.     

塑料用袋式除尘器的清灰及控制分析

袋式除尘器的清灰及控制技术对袋式除尘器的使用性能影响甚大，通过对各种清灰和控制方式进行分析对比，认为在塑料工业中采用脉冲喷吹清灰和两点压力控制方式的袋式除尘器可有效地去除含尘气体中的粉尘，避免因除尘效率低而产生的二次污染。     

碟式分级机分级超细粉效率的模型

通过转速、料浆浓度及喂料速度等操作参数对碟式分级机分级超细粉性能的影响试验，分析了蝶式分级机部分分级效率曲线的特性，通过特征分级径ｄ１０ｃ及分级精度ｍ，建立了分级机分级超细粉分级效率模型，由多元线性回归得到了模型参数与各操作参数的关联式。并用此模型分析了分级机操作条件对模型参数的影响。     

内返料内分级喷浆造粒干燥机分级效率及其影响因素研究

通过对不同条件下分级效率实验结果的研究，定量分析了物性，运动参数和几何参数对分级效率的影响。     

橡胶工业用袋式除尘器的清灰及控制分析

袋式除尘器的清灰及控制技术对袋式除尘器的使用性能影响甚大，通过对各种清灰和控制方式进行分析对比。认为在橡胶工业中采用脉冲喷次清灰和两点压力控制方式的袋式除尘器，可有效地去除含尘气体中的粉尘，并避免因除尘效率低而产生的二次污染。     

袋式除尘器的清灰及控制分析

袋式除尘器的清灰及控制技术对袋式除尘器的使用性能影响甚大，通过对各种清灰和控制方式进行分析对比，认为在橡塑工业中采用脉冲喷吹清灰和两点压力控制方式的袋式除尘器可有效地去除含尘气体中的粉尘，避免因除尘效率低而产生的二次污染。     

大型高效电除尘器振打清灰部分的研究

本文对我院提出并承担的"大型高效电除尘器的研制"课题中的清灰振打装置部分做专题论述. 1 组合振打清灰方式的可选择性 1.1 清灰装置主要形式及选择的依据 目前清灰装置主要形式有凸轮提升振打装置、顶部电磁锤振打装置和侧向传动腰部或底部(摇臂锤)振打装置(顶部和侧向均指电除尘器壳体方位而言).选定了振打装置,就选定了清灰方式,它直接影响清灰部分的结构、制造工艺和收尘效率.     

离心式超细空气分级机研究——气流粉碎系统工艺参数优化

采用正交试验方法,研究与粉碎机组成系统的离心式超细空气分级机的工艺参数优化问题。在正交试验的基础上,得出最优工况条件。试验表明,分级机的转速、加料量、二次风量是影响分级机分级效率、分级粒径的主要因素。采用最小二乘法,对正交试验结果进行回归分析,得出可为控制分级粒径进而实现目标分级服务的经验公式。     

蜂窝式脱硫剂用于小型燃煤炉具烟气脱硫的实验研究

介绍了蜂窝式脱硫剂的制作工艺;通过数值模拟,确定了脱硫反应器的固定床层模型;试验研究了空速、飞灰特性、蜂窝体清灰、脱硫反应器内部阻力对脱硫效率影响;结果表明,蜂窝式脱硫剂在小型燃煤炉具烟气脱硫中脱硫效果明显,尤其对型煤燃料的脱硫率更佳.     

袋式除尘器用滤袋的选择与应用

滤袋是袋式除尘器的关键组件，对袋式除尘器除尘效率起着决定性作用，这就要求我们参照滤袋选择的原则，对比除尘对象即烟尘的特性，按照除尘器清灰方式，根据除尘行业的经验总结匹配合适的滤袋。同时，通过经验参数的选择，正确地应用已选择的滤袋，满足除尘工艺的需求。     

卧螺离心机在高浓度二氧化钛分级中的应用

介绍了一种专用卧式螺旋卸料沉降离心机在高浓度二氧化钛分级处理中的应用。着重介绍了专用卧螺离心机的工作原理和结构特点,以及转鼓转速、液层深度、差转速等工艺参数对分级效果的影响,找到了最佳的运行工艺参数,使得专用卧螺离心机在高浓度二氧化钛的分级处理过程中发挥更好的分级效果。     

再探电除尘器的清灰(一)

解释了电场工作对振打清灰的要求，分析了清灰时的二次扬尘对电场工作参数的影响，探讨了电场清灰时对高压供电的需求以及电晕线在附灰情况下电场有效工作的途径，澄清了某些场合电场工作效率不高的原因未必是清灰振打不力等事实。指出在本体及电源选配合理的前提下．阴极有一定程度附灰对除尘效果可能带来有利的影响；阐述了电除尘器功能的有效发挥取决于振打机构的合理设计、振打制度的合理设置和二次扬尘的有效降低等多个方面。     

微孔喷注消音器在袋除尘器脉冲噪音治理中的应用

<正>在工业烟气除尘中,用脉冲阀清灰的袋除尘器以其强劲有力的喷吹清灰效果和几乎可达100%的收尘效率,使其在建材、电力、钢铁、冶炼、化工等许多行业得到广泛的应用。但脉冲阀工作产生的噪音也造成了噪音污染,对周边环境和操作人员造成一定的影响。长期以来,因不被重视和没有可靠的防治方法而没有得到有效的治理。我公司有一条钢渣粉磨生产线,使用了一台气箱脉冲袋除尘器,因脉冲阀清灰噪音对周     

袋式除尘器喷吹清灰系统的优化设计

阐述了袋式除尘器喷吹清灰的原理、清灰系统的组成,通过理论分析,得到清灰需气量、喷射管的最大流量、喷嘴出口流量等参数,并用具体实例进行计算,得到喷嘴直径和气包最小容量等参数,据此提出了设计清灰系统的一些优化方法.     

陶瓷膜在高温燃煤烟气净化中的比选研究

采用三种材质不同的陶瓷膜对某燃煤电站高温烟气进行了过滤性能和清灰再生性能的实验研究。主要考查了过滤速度及粉尘浓度对陶瓷膜过滤效率的影响,结果表明,过滤速度越大,过滤效率越高;粉尘浓度增加,过滤效率升高。在模拟实际电厂条件下,氧化铝陶瓷膜的过滤性能优于堇青石陶瓷膜和莫来石陶瓷膜,且清灰再生效果也最佳,是高温燃煤烟气净化的合适材料。     

玻璃窑炉应用SCR烟气脱硝技术的中试研究

结合华尔润玻璃产业股份有限公司浮法四线10000Nm/h烟气脱硝中试项目,介绍了SCR脱硝的技术原理、中试试验的工艺流程;总结了试验过程中反应温度、氨氮比对脱硝效率的影响,以及不同清灰方式的运行效果;探讨了玻璃窑炉燃料种类、燃烧特点、清灰方式、碱金属中毒等对脱硝效率和系统运行的影响;展望了新型催化剂技术在玻璃窑炉烟气脱硝上的应用前景。     

用提高O-Sepa选粉机分级效率来优化辊压半终粉磨工艺参数

针对辊压机双闭路联合粉磨系统产能偏低的现象,将其改造成半终粉磨工艺,使其系统产量有所提高。但改造后,出现O-Sepa选粉机分级效率低,系统循环负荷大、提升机设备的电动机超负荷运行等问题。通过对现有O-Sepa选粉机进行改造,提高其分级效率,从而使整个系统工艺参数得到优化的同时,又进一步提高了系统产量。