烧结返矿控制的研究与实践

基于烧结返矿平衡的研究，描述了烧结返矿控制的依据及操作原则。     

新型烧结热返矿配料设备的研制

针对流钢－烧烧结热返矿设备故障频繁且检修时间长,不能保证烧结生产的稳定性和连续性;而且,返矿的配加没有计量手段,给原来的添加、水分的控制造成极大难度的情况,研制了新型烧结返矿配料设备、返矿料仓的料位检测和返矿下料量的精确计量装置。     

对返矿参加配料计算及其影响的探讨

根据返矿中碳存在的不同形式推导并提出了计算返矿量、返矿化学成份及返矿参加配料计算等一系列公式。在此基础上进一步讨论了返矿参加配料计算后,对烧结矿质量的影响,解决了传统的配料计算达不到预期目的的问题。     

返矿对烧结过程和烧结矿质量影响的研究

混匀矿中返矿的比率约为25%～50%。如此大比例的返矿会对烧结过程和烧结矿质量产生很大影响。研究旨在揭示返矿量和焦粉量变化的影响。研究采用了因子设计方法,研究表明返矿的产生主要取决于烧结混合料中的固体燃料和返矿比例,增加混合料中的返矿配入量会减少烧结过程中的返矿发生量。烧结过程效率随着混合料中返矿比例的增加而提高(最适宜的混合碱度为1.6)。研究表明,要确保返矿平衡率在90%～110%的范围内,混合料中返矿配比最高不能超过35%,最小不能<25%。     

热返矿率对钒钛矿烧结生产的影响

本文在大量测量数据的基础上，运用数理统计的方法，定性定量分析了钒钛矿烧结热返矿率对产量，质量的影响，指出了目前生产应控制热返矿率在较佳的操作指标范围。文章指出，热返矿率显著地影响着烧结的产量和质量，降低热返矿率是提高烧结机产量，改善质量，降低能耗的有效径。文章还对降热返矿率的途径进行了初步探讨。     

返矿对烧结生产的影响

为了研究本钢一铁厂的返矿对烧结生产过程的影响,作了返矿对烧结生产的影响的试验室试验及返矿在烧结混合料制粒中的作用的半工业性试验,找出了在该厂现有原料、设备及工艺条件下返矿的适宜配量及粒度。     

利用热返矿的热量提高烧结机生产率

利用烧结返矿的热量,可以提高烧结机生产率。热返矿的添加方法有多种,其一,在混合、加水、造球以前,将热返矿添加到烧结料中。其二,将热返矿添加到混合后形成小球的烧结混合料中。其三,造球时将热返矿按不同比例添加到混合料中,其余的待造球后再加入。烧结返矿的温度在100～1000℃内变化。先将10％的烧结返矿添加到混合造球前的烧结混合料中,再将90％加入混合造球后的混合料中,返矿的温度范围为200～400℃和800～1000℃。我们发现,这样做的生产率最高。对于温度为400～600℃的返矿,最好是在混合、造球后的烧结料中添加60％,其余的40％加到已混合的烧结料中。同时还观察到,若将80～90％的温度为900℃或高于900℃的热返矿添加到混合、造球后的烧结混合料中,将有微量的金属铁出现。     

烧结返矿控制的研究与实践

基于烧结返矿平衡的研究,描述了烧结返矿控制的依据及操作原则.     

热循环返矿的平衡对烧结生产的影响

本文系统分析了热循环返矿平衡对烧结混合料水、碳和料量平衡及烧结生产的影响,提出了在现有工艺条件下保持热返矿平衡的措施。     

南钢烧结返矿高配比的研究与实践

针对南钢烧结厂在生产过程中返矿量偏高的问题进行了原因分析,进行了烧结高比例配加烧结返矿和球团返矿的可行性试验研究,并运用于生产实践,保证了烧结机利用系数和烧结矿强度,取得了消化返矿、盘活大量资金的可观效果。     

烧结返矿在转炉炼钢过程中的实践与应用

针对转炉炼钢使用烧结返矿后带来的问题进行了分析研究。通过优化烧结返矿的加入量、加入时机、氧枪枪位控制等措施,较好的解决了喷溅、脱磷、炉衬侵蚀、终渣TFe升高等工艺问题,实现了烧结返矿的批量稳定使用。同时统计分析了炉料成本与烧结返矿的使用量的关系,结果表明返矿使用量在15 kg/t~20 kg/t时炉料成本最低。     

太钢二烧冷、热返矿配加量对生产的影响

针对太钢二烧在生产过程中返矿不平衡所带来的问题,进行了原因分析,介绍了太钢二烧所采取的一系列措施及所取得的效果。     

热返矿加水与不加水的对比试验

热返矿加水与不加水的对比试验本溪钢铁公司二铁厂程路明１前言本钢二铁厂现有５台７５ｍ２烧结机，采用热返矿中部打水，预先润湿工艺，见图１。所谓中部打水，即在烧结混合料进入一次混合机前预先对其热返矿加少量水润湿。这一工艺对提高一次混合效果，强化造球起到了一...     

烧结热返定理给料自动控制技术的开发与应用

热返矿是烧结过程的中间产品，如果能对其合理利用，将会起明显的节能作用，本文介绍了热返矿定理给料自动控制系统，论述了其控制思想和控制策略。     

高炉返矿喷吹工艺若干问题初探

结合国内外粉矿喷吹案例,重点探讨了返矿喷吹对高炉操作、生铁成本及烧结生产的影响,并提出了返矿喷吹初步设计方案。认为在一定生产条件下,返矿喷吹是可行的,初步目标是在返矿喷吹量为75 kg/t时,焦比降低的目标值应大于15 kg/t。今后研究的重点,应结合工业试验建立有关控制模型,以确定高炉能够完全消化槽下返矿的基本条件。     

防止烧结返矿"放炮"的措施

对烧结返矿放炮的原因进行了分析，并提出了防止烧结放放炮的措施。     

降低450m~2烧结机返矿率生产实践

通过系统地分析450m~2烧结机烧结矿返矿率的影响因素,并采取相应的改进措施,使烧结矿返矿率降低16.2kg/t,解决了影响烧结矿产能的瓶颈问题,很好地满足了高炉生产需求。     

重钢降低高炉槽下返矿率的生产实践

重钢高炉槽下返矿率在同行业内处于较差水平，针对该现状，通过分析影响烧结返矿率因素，从提高烧结矿质量、加强高炉筛分系统的管理、完善和加强核算和考核制度等方面着手，使烧结返矿率从16．91％下降到13．58％，取得了明显的进步。     

烧结热返矿定量给料自动控制技术的开发与应用

热返矿是烧结过程的中间产品 ,如果能对其合理利用 ,将会起到明显的节能作用。本文介绍了热返矿定量给料自动控制系统 ,论述了其控制思想和控制策略。     

降低400m2烧结机返矿率的实践

邯钢400m^2烧结机的返矿率随着原料结构的改变有上升的趋势，这给降低烧结矿的工序能耗带来了很大的问题。本文就400m^2烧结机返矿率偏高的原因作了分析，并采取了相应的改进措施，有效地降低了返矿率。