连续重整装置节能的途径与方法

连续重整装置是炼油厂的一个用能大户。从标定的数量出发，结合装置的用能，对连续重整装置的实际用能进行分析，针对用能大的问题，找出解决方法及途径以达到节能的目的。     

半再生重整改造为逆流连续重整技术的研究

以某炼油厂利用半再生重整装置异地改造为逆流连续重整装置为例,从产品质量升级、现有设备改造、公用工程及能耗、投资及技术经济等方面探讨了半再生重整装置改造为逆流连续重整装置方法及效果。结果表明,将半再生重整装置改造为逆流连续重整装置是对现有半再生装置技术升级的最佳途径之一。     

流程模拟软件在连续重整装置的应用与优化

介绍了KBC公司的流程模拟软件Petro-SIM在某炼油厂连续重整装置上的应用情况。用Petro-SIM软件建立了反应机理模型、连续重整全流程模型以及连续重整能耗模型。应用该模型对重整反应压力、重整装置全流程及装置能耗进行分析,通过优化预处理装置预分馏塔与汽提塔的操作,解决了预处理装置预分馏塔再沸炉负荷不足的瓶颈,重整装置进料量提高了5 t/h,每年为企业增效1 000×104RMB$以上。同时,应用该模型还提出节能优化措施,增设预处理装置进料换热器,更换重整进料高效换热器等,通过模拟计算,该项目节能效果显著。结果表明,流程模拟软件能够优化连续重整装置全流程,在改善反应原料、优化操作条件和节能降耗等方面提供指导。     

提高连续重整装置苯收率的对策

苯是连续重整装置的重要产品。随着苯市场价格的上涨,连续重整装置多产苯可以带来更高的效益。文中以中国石油辽阳分公司炼油厂1.4 Mt/a连续重整装置为例,分析了影响该装置苯收率的一系列因素并进行了优化,使苯的质量收率得到明显提高,可为同类装置提供借鉴和参考。     

C_9~+重整汽油回炼催化攻克汽油干点高难题

文章从延长石油集团榆林炼油厂连续重整装置通过将二甲苯塔底C_9~+馏分油至催化装置少量掺炼解决连续重整汽油干点过高问题的技术改造入手,总结了此项技改的运行情况,分析论证该改造有效降低连续重整汽油干点,确保汽油合格出厂。     

GCR—100催化剂在齐鲁60万t／a连续重整装置中的应用

齐鲁石化公司胜利炼油厂60万t／a连续重整装置是购买法国IFP第二代连续重整专利技术，工艺包和大部分设备由国内自行设计及制造的连续重整装置．该装置首次开车直接使用国产GCR—l00连续重整催化剂，开工一个多月运转情况良好．初步标定结果表明，催化剂的活性、选择性、再生性能、流动性能、特氯能力优良，抗磨性能好，各项技术指标均达到或超过装置设计值，说明GCR—l00连续重整催化剂能够满足国产化IFP第二代连续重整装置的要求．     

GCR—100连续重整催化剂的首次工业化应用

GCR-100连续重整催化剂在炼油厂的首次工业化应用，从两个生产周期的运行数据分析表明，它具有很高的活性、选择性和稳定性，它的反应性能和再生性能优于同类进口剂，完全能替代进口剂在连续重整装置上的使用。     

利用预加氢精制连续重整非芳烃用以生产溶剂油

本文介绍金陵石化公司炼油厂利用铂重整车间闲置的预加氢装置精制连续重整生产的非芳烃,以生产９０＃及１２０＃溶剂油的过程。     

连续再生重整新催化剂获应用

奥地利OMV公司在希韦夏特炼油厂的连续再生铂重整装置于2004年底投产,该装置采用了UOP公司开发的新催化剂,该R-264催化剂的特征是：高活性、高密度和高选择性,结炭少。这种球型催化剂含铂0．25％,设计用于催化剂连续再生式重整,如UOP公司连续再生铂重整工艺,它使用移动床反应器使低质量石脑油临氢转化为车用汽油调合料、BTX芳烃和高纯度氢气(用于炼油厂其他耗氢工艺)。     

浅谈UOP技术CCR重整催化剂管道施工技术

结合榆林炼油厂连续重整装置施工实际经验,总结UOP技术CCR重整催化剂管道DUR O LOCK安装方法、焊缝打磨相关操作要求、保证管线垂直度的施工要点等。     

重整氢气优化应用试验分析

氢气是炼油厂提升效益的必要资源,合理利用氢气资源,降低生产成本是所有炼油厂的重要课题。某石化企业为了提高氢气利用率,提出重整氢优化方案,将重整氢送蜡油加氢装置、焦化汽油加氢装置做部分氢源。实施效果表明,重整氢送蜡油加氢装置做部分氢源效益明显,为企业充分实现氢资源的“高质高用,低质优用”起引领作用。     

催化重整装置改造的技术要点及措施

提高炼油厂催化重整的处理量有不同的方案。如果不是极大幅度地提高加工能力，还是老装置改造比增建新装置较为经济合理。重整装置技术，改造有以下途径：（1）半再生式扩量改造；（2）半再生式改为连续重整；（3）连续重整扩量改造。改造有不同的渠道，但立足点是一个，既要技     

国内简讯

连续重整装置投产成功广州石油化工总厂引进的40×10~4t/a连续重整装置于1990年6月18日投料,6月20日试车成功,生产出合格产品,重整汽油研究法辛烷值达98。该装置是购买南斯拉夫兰达瓦(Lendava)炼油厂的成套闲置设备,包括石脑油加氢精制能力为51×10~4t/a及40×10~4t/a的连续重整装置,以及配套的有关公用工程。连续重整装置是采用美国UOP公司连续再生式工艺。由于原建地点南斯拉夫兰达瓦地处高纬度,冬季温度-29℃,与广州自然条件差异较大,另外原料来源、性质也不相同,因此对     

连续重整大比例掺炼精制焦化汽油

金陵石化炼油厂60万t/a连续重整装置开工后原料不足,同时随着炼厂延迟焦化装置的扩容改造结束,焦化汽油数量也不断增加,自1998年7月起,连续重整装置开始进行掺炼加氢精制后焦化汽油的工业试验,在整个试验过程中,焦化装置降低汽油终馏点,汽油加氢精制装置提高反应深度,来满足重整原料的要求;连续重整装置逐步增加掺炼比,不断调整工艺参数,以保证苯类产品收率和质量。到1999年11月为止,连续重整装置共掺炼焦化汽油18．6万t,最大掺炼比例达到30％左右,装置平均负荷由掺炼前75％提高到掺炼后的93％,每年可取得内部经济效益的3000万元。     

连续重整装置节能的途径与方法

本文对高桥石化公司炼油厂的60万t/a连续重整装置的能耗进行了分析,找到了装置能耗高的原因所在,并采取了一定的节能措施,降低了装置能耗。     

60万t／a连续重整装置试车总结

本文介绍了高桥石化公司炼油厂60万t／a连续重整装置首次试车开工的全过程,分析了存在的问题,并提出了整改措施。     

Axens公司的Octanizing连续重整技术用于泰国炼油厂

正Axens公司的Octanizing连续重整技术已用于泰国炼油厂作为其能源效率和环境改善项目的一部分,Bangchak石油公司选择了Axens公司的Octanizing连续重整技术,目的是为其在泰国曼谷的炼油厂的汽油池生产高品质重整油。Octanizing连续重整技术是专为从石脑油生产高辛烷     

连续重整装置掺炼焦化汽油技术总结

本文介绍了广石化炼油厂４０万ｔ／ａ连续重整装置掺炼１０％加氢后焦化汽油的试生产情况，并进行了技术分析。     

重整装置反应及油气再接触系统压力平衡控制分析

结合某炼油厂一套 0 .6Mt/a连续重整装置中重整反应及油气再接触部分的控制流程 ,分析了系统压力的平衡关系 ,并对开工初期出现的因循环氢压缩机停机而发生的重整原料油倒流事故进行了分析 ,提出了对策。     

连续催化重整新催化剂

奥地利OMV公司在希韦夏特炼油厂的CCR铂重整装置于2004年底投产,该装置采用了UOP公司开发的新催化剂,该R-264催化剂的特征是：高活性、高密度和高选择性,结炭少。这种球型催化剂含铂0．25％（w）,设计用于催化剂连续再生（CCR）式重整,如UOPCCR铂重整工艺,