计算机并口在轨迹控制系统中的应用

针对市场上的小型数控系统,设计了一种基于Windows XP平台计算机并口的三轴轨迹控制系统.系统采用开环控制,控制部分主要通过软件实现.上位机与下位机模块通过并口通信,并口由独立编写的设备驱动程序驱动.重点介绍了设备驱动程序的通信过程.应用结果表明,系统响应速度快、数据处理能力强、稳定性好,且能同时适用于多种用途的数控系统.     

基于Linux＋RT—Linux的数控系统研究

利用基于开源思想GPL（GUN General Public License）的Linux和RT—Linux建立实时数控系统．通过编译RT—Linux实时补丁，构造Linux＋RT—Linux系统的基本构架．采用异步串口通信方式实现上位机与下位机之间的通信．测试结果表明．系统具有很强的实时性、     

基于PC的电火花线切割机数控系统设计

介绍了电火花加工（EDM）的原理，为满足加工要求，引入PC机强大的软硬件资源、友好的人机界面、灵活的编程能力和单片机的实时控制功能，开发出电火花线切割机计算机数控系统，并基本实现了其功能．实验表明该系统具有运行可靠、加工稳定、操作简单等特点．     

基于工频的远程电力线数据采集系统的实现

利用通信可靠的工频通信技术实现基于低压电力线的远程自动抄表过程,系统采用上、下位机结构,用GSM等公共网络实现上、下位机之间的通信。上位机（PC机）用于数据管理,下位机（MCU）用于数据采集和对上位机指令的执行。详细讨论下位机核心集中器和终端通过低压电力线实现信号收发的原理及过程,给出了相应的硬件电路拓扑图和程序流程图,并对系统特点进行了分析。     

在开放式数控系统中IPC与PLC通信技术的研究

结合开放式数控系统的研究开发，提出将外置PLC与数控系统上位机及多轴运动控制板卡配合使用，以提高其安全性和可靠性的方法，并介绍了它们之间的结构和关系.研究并采用串行中断工作方式实现了主机与PLC之间的实时通信.介绍了IPC与PLC之间的串行通信协议和通信方法，并通过所开发的非标数控机床对IPC与PLC之间通信程序的开发进行了详细阐述.实际应用表明，所开发的IPC、PLC、PMAC三方之间通信程序完全满足数控机床的工作要求.     

MNC—8400W折弯机数控系统的研究

本文论述的MNC-8400W折弯机数控系统采用主——从型多CPU结构,上位机（主机）为V_(40)STD总线工业控制机;下位机（从机）为8098单片机,且采用模块化结构。本文主要以下位机的硬件结构和软件设计方面阐述了该数控系统的设计思想、组成结构和实现方法。较详细地分析了主从通讯接口电路;四倍频电路;D/A转换电路;滑块控制软件;后档料控制软件。     

大型扁绕机数控系统的研制

对传统扁绕机存在问题的进行分析,提出了基于ＩＰＣ（ 工业个人计算机） 的数控扁绕系统．该数控系统由工控机、伺服控制卡、伺服驱动装置、编码器等构成半闭环控制电路．控制软件采用Ｃ 语言编程,通过建立扁绕机运动轨迹的数学模型,实现绕线控制．实验表明,该数控系统可提高扁绕机的绕线精度及工作效率．     

一种基于ARM＋FPGA新型数控系统硬件设计

提出了基于嵌入式系统的两轴数控系统的硬件设计方案,设计了ARM（Advanced RISC Machine）＋FPGA（Field Programmable Gate Array）的硬件体系结构.完成了ARM和FPGA之间通信的程序设计,为开发人员提供了一个良好的开发平台。针对两轴数控系统的细插补和复杂控制I/O的要求,完成了FPGA内部逻辑的设计,并实现了数控系统的细插补脉冲发送和编码器脉冲的反馈.     

基于中间消息语言和Qt库的刀具轨迹系统的设计与实现

刀具轨迹系统作为数控系统的重要组成部分,加工前可以在计算机上模拟显示实际加工全过程,实际加工时对刀具进行实时监控。介绍了基于蓝天新型数控系统的刀具轨迹系统的设计与实现,包括中间消息语言通信机制的研究和Qt库的裁剪。     

基于PC＋DSP的滚齿数控系统的开发

随着社会和工业领域对齿轮加工质量和加工效率要求的不断提高,对滚齿数控系统提出了更高要求。鉴于目前滚齿机虽应用广泛,但仍以传统的机械式滚齿机为主,滚齿数控系统发展相对滞后,不能满足齿轮加工的要求,提出了对滚齿机进行数控系统的开发,在对传统滚齿机数控系统深入分析的基础上,将展成运动和分度运动纳入数控的思想。借助PC机和DSP芯片进行了滚齿数控系统模型结构设计,完成了数控系统硬件设计并进行了相应的软件设计,实现了软硬件之间的串口通信。并进行了相应的程序设计。系统的创新点是实现了一般位移和展成、分度运动的全数控化,充分发挥了DSP强大的运算能力和高速性。试验表明,该系统实现了对展成和分度运动的精确控制,达到了预期效果。     

基于GSM/MODEM无线通信的自动抄表系统实现

对远程抄表系统的组成、硬件软件设计、功能及技术性能进行了论述。该系统通过下位机（MCU）和无线收发模块（PTR200）收集、整理数据，通过无线MODEM模块经GSM网与上位机通信，控制中心通过上位机（PC机）收集数据，实现远程无线自动抄表的功能。     

用Visual C++开发Windows环境下多串口通信程序

在微机监控系统中,上位机和下位机之间的数据和指令一般通过串口进行通信。通常的办法是一台微机通过串口和一台下位机通信并显示状态。为了实现一台微机控制多个串口通信,并使串口数量实现灵活的改变,提供了一种用Visual C 开发Windows环境下多串口通信程度的实现方法。通过创建一个支持数据库的标准多文档界面（MDI）的应用程序,实现仅使用一个MSComm控件进行多串口通信,并且可以灵活地选择串口数量。     

大型扁绕机数控系统的研制

对传统扁绕机存在问题的进行分析,提出基于ＩＰＣ（工业个人计算机）的数控扁绕系数,该数控系统由工控机,伺服控制卡,伺服驱动装置,编码器等构成半闭环控制电路。控制软件采用Ｃ语言编程,通过建立扁绕机运动轨迹的数学模型,实现绕线控制。实验表明,该数控系统可提高扁绕机的绕线精度及工作效率。     

FANUC7数控系统的DNC实现

在对ＦＡＮＵＣ７等系统Ｉ／Ｏ接口分析的基础上，设计了一种实用、方便的智能ＤＮＣ机床接口和ＤＮＣ通讯网络系统，可以实现ＤＮＣ中央计算机与机床计算机数控等技术（ＣＮＣ）系统间和远距离程序及其它数据的传输功能和ＤＮＣ管理功能，机床智能接口由８０３１单片机系统组成，ＤＮＣ系统能够完成１０台以上ＣＮＣ机床的监控和管理工作，为实现计算机分布式数控系统（ＤＮＣ）和为计算机集成制造系统（ＣＩＭＳ）打下基础。     

Windows环境下计算机与PLC串行通信的实现

针对控制系统中上位机与S7-200系列PLC的通信,介绍了S7-200系列PLC通信方式.着重阐述了自由口通信的参数设定、协议规划以及在Windows环境下实现计算机与PLC串行通信的实现方法和Delphi下用Windows API函数实现计算机串行通信的程序设计.将PLC与计算机通信网络连接起来,并实现串行通信,可以有效地提高控制系统的整体自动化程度.     

电力监控仪与PC机串行通信的实现

介绍了电力监控仪表与PC机之间串行通信的硬件实现和软件设计.采用单片机的电力监控仪表使用了RS485串口,应用Keil C语言实现通信软件;上位机应用VB6.0的ActiveX控件实现Windows环境下计算机与RS485接口的串行通信.该方法已应用于电力监控装置中,实现了电力监控仪表与计算机间的通信,对用电设备实现了监视和控制.还介绍了串口调试工具的利用,测试通信规约和通信程序,结果表明,通信规约和编写的通信程序完全满足设计要求.     

基于中间消息语言和Qt库的刀具轨迹系统的设计与实现

刀具轨迹系统作为数控系统的重要组成部分，加工前可以在计算机上模拟显示实际加工全过程，实际加工时对刀具进行实时监控。介绍了基于蓝天新型数控系统的刀具轨迹系统的设计与实现，包括中间消息语言通信机制的研究和Qt库的裁剪。     

普通工具磨床的数字化改造

介绍了采用系统界面简洁的MACH计算机数控系统,对用于砂轮复杂轮廓修整工作的普通工具磨床进行的数字化改造。该数控系统具有许多硬件功能软件化的特点,改造成本低,且改造后的工具磨床通过数控加工程序控制,能实现对砂轮不同复杂轮廓表面的自动修整。     

计算机与数控机床的数据通信

探讨用于机床数控系统与计算机通信的异步串行接口标准RS-232C／20mA电流环的电气特性、机械特性、接口电路、数据流量控制方式，据此编制一个RS-232C发送程序流程图，并通过了实验验证。     

组态王与Delphi的DDE通信应用

在污水处理控制系统中,组态王通常用于上位机开发,但在很多情况下,组态王需要与其他应用程序进行数据交换。给出组态王与Delphi进行动态数据交换（DDE）实现实时通信的具体设计方法,从而实现上位机数据处理能力的扩展,解决了单纯通过纽态王获取数据途径有限的问题。