钢卷包装工艺技术研究

我国在钢卷包装技术上与世界工业发达国家相比落后很多,经常受到忽视。阐述了钢卷包装的重要性,包装材料的作用,介绍了钢卷包装方式,分析了手工包装、半自动包装及全自动包装的包装工艺。     

冶金钢卷包装线全自动桥式搬运机设计研究

全自动桥式搬运机在国内现已应用在钢卷包装线上。由于被包装的钢卷由低附加值向高附加值方向发展,近几年出现了以链条传输为主要形式的钢卷包装线,国内多家企业先后上马了多条此种形式的钢卷包装线。本文所述的全自动桥式搬运机是钢卷包装线链条传输系统中的关键设备之一,在以链条传输形式的钢卷包装线上有不可替代的作用。通过对全自动桥式搬运机结构、性能和特点的介绍,使其在冶金行业有更大的发展和使用价值。     

攀钢钒冷轧钢卷包装探索研究

面对钢铁行业严峻的形式,攀钢钒冷轧厂对钢卷包装采用了分级包装、强化包装材料管理、包装材料验收、改进包装材料的剪裁方式等手段。有效地降低了包装成本,提高了攀钢在钢铁行业的竞争地位。针对攀钢卷包装现状,提出了几点建议。     

我国冷轧钢卷包装工艺现状分析

我国钢铁企业逐渐认识到钢卷包装的重要性,钢卷包装的好坏直接影响产品的质量。通过分析手工包装、半自动包装、全自动包装的特点,从我国国情出发提出了钢卷包装现阶段和今后的发展方向。     

我国冷轧钢卷包装工艺现状分析

我国钢铁企业逐渐认识到钢卷包装的重要性,钢卷包装的好坏直接影响产品的质量。本文通过分析手工包装、半自动包装、全自动包装的特点,从我国国情出发提出了钢卷包装现阶段和今后的发展方向。     

我国冷轧钢卷包装工艺现状分析

我国钢铁企业逐渐认识到钢卷包装的重要性,钢卷包装的好坏直接影响产品的质量。本文通过分析手工包装、半自动包装、全自动包装的特点,从我国国情出发提出了钢卷包装现阶段和今后的发展方向。     

冷轧半自动包装生产线工艺特点

1前言成品钢卷的包装一般可分为全自动包装、半自动包装和全人工包装3种方式。相对于全人工包装来说,采用半自动包装机组避免了行     

钢卷包装机组信息测量与跟踪技术的应用

针对冷轧厂钢卷包装工艺控制的需要,选用超声波传感器作为数据采集工具,应用插值法对数据进行数值分析,建立了计算钢卷宽度、直径、周长的数学模型,并在主控PLC中实现了流水线上钢卷相关信息的实时跟踪.该系统元件选用合理、数据测量准确、运行稳定可靠,是钢卷包装线上非常重要的环节.     

CPL01半自动钢卷包装机组的设计研究

钢卷包装机组由若干个包装设备配以输送设备组成,用于完成冷轧(或热轧)后成品钢卷的包装工作,分析了CPL半自动钢卷包装机组采用的包装工艺和设备以及该机组设计中解决的关键问题.     

冶金用防锈包装材料的应用

阐述冶金行业产品——钢卷（板）防锈包装材料的类型特点、性能。重点分析了防锈包装材料的应用方法。     

机器人在钢卷包装中应用

钢卷包装是钢卷生产中重要的工艺段,目的是避免钢卷在存放、运输、吊运过程中产生新的缺陷。随着智能制造的实施,机器人等智能装备在生产实际中的应用越来越广泛。本文根据钢卷包装的特点,重点介绍了机器人在钢卷包装外观质量检查、外护板、内外护角、打捆及贴标签生产中的应用。     

全自动钢卷物流平面库概述

全自动钢卷物流平面库是针对目前钢卷的中间库和成品库而设计的全自动化无人操作的钢卷吊运系统,它由计算机管理系统（CMS）、行车位置跟踪系统（CPTS）、无线通讯控制系统、专用钢卷吊具组成。全自动钢卷物流平面库能解决行车与地面通讯,钢卷垛位号对位,起吊动作连锁,生产过程计算机管理以及最终达到无人驾驶等一系列自动化技术问题,它对冶金钢铁企业的安全生产,提高生产管理水平,和产品质量及经济效益有着十分重要的意义。     

一种钢卷塔形修正装置的研究与设计

设计了一种立式横推结构的钢卷塔形在线修正装置。该装置为液压式驱动,不仅能够实现塔形修正,还具有全自动、高效快速、动态调控等特点,能较好地适应当今钢卷物流运输领域自动化、快捷化的需求。     

钢卷包装技术现状与发展趋势浅析

钢卷包装是冷轧生产中很重要的辅助工艺技术,我国在这一技术上与世界工业发达国家相比落后很多.分析了国内外钢卷包装技术现状,阐述了采用先进的技术改造落后的包装工艺是提高我国冷轧钢卷包装质量,使其达到国际先进水平的重要性.     

热镀锌钢卷外圈白锈缺陷原因分析及对策

针对热镀锌钢卷外圈产生白锈状腐蚀现象,分析出其产生原因为钝化膜厚度较薄、PMT温度过低以及包装时钢卷与环境温差较大,通过优化钝化烘干工艺,降低卷取与包装温度等措施,消除了钢卷外圈白锈缺陷,保证了产品质量。     

钢卷分离收集装置

正专利号:201621247014.4专利类型:实用新型专利冷轧钢卷经过重卷拉矫后直接进入半自动包装机组。包装后的成品卷和带焊缝的尾卷均要通过行车吊运进行分类入库。为避免行车吊运钢卷不及时造成包装步进梁满载停机的现象,本发明提供一种钢卷分离收集装置。利用步进梁的往返运行将钢卷逐步距的托升,以达到目标高度,从而获得重力势能,沿滑道自动离线进入收集装置内。同时,在步进梁末端设计新增了钢卷卷径     

基于双目视觉技术的钢卷坐标识别方法

为在无人全自动仓库中使用无人行车实现自动吊运，提出一种适用于大场景的钢卷坐标识别方法。该方法采用双目视觉技术，并综合运用基于标定杆的标定方法和焦距校正算法，通过恢复场景中物体的三维坐标来精确识别库区内的钢卷外形尺寸与位置，进而提供给无人行车，实现自动吊运。为验证所提出方法的有效性，将该方法应用于某实验室搭建的试验环境中进行测试，测试结果表明，所提出方法对钢卷坐标识别误差在±50 mm以内具备可行性。     

鞍钢半连轧厂钢卷北运线的形成及设计

根据鞍钢1780工程“一厂两线”的布局要求，筛选快速链→步进梁→斜坡链→称重链→集卷链的钢卷北运线，并进行了斜坡链的设计计算及综合技术经济分析，可供同类工艺设计参考。     

高档轿车齿轮用钢20CrNi2MoSH的研制

本钢采用EBT→LF→VD→连铸235mm×265mm方坯→缓冷→加热→棒材连轧机组→缓冷→精整→检验→包装缴库→发货的工艺流程,成功研制生产了高档轿车齿轮用钢20Cr Ni2Mo SH。产品化学成分均匀,有害元素及气体含量低,末端淬透性稳定,钢材组织均匀,纯净度高,致密度好,满足了高档轿车齿轮用钢的使用要求。     

换辊条件模型的建立与应用优化

<正>柳钢冷轧钢带生产工艺流程为:热轧钢卷→酸洗轧制→退火→平整→切边涂油重卷→包装。为避免酸洗轧制工序中轧辊过钢量过大造成轧辊表面疲劳、剥落、爆辊等问题,须定量换辊。换辊依据有按轧制重量和按轧制长度两种。冷轧厂冷连轧1 250 mm酸轧机组工作辊换辊信息来自冷轧PES系统,1、2、3号机架的换辊模式是按轧制重量,轧制量均为(2 600 t±200) t;4、5号机架工作辊换辊模式是按轧制长度,4号辊轧制量为(180±20) km;5号辊辊轧制量光辊为(100±20) km,毛化辊为