碳九原料中双环戊二烯裂解规律实验研究

本论文研究了热解温度、热解时间对碳九原料中双环戊二烯热解过程的影响。实验结果给出了随着热解温度升高、热解时间增加,双环戊二烯热解情况的变化趋势,可为双环戊二烯加热解聚工艺优化提供借鉴。     

环戊二烯综合利用之六——液体环氧树脂的合成

用双环戊二烯与二氢双环戊二烯醇反应制成双(二氢双环戊二烯基)醚,再用固体氧化剂将其中双键氧化成环氧基,即成为液体环氧树脂——双(环氧四氢双环戊二烯基)醚。     

二氧化双环戊二烯的研制

对二氧化双环戊二烯合成的条件、工程及安全问题进行了研究。采用乙醛液相氧化制取过氧乙酸,再与C_5馏份中双环戊二烯反应得到二氧化双环戊二烯和联产品乙酸。该工艺路线比传统的“双氧水氧化”工艺先进,生产成本低,产品的主要质量指标已接近或达到世界先进水平。     

双环戊二烯树脂聚合工艺的研究

采用乙烯裂解分离双环戊二烯馏分为原料,将双环戊二烯馏分与溶剂油通过热聚合反应,聚合双环戊二烯树脂。通过改变树脂的反应温度、反应时间及原料比,考察其对树脂性能的影响,确定最佳的聚合工艺。最佳聚合工艺条件为:反应温度控制在240℃~250℃,反应时间为8 h,原料配比为1:1.5。     

双环戊二烯气相色谱分析方法讨论

讨论比较双环戊二烯生产控制分析和产品质量分析的特点和优劣。认为应根据样品组分情况和分析要求选择合适的分析方法，确认选用ＰＨ－１毛细管色谱柱测定双环戊二盼望的分析条件，可使双环戊二烯纯度分析结果准确可靠。     

C_5原料中C_4超标对双环戊二烯装置工艺控制及产品质量的影响

双环戊二烯装置对C_5原料中的C_4指标要求较高。针对辽阳石油化纤公司金兴化工厂双环戊二烯装置C_5原料中C_4含量严重超标的现象(由于上游裂解装置改造,使C_5原料中的C_4质量分数由2.13%增加到21.64%),从生产实际出发,阐述了C_5原料中C_4含量超标对双环戊二烯装置预处理系统、反应系统、常-减压系统及产品质量(产品中双环戊二烯质量分数由82%以上降至74%～79%)的影响,确定了相应的解决措施:减少装置进料量、提高反应器温度、降低脱苯塔负荷等,并建议在原料进入装置前增加C_4/C_5分离塔,以从根本上解决C_5原料中C_4含量超标对双环戊二烯装置工艺控制及产品质量的影响。     

C_9馏份压力热聚合生产芳烃石油树脂工艺研究

针对C_9组分变化后,压力热聚合工艺生产石油树脂质量不合格进行试验研究。对C_9组分中的主要活性组分双环戊二烯进行考察,通过改变工艺条件确保双环戊二烯含量,生产出合格产品。     

双环戊二烯制备戊二醛的研究

综述了以双环戊二烯(DCPD)为起始原料,经双环戊二烯解聚,环戊二烯(CPD)选择加氢,环戊烯(CPE)氧化制备戊二醛的工艺过程。重点介绍了选择加氢催化剂和氧化催化剂的类型和特点。     

自制SE-30毛细管色谱柱在碳五原料及其产品分析中的应用

采用自制的SE-30（50m×0．25mm×0．6μm）毛细管色谱柱建立了碳五原料及其产品异戊二烯和间戊二烯的分析方法。在规定的色谱条件下,难分离物质对环戊二烯与顺-1,3-戊二烯的分离度为1．64。试样中主要二烯烃组分异戊二烯、间戊二烯、环戊二烯和双环戊二烯重复分析的相对标准偏差在0．56％～0．62％之间。采用自制的SE-30（30m×0．25mm×0．3μm）毛细管色谱柱建立了双环戊二烯的分析方法。双环戊二烯重复分析的相对标准偏差在0．13％。采用面积归一法定量。该方法操作简便、分析准确,适合在工厂推广应用。     

双环戊二烯加氢催化体系研究

实验制备了系列负载型催化剂,用于双环戊二烯催化加氢合成桥式四氢双环戊二烯反应,筛选出催化性能较好的Ni/γ-A1<,2>O<,3>催化剂,并对该催化剂的处理方法、活化时间、金属负载量等因素进行了考察.结果表明,采用直接还原法,还原时间11 h时制备的30%金属负载量的催化剂加氢活性较好,优化的双环戊二烯加氢反应工艺为:...     

热聚法合成双环戊二烯石油树脂

采用热聚法,以乙烯裂解装置副产C5馏分分离出的双环戊二烯为原料,裂解C9馏分中140℃切割的组分为溶剂油合成了双环戊二烯(DCPD)石油树脂,考察了反应时间、恒温搅拌时间、溶剂种类、溶剂加入量等对DCPD石油树脂的影响。结果表明,制备DCPD石油树脂的最佳条件为:溶剂油质量分数50%～60%,热聚合温度240℃,恒温搅拌时间8h,老化反应时间22h。在上述条件下制备的DCPD石油树脂色相不大于8,软化点高于120℃,产品收率大于50%。     

用环戊二烯和顺酐与半干性油合成气干型醇酸树脂漆

用环戊二烯和顺丁烯二酸酐代替苯酐与半干性油 (豆油 )合成气干型醇酸树脂漆 ,显著地提高了漆膜的实干性及硬度 ,提供了开发应用石油组分环戊二烯的新途径     

有机硅改性醇酸树脂性能的研究

研究了乙氧基羟基硅树脂与醇酸树脂共聚物的性能。结果表明,硅含量在20％以下时耐热性、抗弯曲性能和防水性提高。     

改性苯乙烯醇酸树脂的研究

用顺丁烯二酸酐衍生物、苯乙烯与基体醇酸树脂反应制备了改性苯乙烯醇酸树脂。研究表明 :当基体树脂中顺酐的质量分数为 8%～ 1 0 %时 ,改性树脂的清漆涂膜外观透明 ,表干时间为 1 h。在合成体系中 (苯乙烯的质量分数为 4 0 % )添加 1 0 % (与苯乙烯的质量比 )的顺酐衍生物 ,苯乙烯最终转化率可达 98%。在适宜的添加量下 ( 1 0 %～ 1 2 % ) ,改性树脂涂膜抗冲击强度大于 5 0 kg· cm;清漆的外观平整光滑 ,经 72 h耐水性和 2 4 h耐汽油试验 ,无变化。     

用于油墨的DCPD石油树脂

综述了 DCPD石油树脂在油墨中的应用情况 ,从油墨对树脂的要求、DCPD聚合反应改进和 DCPD树脂的改性几方面说明了油墨用 DCPD树脂的研究动态 ,并介绍了国内外 DCPD树脂的发展概况 ,提出了对我国油墨用 DCPD树脂开发和生产的建议     

Ni/HY催化剂上双环戊二烯液相催化加氢

采用浸渍法制备了Y型分子筛负载Ni催化剂(Ni/HY)。研究了Ni/HY催化剂对双环戊二烯(DCPD)液相加氢的催化性能及其影响因素。结果表明,Ni/HY催化剂对DCPD液相加氢合成桥式四氢双环戊二烯(endo-THDCPD)具有良好的催化作用。DCPD液相加氢反应过程与m(Catalyst)/m(DCPD)、反应温度(θ)、催化剂中Ni负载量(w(Ni),质量分数,下同)及载体的孔结构有关。升高反应温度、增大m(Catalyst)/m(DCPD)均有利于DCPD的转化及endo-THDCPD收率的增加。当w(Ni)较低时,Ni/HY催化剂的活性随w(Ni)的增加而增加,当w(Ni)大于20%时,w(Ni)对催化活性的影响变得不明显。当m(Catalyst)/m(DCPD)=1/10,w(Ni)=29.39%,θ=170℃,t=60 min时,DCPD的转化率达99.5%,endo-THDCPD的收率为96.3%。     

聚丙烯酸酯/醇酸树脂复合乳液的合成与表征

用乳液聚合法合成了聚丙烯酸酯/醇酸树脂复合乳液,研究了醇酸树脂组成和用量及聚合条件对动力学和复合乳液性能的影响。结果表明,醇酸树脂对乳液聚合有明显的阻聚作用,而且这种阻聚作用随醇酸树脂中马来酸酐含量的增加而加剧。升高聚合温度和增加引发剂用量均有利于改善乳液的机械稳定性。随着醇酸树脂用量的增加,复合乳液的机械稳定性和涂膜的耐水性逐渐提高;醇酸树脂中马来酸酐含量增加,乳液机械稳定性提高,当醇酸树脂中马来酸酐质量分数为2 4%时,涂膜具有最佳的耐水性。     

Gas Phase Cracking of Dicyclopentadiene to Produce Cyclopentadiene

The process of producing high-purity cyclopentadiene (CPD) has been investigated, including a gas phase thermal cracking process of dicyclopentadiene (DCPD) in the presence of H₂ on a continuous bed reactor and batch distillation for the further separation. Factors including cracking temperature, reaction time, and H₂ to DCPD ratios were studied. Results show that the optimal cracking conditions of DCPD are cracking temperature 320°C, reaction time up to 4 s, and H₂ to DCPD ratio varied within 30–50. For the batch distillation, the satisfactory results obtained allow using the batch distillation for the further operation to product high-purity CPD in 99.32%.     

临氢双环戊二烯的裂解过程

实验在连续小试装置上,进行临氢双环戊二烯(DCPD)气相裂解。考察了裂解温度、停留时间及氢气用量对DCPD转化率的影响。实验结果表明,DCPD转化率随裂解温度和停留时间的增加而增大,环戊二烯(CPD)收率先增加后略有下降。适宜的反应条件为:裂解温度320℃、停留时间1 s、氢油体积比50,该反应条件下DCPD转化率达98%,CPD收率达97%。该法的裂解温度较以N_2或水蒸气作载气低30℃左右,结焦现象明显缓解,并简化了生产工艺。反应动力学分析结果表明:临氢DCPD的裂解活化能为77.61 kJ/mol,反应动力学模型可较好地预测临氢DCPD裂解过程。     

热二聚法分离C5馏分中的环戊二烯

在立式连续或釜式间歇反应器中对乙烯裂瞬C5原料中的环戊二烯（CPD）进行热二聚,生成双环戊二烯（DCPD）后分离。考察了反应温度和反应时间对CPD热二聚反应转化率和DCPD收率的影响。结果表明,CPD转化率和DCPD收率均随着反应温度的升高和停留时间的延长呈上升趋势;采用釜式间歇反应工艺时,适宜的反应温度为120—130℃、反应时间为12h,此条件下CPD转化率及DCPD收率分别可达到约90％,85％。采用立式连续反应工艺时,适宜的反应温度为100—110℃,反应时间为9h,此条件下CPD转化率和DCPD收率最高分别为88％,78％。工艺过程中应控制原料C5中CPD的质量分数大于10％,C6的质量分数小于3％。