高寿命硬质合金六瓣模的应用

众所周知,采用硬质合金可以提高模具寿命。但因为它是脆性材料,所以使用时应考虑这一特性。例如沈阳标准件研究所研制的硬质合金六瓣模成功地解决了应力集中问题,弥补了脆性材料的弱点,提高模具寿命200倍左右。一般用Cr12MoV合金钢制成的整体模,平均使用寿命为3～4万件。后改用硬质合金制造的整体模(见图1),模具寿命虽有提高,但加工较难,因为采用电火花加工,S面上容易出现微观裂纹,而且尖角处应力集中,往往引起剥落或裂口而影响模具的使用寿命。六瓣结构的硬质合金六角成型模,是由六块硬质     

钢结硬质合金在花键轴冷挤压模具中的应用

介绍了钢结硬质合金材料在花键冷挤压模具中的用途.详细阐述了硬质合金模芯镶块剖分式组合凹模的结构和制造工艺.该结构可显著提高模具使用寿命.     

硬质合金组合镦六角凹模及其加工工艺

叙述了硬质合金组合镦六角凹模与合金工具钢Cr12MoV套体凹模相比的优点及其制造工艺.     

CW50钢结硬质合金在分马力电机转子复式冲槽模上的应用

广州微型电机厂于81年开始采用 CW50钢结硬质合金材料做为电机转子复式冲槽模,近两年先后制造9套分马力电机各个型号的转子复式冲槽模,取得了较好的经济效益。电机生产,铁芯的需要量是很大的,而冲模又是制创铁芯不可少的工具,因此,模具质量的好坏,以及模具材料的耐磨程度都直接影响到产品质量。该厂过去一直使用Cr12作为转子复式冲模的模具材料,由于 Cr12材料耐磨性差,冲次少,影响模具寿命,对生产有一定影响,也直接影响到企业技术经济效益的提高。该厂采用 CW50钢结     

GW50钢结硬质合金在转子复式冲槽模上的应用

在电机生产中,铁芯的需要量很大,而冲模又是制铁芯必不可少的工具。因此,模具质量的好坏,模具材料的耐磨程度都直接影响到产量和质量,以往我厂一直采用Cr12作转子复冲模的模具材料,虽然生产上还较稳定,但仍深感Cr12的耐磨性并非理想的材料。后来将广州粉末冶金厂生产的GW50钢结硬质合金材料用于分马力电机各个型号的转子复式冲槽模,先后共制造9套(JY 转子模1套,80转子模2套,71转子模3套,63转子模2套,56转子模1套)模具投入生产使用,经过几年使用证明,该材料远     

提高M16六角切边模使用寿命的有效途径

通过模具受力分析、材料优化等措施，显著提高了M16六角切边模的使用寿命。用LD、GM和W6M05Cr4V2CoS钢制作的生产M16碳钢和不锈钢螺栓用的模具，其使用寿命分别与SKH51、SKH55钢制造的同类进口模具水平相当，而价格却明显降低。     

滚子凹模（工作套）硬质合金化的研究

采用硬质合金制作滚子凹模（工作套），提高了模具使用寿命，降低了滚子制造成本。     

Cr12钢模具的高韧性热处理工艺

提高模具的使用寿命是降低生产成本的重要环节,而模具的使用寿命与热处理的工艺、操作有直接关系。图1为Cr12钢制作的拉深凸模,用于1.2mm厚的1Cr18Ni9不锈钢板冲制碟形件,利用凸模外缘冲压一道圆形凸线。 经过多种淬火回火工艺试验,使模具使用寿命由原来的冲制三、四万件提高到近10万件。     

新型六瓣组合六角模

随着六角头螺栓及六角螺母对角尺寸考核的严格,对六角模具棱角的清晰度也提出了新的要求。这样不但给模具热处理及机加工带来许多不便,更重要的是六角成形时由于角部应力集中的影响,六角模极易从角部裂开而造成报废。为了克服这一疵病,后来把六角模由整体式改为六瓣组合式,即事先从角部切开,分别加工,然后再组合在一起形成六瓣组合模,见图1。但由于六瓣(即六个扇形块)加工繁琐,精度也较难保证,组合误差较大。为了简化加工工艺,提高六瓣组合精度,我们设计了一种新型六瓣组合模,现介绍如下:     

新型结构的冷挤压凸模

人们在冷挤压生产实践中,为了提高模具的使用寿命,曾用过最佳的冷挤压模具材料,如XBF(CrWMn)、X12M(Cr12MoV)、X12Φ1(我国无此牌号)、P18(W18Cr4V)及热加工工艺(变向锻造及表面化学处理),但是,还不能满足生产上的要求。如果采用硬质合金制造模具,那末在结构上,对凹模来说是不会遇到很大困难,寿命已达100～150万件;至于凸模,     

钢结硬质合金钢球模具的设计计算

近年来,在轴承行业推广和应用钢结硬质合金和硬质合金来作为钢球模具材料,收到了良好效果。采用这些材料制成的钢球模具使用寿命比原来采用 GCr15、Cr12MoV等材料制成的模具寿命有20～30倍的提高,生产成本降低3倍以上,而且节省大量合金工具钢,如生产100万粒1/2″的钢球就可节省近1吨多的轴承钢。因此,深受工厂和操作者的重视和欢迎。 然而,钢结硬质合金和硬质合金模具材料比工具钢价格昂贵。钢结硬质合金(以下简称钢结合金)价格虽低于硬质合金,但与     

硬质合金的电火花低损耗加工

近来,我们在JF-80B晶体管脉冲电源上对硬质合金的电火花加工,进行了一些工艺试验,并且在小型硬质合金模具上(如十字槽螺钉冷墩模、M10螺母冲裁模等硬质合金标准件模具上)实现了低损耗精加工。硬质合金是高硬度、高熔点的粉末冶金材料,它可以大大提高工件或模具的使用寿命,目前已越来越广泛地应用在国防、机械、轻工等工业部门。由于硬质合金的硬度高往往采用电火花加工做为主要手段。对硬质合金的电火花加工,     

六角钢拉拔成形

市场上提供的六角钢,一般都是标准规格,而对于用户要求的非标六角钢很难找到。为此,我们根据用户要求,经过多次试验,总结出了一套六角钢拉拔工艺,解决了用户急需。 1.拉拔模的设计 通常,拉拔模选用硬质合金材料,常用的有YG11、YG15等。其模具结构如图所示。六角对边     

冷挤压预应力组合凹模刚度的优化设计

采用硬质合金作为第一预应力套的材料来增加预应力组合凹模的刚度和疲劳寿命，提高冷挤压件的尺寸精度。由Lame’s方程的最大内压条件，确定压装后和挤压期间每层材料临界屈服时的直径比和过盈量，并给出不同材料模芯组合模的统一计算模型，开发最优直径、过盈量、最大接触压力的通用计算程序，通过对开式冷挤压某车传动轴花键轴的具体应用表明，使用高硬度材料的冷挤压模具进行预应力处理后，冷挤压件精度更高，模具结构更加坚固。     

CD钢结硬质合金在轴承保持架模具上的应用

研究了一种新型钢结硬质合金工模具材料,它具有硬度高,耐磨性好、足够的韧性、可机械加工、可热处理及变形小等特性。应用在轴承保持架的成形、落料、拉伸等模具上,使用寿命比原用的GCr 15、Cr 12材料提高5—12倍以上,最高可达35倍;模具的生产成本可降低4.4倍以上。     

钢球模具的硬质合金化

1.钢球模具的硬质合金化是必由之路 回顾我国钢球行业多年来对冷镦模具的研究、探索与提高,主要措施有三:一是以工艺上采用反复锻造、球窝局部淬火、改善球窝表面粗糙度等手段,使原有的轴承钢模具寿命有些提高,但见效不大。二是从设计上吸取国外经验,采用锥鼓形球结构,或是镶体结构,使轴承钢模具的寿命有所提高,但不理想。三是从模具材料上反复探索,试用过Cr12、Cr12MoV、GT35、GW50、TLMW50、TN20、YG15,YG20和YG25等,最终在量大面广的中小规格钢球冷镦模上,以选用YG20C硬质合金,取得了比较佳的效果,经过二十年来的大量实践,人们已公认钢球模具采用硬质合金化,是提高模     

GW50和012Al在螺母镦挤模具上的应用

<正> 据贵阳标准件一厂近年的统计资料表明,该厂M8螺母挤六方模具寿命最低,其消耗费用占全厂模具1/10,因此提高M8螺母镦挤模具寿命具有很大的技术经济价值。模具寿命跟所使用的设备精度有关。为了得到新旧模具寿命的比较,我们在同一台设备上试模(此设备和送料装置保持原有的几何精度),其新模具使用寿命显著提高。其中六方模芯使用寿命提高8倍,挤六方上     

DT合金冷镦小螺钉模具

小于M2的小螺钉在钟表、眼镜、录音机、照相机等行业使用十分广泛。这些小螺钉在冷镦时对模具尺寸要求较高,螺杆部分的尺寸偏差超过0.O1mm,在搓丝时就不能深证合格的牙型和螺纹外径。冷镦模通常用硬质合金制作,阶梯小孔由电火花加工,费用十分昂贵,而且在使用时刃口容易崩裂。我们曾先后试用Cr 12 MoV、W 18 Cr 4 V等材料制作冷镦凹模,虽然解决了小孔加工问题,但模具冷镦一万次以后已明显磨损。从1987年起试用DT合金制作小螺钉冷镦凹模,发现DT合金有很大的优越性。这种合金集中了硬质合金优良的耐磨性,一般钢材的机械加工工     

热作模具钢3Cr2W8V强韧化处理的应用

1.热挤压模具的原处理工艺及工作条件 我标准件分厂生产的M24～M36六角螺母的六方冲头及六角凹模,主要是采用3Cr2W8V制造。原工艺为:1060～1070℃淬火,570～580℃回火,硬度为47～50HRC。     

冷镦钢球用硬质合金模具的失效分析

通过对硬质合金模具失效形式与使用寿命的关系的调查及对合金模芯的疲劳断口形貌、合金低倍与高倍组织的检测,认为在模具失效的多种形式中,疲劳断裂是主要的。要提高硬质合金模具的使用寿命,必须提高硬质合金的抗疲劳韧性,提高材料的冶金质量。附图8幅,表2个。