供应商产出随机下基于风险共享的供应链协同模型

为降低供应链上游的供应风险,研究了供应商随机产出下两供应商-单制造商系统在溢出库存惩罚下的风险共享协同模型。分析了集中决策下供应链系统最优批量决策,以及溢出库存惩罚下供应商和制造商各自的最优批量决策;证明了在存在溢出库存惩罚下,供应商和供应商、供应商和制造商之间存在纳什均衡,且纳什均衡下供应链利润不大于供应链系统的最优利润值。为达到供应链系统的最优利润,提出了溢出库存惩罚下基于风险共享的供应链协同模型。通过案例分析说明,制造商通过调整满足一定关系的订货量、制造商风险共享系数和供应商风险共享系数,能使得独立决策下供应链达到集中决策下的供应链利润。     

基于VMI策略的供应链最小费用研究

供应商管理库存(VM I)是一种新型的供应链库存管理模式。基于供应商管理库存策略,通过对供应商如何安排生产,以及在各周期向分销商提供多少供货量,才能使整个供应链的费用最小这一目标进行了研究,并采用微粒群算法给出算例求解。     

基于熵的直运型供应链库存协调研究

为解决不对称信息下直运型供应链库存协调问题,提出了一种基于信息熵的库存协调方法。首先,研究了由一个供应商和一个分销商组成的直运型供应链系统,给出了库存保管成本信息不对称下的库存协调补偿机制,并从供应商角度提出了优化模型。模型中含有一个与供应商所掌握信息量相关的参数。为选择恰当的模型参数,提出了运用极大熵准则,确定库存保管成本分布概率的基本方法。最后,给出了一个应用示例。计算结果表明,协调后供应商和分销商的利润都有一定程度的增加。     

供应链生产分销协同博弈研究

分析了随着需求的不确定性变化 ,供应链上的供应商和分销商为了最大化自己的利润所选择博弈结构的变化 ,和不同博弈结构下各个博弈方和整个供应链的利润 ;其中重点研究了两者在协同情况下的博弈行为 ,找出了对于制造商和销售商来说都是最优的可接受Pareto有效方案 ,为各博弈方的选择博弈结构提供了指导。     

汽车零部件网络化制造平台中的协同采购管理系统的实现

整个供应链系统中包括供应商、制造商、分销商、最终用户等组成的一个动态联盟体,为提高供应链的效率,降低成本,加快市场响应速度以及提升企业的核心竞争能力,需要将网络技术、分布式组件技术和工作流管理技术应用于对整个供应链系统进行计划、协调、操作、控制和优化的各种活动和过程管理当中.在汽车零部件网络化制造平台中,为了建立实时、高效、协同的供应链管理系统,首先要实现的是核心企业与供应商之间的协同采购系统,本文着重讨论了基于Web的协同采购系统的实现.     

大规模定制环境下ATO供应链的混合补货策略

考虑按订单装配供应链由一个制造商和多个零部件供应商组成,按订单装配制造商对部分零部件采用准时制生产补货,其余零部件采用(Q,r)补货,建立了大规模定制环境下的按订单装配供应链零部件生产补货模型,研究了按订单装配制造商的混合补货策略和零部件供应商的生产策略,给出了制造商采用准时制生产补货方式的条件和供应链最优生产补货策略的寻优算法.理论和数值仿真分析表明,制造商应对采购价格较高、提前期较长或需求方差较大的零部件采用准时制生产补货方式,能够降低供应链库存成本,提高供应链利润.     

供应链生产分销协同博弈研究

分析了随着需求的不确定性变化，供应链上的供应商和分销商为了最大化自己的利润所选择博弈结构的变化，和不同博弈结构下各个博弈方和整个供应链的利润；其中重点研究了两者在协同情况下的博弈行为，找出了对于制造商和销售商来说都是最优的可接受Pareto有效方案，为各博弈方的选择博弈结构提供了指导。     

基于斯坦克尔伯格博弈的入厂物流利益协调问题

为探讨入厂物流的利益协调问题,提出了由一个制造商和两个零部件供应商组成的两阶供应链.以零部件供应商库存成本和制造商运输成本最小化为目标,以博弈论为基础,建立了由制造商为主方,零部件供应商为从方的两阶斯坦科尔伯格主从博弈模型.制造商采取共同订货期为基础订货和循环取货的方式,并通过相应激励来诱使供应商参与合作.该供应链协调策略实现了两阶供应链库存一配送的联合优化.通过求解斯坦克尔伯格博弈模型,得出了最优的共同订货期.订货期倍数和激励奖金的数值解.最后给出了算法和仿真分析.仿真分析讨论了相关参数变化对制造商成本、零部件供应商成本和系统总成本的影响.     

基于后市场服务联盟的服务供应链协调策略

针对质保期内制造商和供应商组成后市场服务联盟联合向客户提供后市场服务时的后市场服务供应链协调问题,考虑后市场服务水平对产品需求的影响,建立了集中决策下供应链系统以及分散决策下制造商和供应商的利润模型。通过分析和比较集中决策和分散决策下制造商和供应商的最优决策,设计了一种基于后市场服务成本分担和收益共享的复合契约对分散决策下的服务供应链进行协调,给出了服务供应链达到协调的条件,使该契约下的制造商和供应商实现了双赢。通过算例分析,验证了后市场服务供应链协调契约的有效性。     

二级随机供应链中的激励机制研究

在由一个供应商和多上分销商组成的二级供应链系统中，面对单品种的随机性外部需求，各分销商不会自发地按照应链联合最优的库存控制策略行动，以供应商为核心企业，运用委托／代理理论，提出针对分销商的线性激励机制，实现了供应链系统的最优化。当分销商的存贮费不对称信息的情况下，通过引入不合作观察期改进了这种激励机制的有效性。