FX系列风力干选机适应范围与调节因素

长期以来，干法选煤的分选效果，一直是影响干法选煤推广应用的重要因素。通过多年来使用FX系列风力干选机的实践与探索，结合理论分析，找出了FX系列风力干选机适用范围；并通过对影响分选效果因素的认真调节，使干法选煤同样获得较理想的分选效果。     

风力干法选煤技术研究现状与展望

介绍了复合式干法分选、风力摇床分选、风力跳汰分选、振动逆流分选及振动螺旋分选等干法选煤技术发展历程与分选原理、技术性能及其适用性,阐述了在“双碳”背景下煤炭高效清洁干法分选技术所面临的难题与困境,提出降低分选粒度下限、提高分选精度、增强对入选原煤外在水分适应性和发展风力选煤智能化的未来干法分选技术发展方向,以为应对新形势下煤炭洗选加工难题提供了解决方案。     

风力干法选煤技术初探

风力干法选煤技术对夹矸多、煤质差的矿区,提高煤炭发热量,开拓煤炭市场有很大的应用价值。使用ＦＸ－１２风力干选机,可使选后煤炭发热量提高３５０～４００ｃａｌ／ｇ     

FX-12型风力干选机改进效果显著

风力干法选煤系统 ,因其工艺简单、设备少、易维护、投资少、节约水资源、清洁环保等许多优点 ,受到广大用户的喜爱。经过多年的努力探索和实践 ,新型风力干选系统 ,已具有与湿法选煤系统相同的分选效果。对最近一次风选系统的实践效果加以分析总结 ,以便今后更好地推动干法选煤事业的发展。     

干法选煤技术的实践与认识

风力干法选煤技术对夹矸多、煤质差的矿区，提高煤炭发热量，开拓煤炭市场有很大的应用价值。文章介绍了北皂煤矿选用的ＦＸ－１２风力干选机，选后煤炭发热量能提高１４～１６ｋＪ／ｇ。     

CFX-48A型差动式风力干选机的研制与应用

为解决大型风力干法选煤设备存在的单位面积处理能力低,分选效果不理想,入料外在水分不能大于7％的问题,研制了CFX-48A型差动式风力干选机.应用效果表明:该差动式风力干选机可使设备单位面积的处理能力提高10％ ～ 30％,节能50％ ～ 65％,可能偏差Ep值为0.17,较原来降低0.06,物料外在水分适应范围由＜7％扩大到＜10％.CFX-48A型差动式风力干选机的主机为上下双层结构、左右对称布置的4个分选床,既能满足大规模生产需要,又能克服单位面积处理能力低的缺陷,且各分选床独立构成分选体系,在保证分选效果的同时,模块式结构也为设备检修提供了方便.     

动力煤全粒级干法选煤工艺的设计与研究

介绍了智能干选机、传统风选机、干法末煤跳汰机的技术特点,以蒙西流园区选煤厂的设计为对象,在保证产品质量的前提下,初步提出了一套动力煤全粒级干法分选工艺。四种洗选方案的对比表明,全粒级干法选煤工艺可弥补传统干选工艺的局限性,降低投资和生产成本。     

干选机排料自动控制的研究

针对干法选煤技术与设备发展的需要,提出了一种干选机排料自动控制方案。     

FX型和FGX型干法分选机在我国的应用

天地科技股份有限公司唐山分司（原煤科总院唐山分院选煤所）根据我国煤炭工业发展的需要,研制成功了FX和FGX型系列干选机,这两系列分选机在分选原理、分选效果、入料粒度、单位面积处理量、风量、原煤外在水分等诸多方面均突破了传统风力选煤模式,开创了我国干法选煤的新局面。现已在全国几十个煤矿推广应用,取得了良好的经济效益和社会效益。     

复合式干法选煤技术在新集八里塘矿的应用

文章全面地阐述了复合式干选机的分选机理,阐明了复合式干法选煤技术的适用特点以及在八里塘矿的应用情况,分析了应用复合式干法选煤技术在该矿所取得的经济效益和社会效益。     

干法分选设备在淮北矿业集团的应用

随原煤矸石量的不断增加,提出采用先进的干法分选设备对矿区原煤进行选前排矸处理,以有效缓解生产和环保等压力,降低洗选加工成本,提高设备自动化水平。以淮北矿区原煤为研究对象,详细剖析了FGX复合式干选机、ZM矿物高效分离机和TDS智能干选机三种先进干法分选设备在淮北矿业集团原煤排矸的实际效果,并对比分析了三种设备的技术优势及存在问题。现场工业应用和中试结果表明,FGX复合式干选机最佳分选粒级是50～6 mm,且适用于选前预排矸或降灰幅度不大的动力煤分选;TDS智能干选机入料范围为300～25 mm,可用于替代手选;ZM矿物高效分离机入料范围为100～0 mm,可用于发热量提高幅度不超过6.28 MJ/kg动力煤分选,且对块煤的分选效率要高于末煤。     

SID型智能干选机研制及应用

为了降低煤质波动对产品指标的影响,提高风力干选效果,在FX型风力干选机的基础上进行智能化升级改造,研制了SID型智能干选机。通过采用风力干选机振动频率自动调节及监测、风量和风压自动调节及监测、床面角度自动调节、排料翻版自动调节及定位等技术,将风力干选过程主要可控参数定量化;设计了煤质在线监测系统,对原煤的水分、灰分数据以及产品的灰分等参数进行在线监测;开发了风选智能控制系统,实现数据的采集和存储、生产监控、设备控制和报警管理等综合管理功能,多变量风选专家系统作为主要核心实现了参数自主调节。SID型智能干选机在国能北电胜利能源有限公司的应用表明,风选车间基本实现了无人值守、无人巡视,取得了较好的分选效果,煤中带矸率低于3%,矸中带煤率低于3%。     

干法选煤在动力煤分选补套改造中的应用

叙述了干法选煤的特点及复合式干选机的分选效果,并以鹤壁煤业集团九矿为例,介绍了干法选煤在动力煤分选朴套改造中的应用。     

智能干选技术研究应用及发展趋势

在新一轮技术创新浪潮下发展起来的基于射线识别的智能干选技术,实现了选煤理论的创新,因系统简单、不用水、不用介、分选精度高、设备体积小、生产成本低、投资省的优势,在国内选煤厂和煤矿井下得到快速推广应用。文章从原理和发展历程、应用情况及效果、带来的选煤技术变革、未来发展方向五方面详细介绍了智能干选技术。     

风力干法选煤技术在仙槎煤业的应用

仙槎煤业使用传统的跳汰机水洗选煤技术存在投入设备多,运行费用高、选煤效率低、煤泥水污染环境严重等缺点;该公司根据原煤生产实际,以风力干选选煤技术实验数据为依据,指出了风力干选选煤技术在仙槎煤业的应用前景。     

空气重介流化床干法选现状及发展方向

空气重介流化床干法选现状及发展方向论述了空气重介流化床干法选煤技术在洁净煤技术发展战略中的重要性；介绍了该干法选的基本分选原理和工艺系统原则流程并展望其发展方向     

复合式干法分选机分选规律的研究(摘要)

对国内外工业应用的干法选煤技术研究、应用情况及分选原理进行了综述;对复合式干选机的选煤机理进行了系统的分析研究:阐述了床层中颗粒物料按密度分层是系统取势能最低的必然,而力的作用使颗粒完成按密度分层。复合式干选机的特殊结构和利用颗粒重力、激振力、风力、自生介质等综合作用完成按密度分层、分选,在分选原理上突破了传统风选。文章用动力学、运动学分析方法首次论述了复合式干选机床层中颗粒物料产生横向螺旋运动的原因;较系统地阐述了振动和风力的双重作用使床层中颗粒物料按密度分层趋于完善,并用无风振动床与加风振动床的选…     

煤矿井下选煤技术现状和展望

为促进煤炭资源绿色开采和利用,推动煤炭井下采选充一体化的发展,文章对井下选煤技术发展现状进行综述。从目前研究的井下选煤方法入手,介绍干法分选技术中气固流化床分选、选择性破碎分选和X射线分选,湿法分选技术中动筛跳汰分选、空气脉动式跳汰分选、重介质浅槽分选、重介质旋流器分选和水介质旋流器分选,并对井下煤矸分选关键技术问题进行讨论,认为井下选煤除设备结构和性能上的需要改进之外,还要开展自动化和智能化研究,探索井下分选的模块化设计和管理,实现煤炭井下"采-选-充"相互协调。最后总结井下选煤技术发展现状,简要分析其社会经济效益,并展望其发展趋势。     

FGX复合式干选机分选平朔风氧化煤和杂煤的可行性分析

针对平朔风氧化煤和杂煤量大、水分低、极细粒多的问题,在对原煤煤质分析的基础上,研究采用FGX复合式干选机对其进行分选的可行性,并对基于复合式干选机的干法选煤工艺进行确定。试验结果表明:FGX复合式干选机对风氧化煤和杂煤分选效果良好,精煤产率为62.02%,灰分下降13.39个百分点,低位发热量提高4.65 MJ/kg;矸石产率为25.06%,灰分高达73.54%,低位发热量为3.89 MJ/kg;中煤产率为12.92%,灰分为41.69%,低位发热量为15.55 MJ/kg。基于FGX复合式干选机的干法选煤技术工艺简单,成本低,投资少,可获得较好的经济效益和社会效益。     

FTG风力跳汰干法选煤系统结构设计及工业应用

介绍了干法选煤的概况,概述了风力跳汰干选系统的工作流程与结构特点,从分选床、恒压风装置、给料装置和排料装置、同位素射线测控、系统控制等方面阐述了FTG风力跳汰干选结构的设计方法,分析了关键技术与创新点,并介绍了相关技术优势。工业应用效果表明,FTG风力跳汰干法选煤系统分选效果好,能进行原煤脱硫,可有效清除原煤中含有的大部分硫铁矿,从而有效降低动力煤直接燃烧后SO_2的排放,具有显著的社会效益和经济效益。