TDS智能干选机在双柳煤矿的应用

介绍了双柳煤矿块煤排矸系统升级改造的必要性,针对双柳煤矿动筛排矸系统矸石带煤率高、精煤损失严重等问题,通过双柳煤矿3+4#原煤的筛分和浮沉试验对煤质进行了分析,对TDS智能干选机、重介浅槽分选机在双柳煤矿块原煤分选的投资和生产成本方面进行了对比;经济效益综合比较结果显示,TDS智能干选机分选工艺更有优势。通过TDS智能干选机分选半工业试验和实际分选效果检测结果表明,TDS智能干选机分选粒级300~50 mm块原煤满足合同指标要求。     

炼焦煤干法预排矸工艺研究

为了研究干法预排矸工艺对炼焦煤选煤厂生产的影响,以石壕煤矿原煤分选工艺系统为研究对象,在分析直接水洗时高灰细泥对重介、浮选工艺效果影响的基础上,采用复合式干选机对原煤进行了预排矸效果的研究.研究结果表明:当＞3 mm原煤预排矸后再回掺入＜3 mm原煤,可使50～1 mm原煤灰分从63.76％降至46.08％,重介系统入...     

TDS智能干选机在井下排矸充填技术的应用

TDS智能干选机采用X射线识别技术进行分选,具有设备体积小、系统简单、不用水和介质的特点。原煤井下开采分级后,块煤直接经TDS智能干选机进行分选,分选后的块精煤运输至地面,矸石则运回工作面,通过支护充填机直接抛入工作面的采空区内。TDS智能干选机分选技术助力井下矸石充填,既提升了出井原煤的质量,又实现了矸石不升井、以矸换煤、绿色开采的战略目标,取得了良好的经济效益与社会效益。     

复合式干选技术在乌兰矿的应用

乌兰矿原煤灰分较高，夹矸含量大，其煤质不符合炼焦选煤厂入选原料煤的质量要求。应用FGX型复合式干选机进行排矸的实践，成功地提高了煤质，符合入选要求，提高了煤矿的经济效益。     

FGX复合式干选机分选平朔风氧化煤和杂煤的可行性分析

针对平朔风氧化煤和杂煤量大、水分低、极细粒多的问题,在对原煤煤质分析的基础上,研究采用FGX复合式干选机对其进行分选的可行性,并对基于复合式干选机的干法选煤工艺进行确定。试验结果表明:FGX复合式干选机对风氧化煤和杂煤分选效果良好,精煤产率为62.02%,灰分下降13.39个百分点,低位发热量提高4.65 MJ/kg;矸石产率为25.06%,灰分高达73.54%,低位发热量为3.89 MJ/kg;中煤产率为12.92%,灰分为41.69%,低位发热量为15.55 MJ/kg。基于FGX复合式干选机的干法选煤技术工艺简单,成本低,投资少,可获得较好的经济效益和社会效益。     

FX型和FGX型干法分选机在我国的应用

天地科技股份有限公司唐山分司（原煤科总院唐山分院选煤所）根据我国煤炭工业发展的需要,研制成功了FX和FGX型系列干选机,这两系列分选机在分选原理、分选效果、入料粒度、单位面积处理量、风量、原煤外在水分等诸多方面均突破了传统风力选煤模式,开创了我国干法选煤的新局面。现已在全国几十个煤矿推广应用,取得了良好的经济效益和社会效益。     

高阳煤矿块煤TDS智能干选改造分析

针对高阳煤矿机械选矸系统分选精度低、矸中带煤率偏高等问题,本文以现有洗选系统为基础,结合煤质资料设计依据,采用方案比较法,将TDS智能干选机与现有的重介浅槽分选机进行经济技术比较,研究最佳洗选工艺。结果表明:TDS智能干选工艺能够减少矸石带煤损失,提高原煤回收率,降低运行成本,具有显著的经济效益。     

曙光煤矿块煤TDS智能干选的可行性分析

结合曙光煤矿实际生产中试验入料200mm~40mm块原煤的性质及其试验分选结果,介绍了TDS智能干选机基本原理、特点及应用领域,从技术及经济效益方面分析煤矿200 mm~40mm块煤预排矸项目,并改造曙光煤矿现有的动筛系统,新增TDS块煤预排矸系统,对200 mm~40mm块煤进行有效分选并回收块原煤,同时新增滚轴筛以提高原煤黏湿情况下的筛分效率。     

“TDS+螺旋溜槽”工艺设计与应用

本文基于坪上煤业80～25mm块煤分选设计,采用TDS智能干选机排矸分选,并在中块仓加装螺旋溜槽,成功地运用于块原煤排矸处理,取得了良好的经济效益。     

FGX-1型复合式干选机分选效果影响因素分析

通过引入发热量修正系数获得复合式干选机新的评价指标,该评价指标能够准确评价复合式干选机的分选性能。利用FGX-1型复合式干选机对50～0 mm混合粒级的原煤进行分选试验,结果表明:当原煤外水含量≤6%,矸石含量<30%,床面振幅为6～8 mm,振动频率为60～70 Hz时,评价指标K'值较大,分选效果较好。