带式输送机选型设计的运行阻力确定方法研究

结合华亭煤业集团新窑煤矿有限责任公司五采区运输下山带式输送机选型设计审查会议纪要,探讨了带式输送机在选型设计过程中主要运行阻力等基本带式输送机参数的确定方法,保证了带式输送机的选型设计符合实际要求。     

红庆梁煤矿主斜井带式输送机选型技术研究

根据红庆梁煤矿设计生产能力和主井田的特点,研究了主斜井带式输送机选型技术,对比分析了带式输送机关键装置驱动方式的3个方案,阐述了带式输送机主要部件选型计算过程,通过选型结果确定了红庆梁煤矿主斜井带式输送机的整体技术特征参数,在技术层面上确保了主斜井带式输送机的提升运输任务,为大型矿井带式输送机选型提供参考。     

泰安煤矿主提升带式输送机的设计

介绍了泰安煤矿主提升带式输送机(大倾角)的工作原理及选型设计方法,依据所选定的参数对输送机的驱动装置、传动滚筒、输送带等主要部件进行了选型设计,对大倾角矿井主提升带式输送机的设计具有参考作用     

某赤铁精矿压滤机滤饼带式输送机优化改造探讨

为了解决某赤铁精矿压滤机滤饼带式输送机运行过程中撒料、电动机频繁跳停等问题,通过对带式输送机的相关设计参数及其工艺配置进行分析,提出了解决带式输送机撒料以及降低电动机负荷的整改措施,并探讨了该类型带式输送机的选型设计方法,可为同类型带式输送机的选型设计提供参考。     

矿井采区上运带式输送机的选型设计

依据矿井井下巷道的主要参数,对带式输送机进行选型设计计算,确定了胶带、电动机及驱动等装置的型号参数,使带式输送机选型的设备合理可靠,为类似矿井带式输送机的选型提供依据。     

回转布料带式输送机的设计计算

介绍了回转布料带式输送机的功能结构,详细计算了该带式输送机的主要技术参数,即运行阻力、钢丝绳拉力、回转支承的支反力、回转机构的启制动转矩。计算结果为该回转布料带式输送机的购件选型和零部件设计校核提供了技术依据,并为该类带式输送机的设计提供参考。     

DTⅡ型带式输送机选型设计系统的研制

在对带式输送机选型设计理论以及CAD技术进行系统分析和研究的基础上，研制开发了DTⅡ型带式输送机选型设计系统。该系统在SQL Server2000中建立了DTⅡ型带式输送机国家标准参数数据库，采用VB6．0高级语言来编制计算机程序，实现了对DTⅡ型带式输送机的自动选型、计算和校核。     

佳瑞煤矿集中胶带大巷带式输送机选型设计

针对佳瑞煤矿集中胶带大巷带式输送机选型设计问题,以带式输送机为研究对象,在设计理论指导下,结合实际工作经验和带式输送机情况,进行受力分析、计算选型,并通过CAD软件对带式输送机进行示意。最后结合Microsoft Excel软件,对矿用带式输送机的选型过程进行编程,使得计算结果更加准确可靠,避免了每次通过手算可能产生的误差,大大提高了工程设计人员和矿井工作人员今后在解决同类问题时的工作效率。     

选煤厂带式输送机节能降耗优化改造

沙坪洗煤厂109原煤带式输送机运行能力富余,存在"大马拉小车"现象,造成能效浪费,结合目前的经营现状,决定对109带式输送机驱动部件进行技术改造,提高109带式输送机运行效率,降低带面磨损,保护设备、降低运行成本,从节能降耗的理念出发,主要从带式输送机电机选型设计、液力耦合器配套选型、减速机选型、主驱动滚筒选型、改造效果与经济效益分析进行论证,对改造的可行性进行了简要的综述,对于同行业在解决运输能力方面具有一定的借鉴指导意义。     

煤矿主斜井带式输送机优化设计

论述了羊场湾矿井主斜井带式输送机优化设计,包括参数选择、选型计算和主要部件比较,从而提高了输送机的性能而且降低了成本,同时对大运量、高速度主斜井带式输送机设计有关问题提出了一些成功经验。     

门式翻板摩擦逆止托辊

介绍了门式翻板摩擦逆止托辊的设计背景、技术特点、结构组成,以及在输送带正常运行、下滑和制动3种状态下的工作原理,并且公开了它的试制检测数据,说明了它在偏置逆止托辊组上的应用和偏置逆止托辊组在带式输送机上的布置方法。     

椭圆辊辊压磨动力分析及优化设计

众所周知，水泥工业70％～80％的能量消耗在粉磨工艺上，能量利用率很低的管式球磨机一直在水泥粉磨过程中占主导地位。而传统的以球磨机为主的粉磨作业耗电量约为总耗电量的65％～70％。而球磨机的粉磨有效功仅占提供给磨机运转能量的1％～3％，能量利用率非常低。挤压磨或称辊压磨，是上世纪80年代中期发展起来的一种新型粉磨设备，是粉磨技术的突破。在水泥工业中，人们认为它是继窑外分解技术之后的又一重大技术进步。挤压磨的应用可大幅度地提高产量，降低能耗。     

基于ANSYS的带式输送机托辊仿真分析

首先利用Pro/E建立带式输送机托辊的虚拟样机,然后导入ANSYS软件。通过建立有限元模型,施加约束和工作载荷对其进行工作载荷下的力学性能分析。得到托辊辊皮和托辊轴在工作载荷下的应力和变形分布情况,在设计生产时采用特殊处理,以增加托辊的使用寿命。     

考虑物料因素的圆管带式输送机直线段托辊接触力研究

托辊接触力是圆管带式输送机托辊结构设计的关键参数,工程设计中基于输送带成形力、物料与输送带重力近似计算托辊组接触力,并将其作为单个托辊接触力的设计依据,使托辊接触力误差较大。为提高托辊接触力的计算精度,得到托辊接触力的计算方法,将托辊接触力分解为与物料重力、输送带成形力、输送带重力相关的3个分量,同时考虑托辊组中6个托辊的不同位置,分别研究各托辊接触力中3个分量,最终得到托辊接触力计算式。以管径为150 mm的圆管带式输送机直线段为研究对象,具体研究过程如下:首先,研究了物料因素对托辊接触力的影响,基于有限元法建立了输送带-托辊动力学模型,考虑8组不同物料填充率下各托辊接触力的变化规律,分析得到各托辊承受物料重力的占比,当物料填充率大于50%时,下方两侧托辊承受33%～34%的物料重力,最下方托辊承受约60%的物料重力;其次,基于输送带-托辊动力学模型,分别考虑承载5组不同密度的物料,分析得到物料密度对托辊承受物料重力的占比影响较小,可忽略不计;基于上述物料因素分析,确定了托辊接触力中物料重力分量的计算式。然后,研究了输送带重力、输送带成形力对托辊接触力的影响,分别建立了只考虑输送带成形力和只考虑输送带重力的2种输送带-托辊动力学模型,分析得到下方两侧托辊承受约32%的输送带重力,最下方托辊承受约70%的输送带重力;下方5个托辊受输送带成形力作用相近,最上方托辊受输送带成形力作用最大,约为下方5个托辊平均值的1.49倍。综合托辊接触力中3个分量,得到各托辊接触力的计算式。最后,通过实验测试了不同物料填充率下的托辊接触力,验证了托辊接触力计算式,其计算精度较高。     

缠绕式提升机中木衬对卷筒强度影响的有限元分析

运用ANSYS软件建立了缠绕式提升机卷筒的有限元模型,计算了卷筒在采用木衬和不用木衬时卷筒的变形和应力,分析了木衬对卷筒强度的影响,证明木衬能够改变卷筒应力分布规律,减小筒壁应力,为提升机卷筒的设计提供有价值的理论依据。     

基于ANSYS刮板机工作装置设计及有限元分析

结合现代设计理论,进行了刮板机工作装置结构的三维造型。基于有限元法,对刮板取料机主要部件松料耙齿和滚子链进行了受力分析,得到了其应力分布场,分析结果对保证松料耙齿和滚子链强度有重要的指导作用,对刮板机工作装置设计也有一定的参考价值。     

基于Pro/E带式输送机传动滚筒相关参数灵敏度分析

为了保证带式输送机传动滚筒结构设计的合理性,利用三维设计软件Pro/E与Pro/MECHANICA的强大功能,对传动滚筒进行了参数灵敏度分析,获得所选参数对滚筒质量、应力和位移的影响趋势和相对规律,为滚筒优化设计筛选参数提供了重要的依据。     

四列重型圆锥滚子轴承优化设计

根据四列圆锥滚子轴承的使用要求和结构特点,建立了四列圆锥滚子轴承优化设计 的教学模型,为今后四列圆锥滚子轴承的设计,从理论上提供了具有实际指导意义的优化设计方 法。     

煤矿中采煤机螺旋滚筒的设计与应用

采煤机螺旋滚筒在煤矿生产作业中发挥着极为重要的作用,煤矿中采煤机螺旋滚筒设计十分关键。介绍了螺旋滚筒设计基础,分别从截割块率、装煤效果以及结构强度等方面对具体的设计优化措施进行阐述,介绍了其实际应用情况。     

单齿辊破碎机齿辊切向力的分析计算

利用第二破碎理论 ,结合对单齿辊破碎机齿辊切向力的分析 ,推导出齿辊切向力的计算公式 ,并进行了实际设计计算验证 ,为齿辊破碎机设计计算提供了一个新思路。