国内动态

武钢二炼钢厂3号连铸机改造后投产武钢二炼钢厂3号连铸机改造后于2002年8月2日投产,改造为直弧型连续弯曲、连续矫直连铸机,直线段高度为2156mm;连铸机配备有:快速中间罐水口更换,结晶器液面自动控制和DYNAFLEX液压振动装置;SMART扇形段,所有扇形段均配有自动铸流锥度/厚度控制ASTC装置等先进的技术措施。连铸机的最大拉速可达1.42m/min。经检查,改造后的3号连铸机浇铸的铸坯表面及内部质量优于改造前的全弧形连铸机。该连铸机将为进一步提高铸坯的质量提供保障。二炼钢厂将陆续对其它几台连铸机     

宝钢宝通钢厂新建用于特钢连铸的圆坯连铸机

宝钢集团的南通宝通钢厂为生产特钢连铸坯,从达涅利公司选购了一台大圆坯连铸机。该连铸机为弧半径14m的4流高效铸机,采用达涅利森特罗冶金公司开发的最先进的特殊钢连铸技术,     

小方坯连铸机二冷导向段的改进

通过对小方坯连铸机二冷导向段的改进,显著提高导向段的使用寿命和长期对弧精度,降低二冷段的检修工作量。长期对弧精度提高到0.5 mm,导向段使用寿命由二个月提高到一年以上。     

大方坯连铸机在线对弧方法

介绍了大方坯连铸机结晶器、扇形段及拉矫机各部分在线对弧所采用的方法。使用高精度的对弧工具和正确的对弧方法，实现了在线快速对弧。     

炼钢厂5~#连铸机的工艺和设备设计特点

包钢炼钢厂5#连铸机是国内自主研发的以生产重轨钢为主的六机六流大方坯连铸机。主要介绍了此连铸机应用的主要技术,诸如:二冷段采用动态配水、二冷段辊子轴承采用油气润滑、拉矫机连续矫直和动态轻压下等工艺技术,改善了铸坯中心疏松和中心偏析,提高了铸坯表面及内部质量。为国内外的方坯连铸机提供了全新的设计思路。     

大方坯连铸机关键技术

论述了大方坯连铸机关键技术,其中包括辊列设计中机型选定,结晶器长度、铸机基本圆弧半径的确定、各矫直点的矫直半径、冶金长度、几何尺寸等的设计及电磁搅拌、结晶器液压振动、二冷水控制、具有动态轻压下功能的拉矫机组等,阐述了大方坯连铸机的国产化情况,为新建大方坯连铸机的技术选配和老的大方坯的连铸机的改造提供了依据。     

弧型板坯连铸机的拉坯阻力

本文讨论了弧型板坯连铸机的拉坯阻力及其计算,并给出了支导辊在液芯铸坯上的滚动摩擦系数的合理取值范围。可供计算连铸机的拉坯负荷时参考。     

中国重型院总包的燕钢3#板坯连铸机投产

正近日,由中国重型院总包的河北唐山燕山钢铁(燕钢)炼钢二厂3号板坯连铸机一次热试成功并顺利投入生产。该项目共2台2机2流板坯连铸机(3号和4号板坯连铸机),均为直弧型连铸机,铸机半径R9.5 m、铸坯规格(180、200、230)mm2。该连铸机采用中国重型院独创的辊列设计和中间包升降平衡动态调节、结晶器液面检测、结晶器漏钢预报、结晶器液压振动、二冷电磁搅拌、扇形段远程调辊缝及动态轻压下、二冷气雾冷却及动态控制功能等     

连铸板坯质量：第四讲 机型和结晶器对板坯质量的影响

讨论用立弯式或立式连铸机可以消除由弧形连铸机所产生的一些铸坯缺陷，如铅笔型气泡、夹杂物在内弧富集及拉速提高时结晶器设计的优化。     

二○○六年度《重型机械》总目录

1板坯连铸动态二冷水计算控制中的若干技术问题杨拉道等1-62板坯调宽过程力能参数的研究冯宪章等1-143连铸机喷嘴试验数据库系统左水利等1-394直弧形连铸机辊列设计中基本概念的最新阐述杨拉道等2-45攀钢2#大方坯连铸机的设计及特点侯小光等2-366炼钢厂转炉托圈裂纹产生原因分析及改造措施于文妍2-567连铸机扇形段远程自动调节辊缝的液压系统控制方案的分析谷振云等3-18大方坯连铸机关键技术刘彩玲等3-69两种典型的结晶器振动机构仿弧误差分析和比较焉永刚等3-4610结晶器电液振动控制系统中的FM458-1功能模块周亚君等4-611太钢75 tVOD炉真…     

直弧形连铸机辊列连续弯矫曲线研究

通过对直弧形连铸机辊列连续弯矫曲线公式的推导,得到理想连续弯矫曲线的方法。用该方法得到的连续弯矫曲线,具有在端点处位置连续、切线斜率连续、曲率连续、曲率变化率连续,且在曲线内部曲率变化率最大值趋于最小的效果;克服了已有连铸机连续弯矫曲线在端点处曲率、曲率变化率不连续的缺陷。     

连铸板坯连续矫直过程充分利用钢高温特性的研究

在连续矫直过程中,铸坯温度高,蠕变及应力松弛现象十分明显,坯壳处于高温、低应变和低应变速率的状态。在Gleeble-3500型热/力模拟试验机上模拟连铸坯连续矫直的工艺条件,对普碳钢的高温蠕变、应力松弛等进行了定性实验,实验结果表明,该条件下钢的蠕变及应力松弛速度很快。以某钢厂板坯连续弯曲、矫直改造为例,计算了连续矫直过程中坯壳固液相界面处的矫直应变。现场实际应用效果表明,通过采用矫直区由两段光滑连接的曲线段组成的设计方案,对连续矫直区合理布置,从而充分利用钢的高温蠕变及应力松弛现象,对降低矫直应变速率,提高连铸坯质量有很重要的意义。     

唐钢热镀锌线退火板生产实践

为调整产品结构#唐山钢铁股份有限公司冷轧薄板厂将其1#镀锌生产线改造为镀锌和退火两用机 组，介绍了退火工艺的实现，包括明火直燃退火工艺对带钢表面质量的影响与控制，退火后冷却段的改造，退火炉出口密封及旁路系统设计，退火炉控制系统的研发与优化。生产实践表明，退火板性能完全合格。     

多工位连续冲床的扩展应用

运用多工位冲床的工作原理,以减速马达为传动,设计了1副多工位连续冲压模。对非带料进行连续冲压生产,由于采用了振动料斗和自动卸料机构,使冲压全过程生产自动化,极大地提高了产品生产的安全性和质量稳定性,工效为原来的21倍。     

薄板坯连铸机控制功能的探讨

对薄板坯连铸连轧实现的条件及控制功能分析后认为薄板坯连铸连轧是一个系统工程。与厚板连铸相比,具有更先进的生产工艺和设备、更简单的生产环节、更完善的自动控制功能。     

薄板坯连铸连轧生产线合理缓冲时间的研究

对宝钢２０５０ｍｍ带钢热连轧生产线故障时间、换辊时间的现状进行了统计分析，初步得出带钢热连轧生产线的故障时间分布、换辊时间分布规律，及以此为基础的合理缓冲时间。     

立弯型连铸机工艺设备特点

详细介绍了立弯型连铸机的工艺和设备特点。该连铸机适于生产230mm～400mm的铸坯，产品质量稳定。     

珠钢连铸连轧花纹板的研制与开发

介绍了广州珠江钢铁有限责任公司在花纹板开发过程中，解决了花纹辊刻削，花纹板轧制、卷取工艺及控制等技术问题，成功地在CSP线上实现了花纹板（尤其是厚2．3mm薄板）的批量生产，取得了良好的经济效益。     

薄板坯连铸连轧生产线的技术现状

分析了国内外薄板坯连铸连轧生产工艺和技术现状，重点介绍了CSP、ISP、FTSP、CONROLL工艺的技术特点及薄板坯连铸连轧的一些关键技术。     

邯钢薄板坯连铸连轧生产线介绍

介绍了邯郸钢铁集团有限责任公司薄板坯连铸连轧生产线的工艺流程、设备参数和电气自动控制系统 ,指出了生产中存在的问题 ,并提出了相应的预防措施 ;同时简要介绍了该生产线二期工程的规划