直弧形连铸机辊列连续弯矫曲线研究

通过对直弧形连铸机辊列连续弯矫曲线公式的推导,得到理想连续弯矫曲线的方法。用该方法得到的连续弯矫曲线,具有在端点处位置连续、切线斜率连续、曲率连续、曲率变化率连续,且在曲线内部曲率变化率最大值趋于最小的效果;克服了已有连铸机连续弯矫曲线在端点处曲率、曲率变化率不连续的缺陷。     

理想薄板坯连铸结晶器内腔宽面部分曲面的获得

薄板坯连铸机结晶器内腔宽面通常由若干简单几何曲面拼接而成,使铸坯坯壳在结晶器内自上而下移动过程中承受较大的非均匀变形,从而在铸坯坯壳内产生"弯"、"扭"、"剪"应力.理想的薄板坯连铸机结晶器内腔宽面应该具有三个几何特征,即满足薄板坯连铸基本生产工艺几何尺寸和形状要求;曲率连续、曲率变化率最小;考虑铸坯坯壳受到冷却作用而凝固收缩的影响因素.本文详述了邯钢理想薄板坯结晶器内腔宽面部分曲面的获取过程.     

喷淋冷却结晶器在小方坯连铸机上的试验与应用

本文介绍了近二年来邯钢第二炼钢厂小方坯连铸机在生产中使用喷淋冷却结晶器的试验过程及其优点与实际效果。     

喷淋冷却结晶器的研制和应用

本文介绍了一种新研制的喷淋冷却式连铸机结晶器,已用于工业生产,取得了明显的经济效益。     

CSP结晶器EMBr的冶金效果和流场理论分析

对邯郸钢铁股份有限公司CSP结晶器EMBr冶金效果分析表明,在其它工艺条件相近的条件下,使用EMBr后,薄板坯w(T[O])比未使用EMBr的薄板坯w(T[O])降低了40%,薄板坯中大型夹杂物降低了61%;无电磁制动时,结晶器液面波动为±7 mm,使用电磁制动时,结晶器液面波动为±4 mm,薄板坯内部质量明显改善.应用CFX软件数学模拟了电磁制动及无电磁制动情况下的CSP结晶器流场,模拟结果表明结晶器弯月面钢水中心线速率降低了4倍,湍动能降低了3倍左右.电磁制动可明显提高薄板坯洁净度水平.     

关于板坯连铸机《铸流设计计算》的应用研究

本文在研究了西德迪马克铸流设计计算公式之后,利用多元回归的方法,对该公司设计的超低头板坯连铸机铸流近万个数据进行解算,得出其设计公式的常数值,修正了原公式中的一些不足,并设计出与之相适应的铸流计算机设计程序,可供设计、使用超低头板坯连铸机(或全弧形板坯连铸机)的技术人员和生产管理人员作为设计依据。     

连铸薄板坯表面纵裂纹的产生根源

通过580组数据测量及分析研究,认为产生薄板坯表面纵裂纹的原因除钢水质量、结晶器保护渣、连铸工艺参数等因素外,还与结晶器的结构,即与结晶器的背腔U形槽冷却水通道的几何参数和结晶器内腔曲面的形状有关.     

基于反算热流的结晶器内流动--传热--凝固耦合模拟

基于Navier-Stokes动量方程和湍流低雷诺数k-ε方程,综合考虑能量守恒和钢液凝固与糊状区对流动过程的影响,建立了描述结晶器内钢液流动、传热及凝固过程的三维耦合数学模型.以实测温度和结晶器反问题模型计算出的热流为边界条件,模拟计算了结晶器内钢水的流动、传热和凝固行为.钢液流动决定结晶器内的温度和热流分布,铸坯凝固受钢液流动和结晶器热流双重因素的影响.建立的模型以及由此得到的铸坯凝固非均匀特征可为进一步考察浇铸过程中纵裂和其他表面缺陷提供借鉴和参考.      

薄板坯连铸机非正弦振动曲线的开发及应用

针对邯钢CSP薄板坯连铸机的高拉速等特点,通过理论分析、数值计算、模拟试验和试生产过程中的优化,研发出一组新型非正弦振动曲线及适合于邯钢CSP薄板坯连铸机的参数,并成功应用于生产.实际生产应用表明,该组曲线减小了铸坯表面的振痕深度20%～40%,改善了铸坯表面质量,减少了薄板坯连铸机的"粘结"型漏钢约80%.