有机硅改性聚氨酯合成革涂饰剂的合成及性能

用聚醚多元醇(PPG)、聚二甲基硅氧烷(PDMS)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPD I)、1,4-丁二醇(BDO)等为主要原料,合成了有机硅改性聚氨酯溶液。通过对合成条件的考察发现,反应温度为65℃,反应4 h,采用m(丁酮)∶m(二甲苯)=1∶1作溶剂,可得到黏度适中、性能良好的产品。考察了聚二甲基硅氧烷质量分数〔w(PDMS)〕对有机硅改性聚氨酯溶液及其成膜性能的影响。结果发现,随着w(PDMS)增加,溶液的黏度降低,成膜的热稳定性提高,当w(PDMS)=10%时成膜的水接触角达到最大值102.6°。     

疏水型阳离子水性聚氨酯的合成与性能研究

以甲苯二异氰酸酯,聚酯、聚醚混合多元醇为基本原料,N-甲基二乙醇胺(MDEA)为亲水扩链剂,羟丙基聚二甲基硅氧烷、单硬酯酸甘油酯为改性剂,通过醋酸中和反应制备出疏水型自乳化阳离子水性聚氨酯乳液;研究了改性剂用量、R值(体系中—NCO和—OH的物质的量比)、MDEA含量和中和度对乳液耐水性的影响。结果表明:羟丙基聚二甲基硅氧烷和单硬酯酸甘油酯加入到聚氨酯体系中,均能显著提高聚氨酯的耐水性;胶膜吸水率随MDEA含量增加呈先降低后升高的趋势;当中和度小于100%时,胶膜吸水率随中和度的增大而减小;当中和度大于100%时,中和度对胶膜吸水率无明显影响。     

环氧树脂—有机硅复合改性水性聚氨酯的合成

以异佛尔酮二异氰酸酯、端羟基聚二甲基硅氧烷、聚丙二醇、二羟甲基丙酸、环氧树脂为主要原料,通过异氰酸酯基和羟基的加聚反应合成了环氧树脂-有机硅复合改性水性聚氨酯。利用傅里叶变换红外光谱仪表征了其结构,并研究了环氧树脂用量对固化膜热性能和力学性能的影响,有机硅用量对固化膜耐水性能的影响。结果表明:环氧树脂-有机硅复合改性的水性聚氨酯固化膜的耐水性能和耐热性能提高,力学性能也有改善,附着力保持1级且硬度等级最高可达3 H。     

有机硅改性聚氨酯弹性体材料的研究

以聚氧化丙烯二醇或聚氧化丙烯三醇、氨乙基氨丙基聚二甲基硅氧烷、甲苯二异氰酸酯为原料在无溶剂条件下制备预聚体,利用二甲基硫甲苯二胺为固化剂合成一系列氨基硅油改性聚氨酯弹性体材料,并对材料的力学性能、耐热性、表面水接触角等性能进行了测试。结果表明,改性后的聚氨酯弹性体具有更优良的力学性能、耐热性及表面疏水性。     

有机硅改性单组分聚氨酯密封胶的研制及力学性能研究

本文研究了聚氨酯密封胶的预聚体、填料、有机硅等因素对密封胶拉伸强度,伸长率、硬度等力学性能的影响。发现分子结构不同的预聚体与性质不同的填料对其力学性能的影响不同。填料炭黑的补强作用特别强。     

KH-550对含硅聚氨酯胶粘剂性能的影响

以107胶(端羟基聚二甲基硅氧烷)、PEG600和MDI(二苯基甲烷二异氰酸酯)半预聚体为原料,硫酸钙晶须、玻璃鳞片、炭黑和气相白炭黑等为填料制成基胶;以甲基三甲氧基硅烷和KH-550(γ-氨丙基三乙氧基硅烷)为硅烷偶联改性剂、二月桂酸二丁基锡为催化剂,制备了含硅聚氨酯胶粘剂,并着重探讨了KH-550用量对胶粘剂性能的影响。研究结果表明:当w(KH-550)=2.5%(相对于基胶质量而言)时,胶粘剂具有适宜的力学性能和优异的耐热性、耐酸性,性能满足火电厂脱硫烟囱内衬防腐材料的要求。     

聚醚接枝聚二甲基硅氧烷合成及其泡沫消除应用研究

合成了在水系中具有良好分散性、消泡抑泡作用的聚醚接枝聚二甲基硅氧烷。用调聚法从高含氢聚二甲基硅氧烷制得低含氢聚二甲基硅氧烷,再用端基为烯丙基的崁段聚氧乙烯聚氧丙烯醚进行硅碳键接枝,从而获得具有良好水分散性和优异的消泡抑泡性能的聚醚接枝聚二甲基硅氧烷,并测定了所合成产品的离心稳定性、水分散性、浊点、黏度、表面张力、红外光谱及消泡抑泡性能。     

聚二甲基硅氧烷渗透汽化膜改性技术研究进展

聚二甲基硅氧烷膜改性是渗透汽化领域研究的一个热点问题.综述了共聚、填充、交联、共混和表面改性等聚二甲基硅氧烷(PDMS)渗透汽化膜改性方法及其研究进展,并且展望了渗透汽化膜的研究方向.     

羟基封端聚二甲基硅氧烷预聚物与甲基丙烯酸（酯）的共混改性

以羟基封端的聚二甲基硅氧烷预聚体与甲基丙烯酸单体在溶液中共混缩聚，共混聚合物为刚性甲基丙烯酸链段和柔性有机硅链段交替排列产物，其热性能明显优于甲基丙烯酸。聚甲项丙烯酸／有机硅共混聚合物的机械性能与聚甲基丙烯酸聚合物相同，但表面能和吸水率却大幅度下降。     

端羟烷基聚二甲基硅氧烷改性聚氨酯的制备及其表征

利用端羟烷基聚二甲基硅氧烷(HOPDMS)与聚四氢呋喃醚二醇(PTMG)为软段,与异氟尔酮二异氰酸酯(IPDI)反应制备了有机硅改性的线型聚氨酯,并测试了其不同溶剂下的溶解性;凝胶渗透色谱法(GPC)测定了其分子量,发现随着有机硅含量的增加,PDMS-PU的分子量先变大后变小,分子量分布亦呈此趋势;热失重法(TGA)测定了其热稳定性,发现由于相容性的问题,在嵌入PDMS后,聚氨酯表现的整体热稳定性下降,并且随着PDMS量的增加下降越大。     

低表面能氨基硅油改性聚氨酯研究

以液体端羟基聚丁二烯（HTPB）氨乙基氨丙基聚二甲基硅氧烷（AEAPS）、异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）制备预聚体，利用多元胺（MOCA）为固化剂，制备一系列氨基硅油改性的聚氨酯。材料的力学性能、动态热力学分析、表面水接触角和表面光电子能谱（ESCA）的测试结果表明：HTPB－IPDI体系中，AEAPS的加入量控制在10％以下，改性聚氨酯的表面性能明显改善，而仍保持良好的力学性能。     

酸酐固化聚二甲基硅氧烷改性环氧树脂体系的研究

合成了聚二甲基硅氧烷与环氧树脂的增容剂，以甲基四氢苯酐为固化剂固化聚二甲基硅氧烷改性环氧树脂体系，通过测定，中击强度、拉伸强度、弯曲强度分析了其增韧增强效果。结果表明，增容剂的加入提高了环氧树脂与聚二甲基硅氧烷的相容性，当聚二甲基硅氧烷的含量为10％时，改性环氧树脂体系的力学性能最好；并通过热失重法、差示扫描量热法测定了固化物的热性能，其耐热稳定性与纯环氧树脂相比有明显提高。     

IPN中聚氨酯固化反应动力学的FTIR研究

用傅立叶变换红外光谱(FTIR)研究纯聚氨酯弹性体和聚氨酯/聚二甲基硅氧烷IPN中聚氨酯的固化反应动力学。结果表明,在PU/PDMS IPN体系中聚氩酯的交联反应仍为二级反应,聚二甲基硅氧烷的存在大大降低了PU/PDMS IPN的交联速率,并提高了反应活化能。     

高摩尔质量二茂铁基聚二甲基硅氧烷及与四氰基乙烯形成的电荷转移络合物

浙江大学的王立等以二茂铁、丁基锂、二甲基二氯硅烷等为原料,通过热开环聚合合成了高摩尔质量的二茂铁基聚二甲基硅氧烷;考察了热聚时间对聚合物摩尔质量的影响,并通过ESR探讨了高摩尔质量二茂铁基聚二甲基硅氧烷／四氰基乙烯电荷转移络合物生成的可能性。结果发现：热聚合时间是影响聚合物摩尔质量的重要因素,随着热聚合时间的延长,二茂铁基聚二甲基硅氧烷的摩尔质量增大。     

有机硅改性聚氨酯型紫外光固化树脂的制备及其性能

将有机硅材料引入到紫外光固化树脂中,实现涂料树脂功能化。通过丙烯酸(AA)和端环氧基聚二甲基硅氧烷(ω-EpPDMS)发生环氧开环以及异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、丙烯酸羟乙酯和开环产物的扩链反应,成功制备了有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯紫外光固化树脂(PDMS-PUA),分别采用了SEC、FTIR和—NCO含量滴定等手段对反应过程和产物结构进行监控和表征。所制备的PDMS-PUA树脂具有较好的光固化活性,双键转化率可以达到80%;在涂料中应用性能好,和配方中其他材料的相容性好,不影响光泽度,可以有效地降低涂膜收缩,改善耐黄变和耐老化性,提高耐水和耐沾污性,但会一定程度降低涂膜的硬度和耐醇性。     

研发动态

改性有机硅耐高温防腐涂料；水性有机硅改性聚氨酯；γ-甲基丙烯酰氧基烃基硅烷；GE公司推出有效增强轮胎使用功效的NXT硅烷；氨基聚硅氧烷乳液；聚二甲基硅氧烷-梯形苯基硅倍半氧烷。     

含硅聚氨酯的制备及其硅元素的特征分布

将α,ω-二-(4-羟基丁基)聚二甲基硅氧烷(HB-PDMS)和端羟基聚己二酸乙二醇酯同时与2,4-甲苯二异氰酸酯通过溶液聚合法反应生成含硅的聚氨酯,研究了退火工艺对自组织结构的影响。结果表明,在退火条件下膜可以形成自组织结构。光电子能谱分析进一步说明了硅向表面迁移。     

羟烷基聚二甲基硅氧烷改性水性聚氨酯的制备及性能研究

以羟烷基封端聚二甲基硅氧烷(PDMS)、聚氧化丙烯二醇N220、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、二羟甲基丙酸(DMPA)和1,4-丁二醇(BDO)为主要原料,制备了改性水性聚氨酯(WPU)乳液,研究了PDMS用量对其乳液性能、固化膜机械性能和表面性能的影响。结果表明,随PDMS用量的增加,WPU乳液粒径先增大后减小,而其粘度先降低后增加。PDMS改性WPU能明显改善固化膜的性能,增加PDMS的用量,固化膜的拉伸强度、硬度和耐水性及光泽度提高,透光度、耐热性和断裂伸长率降低。当软段中PDMS质量分数为20%时,WPU的综合性能最优,在光泽度、耐水、透光率和力学性能方面明显优于羟基硅油改性样品。     

大孔容高分散沉淀二氧化硅的制备及改性

以水玻璃和硫酸为原料,为聚醚改性羟基封端聚二甲基硅氧烷表面改性剂。制备大孔容高分散沉淀二氧化硅,考察了硅酸钠浓度,反应温度,滴定终点pH值等因素对SiO2比表面积和孔容的影响。结果表明,在优化的工艺条件下,可制得分散性能优良、孔容达1．8ml／g的SiO2。     

聚二甲基硅氧烷的改性技术及其渗透汽化性能的影响因素

介绍了聚二甲基硅氧烷(PDMS)的改性技术,总结了不同改性方法在渗透汽化中的应用,分析了影响PDMs膜渗透汽化性能的影响因素,指出了PDMs膜存在的问题及其发展方向.