试论叶片型面测具设计模块化的开发

主要从开发叶片立式综合型面测量夹具设计的模块化入手,进而对所有叶片的测具设计进行归纳总结,实现参数化模块设计的开发。由于每同类叶片的设计图结构基本相同,尺寸略有差异,并且同类叶片的测量夹具设计结构也可以统一、固化;从而使测量夹具设计图达到标准化、模块化、智能化,提升工装设计速度和质量,保证叶片生产质量,满足新机科研快反和批生产的要求。     

专用零件测具检测方法的改进与管理

通过对专用零件测具检测方法的改进，提高了检测工作效率，验证了测具设计及制造的准确性，保证了专用零件加工质量。与传统的专用零件测具检测方法相比，提出改进专用零件测具检测技术的新思路、新方法。     

深孔壁厚差检具

我厂产品中深孔零件较多,部分有壁厚差要求。为了保证产品质量、满足工艺要求,我们设计了一套壁厚差专用量具。现介绍出来供参考。一、壁厚差量具的结构壁厚差量具的结构如图所示。被测工件1     

组合夹具的研究与应用

企业要适应不断发展的科研生产需要,就必须最大程度地缩短产品的生产设计周期,保证产品质量。人工设计专用夹具由于工作量大,制造周期长,价格昂贵,而且需要经验丰富的技术人员来完成,因此不适应现代制造技术的发展。组合夹具的使用提高了夹具元件的使用效率,有着广泛的应用前景。能够适应科研产品快速开发、批量小、多品种的需要,增强我国科研产品的创新能力和尽快实现科研产品设计制造的全程仿真,组合夹具正是适应了这种需求,所以有必要对其进行更深一步的研究。     

叶片组合专用工装元件结构研究与应用

通过对专用叶片典型化工装结构研究,进行归纳总结后筛选出通用的工装单元结构,设计制造成组合工装标准模块,经标准化、系列化之后使之提升为叶片组合专用工装元件,适应叶片加工生产准备需要,在以后叶片机加中,用标准模块元件拼装专用工装,能简化组合工装结构和组合工装加工中的稳定性,扩大组合工装在叶片加工中的应用范围。     

运用PRO/E二次开发技术实现零件的参数化设计

基于PRO/E支撑平台,以PRO/Toolkit作为核心技术开发出常用同类零件的参数化设计模块系统,通过该模块系统可以对同类零件实现设计与绘图一体化操作。使企业设计人员在产品零件的设计过程中,只需修改少量的几个主要参数就可以由计算机驱动参数自动生成新的零件三维模型和产品工程图,大大提高了产品的零件的设计效率。     

单行组合钻模

随着新产品的不断开发及定型产品的系列化,对加工手段也不断提出更高要求。尤其对批量小,品种多的产品,采用通用组合的夹具将有助于在短时间里使产品达到一定的生产能力,保证产品的质量。尽快将产品提供用户,使企业立于不败之地。 “单行组合钻模”就是根据农机产品的特点,轴类(圆钢、钢管)及型材(角钢、方钢、槽钢等)加工件较多,品种规格较多而设计的。它可将加工件通过标准通用的导向装置、定位装置,快速夹紧装置和其它辅助装置等,在短时间内组合起来并调整达到零件的加工要求。节省了工装设计和制造费用与时间。对一些特殊零件也只需设计专用钻模板和定位元件,通过与原通用件的组合     

盘类零件检测方法的研究

本文介绍了航空发动机盘类零件的典型检验方法,描述了具体检测实例,并结合专用测具的使用探讨了盘类零件的检测技术。     

气动测力量具的设计与应用

本文主要介绍了一种专用测力量具的设计与应用过程。通过反复研究和对普通测力量具结构的分析,结合气动元件的优点,采用气压结构,充分利用生产现场的压缩空气,通过设计、制造、改装及使用方面等问题进行了详细的阐述。     

气动测力量具的结构创新应用

本文主要介绍了一种专用测力量具的改进设计与应用过程。通过反复研究和对普通测力量具结构的分析,结合气动元件的优点,采用气压结构,充分利用生产现场的压缩空气,通过设计、制造、改装及使用方面等问题进行详细的阐述。     

圆锥螺纹三针法检测技术浅析

圆锥螺纹作为航空发动机产品的一种有效关键联接方式,随着零(部)件设计和加工水平的提高,对圆锥螺纹量规质量的要求不断提升,同时对测量准确度也提出了进一步的要求。本文主要针对美制一般密封圆锥螺纹(NPT)的检测方法进行研究并分析了几种常用的圆锥螺纹(NPT)的检测方法,通过设计增制专用辅助测具,结合普通螺纹三针法提出了圆锥螺纹(NPT)中径的"L型斜铁与三针组合"测量法。     

试论叶片测具设计模块化的研究

从开发叶片立式综合型面测量夹具设计的模块化入手,对所有叶片的测量夹具设计进行归纳总结,实现参数化模块设计的开发,使测量夹具设计图达到标准化、模块化、智能化,提升工装设计速度和质量,保证叶片生产质量。     

降本增效驱动的轴承座类零件工艺改进及夹具设计

随着机械制造生产企业的加工成本不断提升,在技术上实现降本增效是每个机械制造企业必须面对的重要课题。创新型的结构设计能够积极有效地引进新技术和新成果,并且能够在不断的加工过程中实现材料和技术水平的更迭,进而发挥材料改代和技术创新的优点,降低技术工作在企业经营过程中的生产成本。对此该文对机械加工企业当中的零件生产过程的降本增效过程进行了相应的探索,改进了轴承座类零件的生产工艺,有效降低轴承座类零件的生产成本,进而提升了产品加工效率。同时为改进产品的加工工艺,设计了一套专用的夹具,为横向的产品加工和技术改进提供参考。     

浅谈组合夹具在现代生产中的应用

随着现代工业生产技术的飞速发展,数字化信息的广泛普及,产品的设计信息、制造信息等都关联到了产品的模型中。在保证加工质量的前提下,合理设计及应用组合夹具替代部分专角夹具,可以大大降低生产成本,缩短生产准备周期,加快新产品的研制及生产速度;应用组合夹具还可以大量减少专用夹具的存储空间,有利手现场管理。同时．组合夹具元件可以重复使用,符合可持续发展战略。     

巧用组合夹具解决生产急需

在保证加工质量的前提下,合理设计及应用组合夹具替代部分专用夹具,可以大大降低生产成本,缩短生产准备周期,加快新产品的研制及生产速度;应用组合夹具还可以大量减少专用夹具的存储空间,有利于现场管理。在特殊情况下,还可以设计制造形状特殊的专用件与组合夹具元件配合使用,既减少了专用夹具数量又扩大了组合夹具的应用范围。同时,组合夹具元件可以重复使用,符合可持续发展战略。     

导向叶片盆、背封严槽测量的设计研究

某叶片焊接组合件是航空发动机零件中最复杂的零件之一,同时也是航空发动机中的关键重要零件。在航空发动机零件生产中,必须实行严格的质量控制。叶片焊接组合件封严槽加工和检测是新机科研零件有待解决的技术瓶颈,它的几何形状复杂,加工和检测非常困难。一般采用电加工,但是必须先划线。那么,这种叶片焊接组合件的划线和检测专用工装的设计难度大。现在某重点型号导向叶片焊接组合件属于小批生产研制任务,必须使用专用工装加工和检测,因此,解决叶片焊接组合件封严槽型面加工和检测,也是摆在我们工装设计的技术难题。     

包装机企业产品链规划的可重构模块方案设计

针对包装机设计中如何充分实现知识的积累和重用的关键问题,提出对企业产品链中所有产品采用IDEF0方法和工艺对产品在使用中物料流动顺序和变化进行分析,划分产品的功能模块;计算模块的需求特征属性相似指数,根据相似指数将不同使用范围的功能模块分成通用模块、类模块和专用模块,使企业产品由通用模块、类模块和专用模块组成;在设计时,通过对参数化的通用模块和类模块调用和修改,重构后使新产品只对专用模块进行全过程设计,实现企业设计知识的积累和重用。该方法应用于企业卷筒纸包装机械产品设计,实现了对产品模块的可重构和企业设计知识的重用。     

面向产品可持续设计的模块化划分方法

目的为了实现可持续产品的快速开发,提出面向产品可持续设计的模块划分方法。方法基于功能流模型进行产品的功能分解并建立产品的功能结构,依据功能流的形式和关系实现产品功能模块的定性划分,在此基础上,基于参数流的相关性判断应用聚类分析实现模块的定量划分。将可持续性设计原则与产品生命周期特征集成,并基于设计结构矩阵的零件相关度进行面向可持续性设计的模块划分。综合2种模块划分结果,并从可持续性设计角度进行模块的合并、更替及再划分,获得最优模块划分方案。结果依据方法得到的产品模块在满足功能基础上具有可持续性,实现了对产品的可持续设计。结论该方法集成功能与全生命周期实现了产品基于可持续性的模块划分。     

基于AutoCAD的典型冲压零件计算机辅助工艺设计研究

生产实际中,冲切零件的需求量巨大,并且主要集中为结构相同的典型零件,如垫圈、卡箍等。因此如何高效率准确的对这类零件进行工艺规程的编制成为了提高生产效率、保证质量的关键。本文以典型零件垫圈为例,用VBA语言在AUTOCAD环境下,开发出该类零件的工艺规程模块,应用该模块可高效、准确的完成垫圈类零件工艺规程的设计,进而提高了公司的生产效率,保证了产品质量。     

圆盘类件端面凹槽、凸台对称度检测专用千分尺

我厂是生产起重运输机械的专业厂。产品驱动部分的电机与减速机之间有一部分是用圆盘类零件凹槽与凸台间为配合连接。圆盘件端面凹槽、凸台的对称度误差直接影响驱动装置的传动平稳性与寿命。为此 ,我们自制了一种圆盘类零件凹槽与凸台对称度检测专用千分尺。如图所示圆盘类零件端面凹槽与凸台对称度检测专用千分尺 ,是利用外径千分尺除尺架以外的部分 ,再加上一专用尺架组成。使用方法 :测量时 ,将专用千分尺尺架上的工作面靠在零件凸台或凹槽一侧面上 ,旋转千分尺微分筒 ,使千分尺活动测杆的工作面与圆盘类零件的外圆柱面相接触。在千分尺…