利用有机含氧酸类(乙醛酸)浸酸、提高铬吸收降低废液中的铬含量

使用按裸皮重2-2.5％Cr_2O_3的铬盐进行铬鞣,获得耐煮沸的皮革。但是仅70-80％的铬鞣剂同生皮结合,剩下的20—30％则进入废水中。为了提高铬同生应结合、降低铬用量,做到减少污染、有利于生态平衡,制革者们将鞣液的pH值提高到4以上、将鞣液温度提高到40℃左右并将鞣液量减少到30-50％、在浸酸液及铬鞣液中加入络合的芳族二羧酸、芳族三羧酸或脂族二羧酸、脂族三羧酸(例如苯二酸、巳二酸)及其盐类、用硅酸盐作为碱化剂均可提高铬吸收。但是,这     

高吸收铬复鞣

意大利 Stoppani 公司研制出一种自动碱化及具有轻度中和作用的高吸收铬复鞣产品。该公司的新型预鞣及复鞣的铬合成鞣剂Sintocromo RB 是由铬盐组成的络合及中和的合成鞣质。Cr_2O_3含量为11～12%。该复鞣剂可用于任何类型的皮革自动碱化、吸收率高(复鞣废液 Cr 含量1.1～1.2g/L)、对蓝湿革未固定的硫酸铬具有额外的固定能力。其合成成分可提高皮革的丰满度、柔软度,保证耐光性。使用     

铝硅酸盐在铬鞣中的应用

在铬鞣时,铬鞣剂的用量按氧化铬计算为裸皮重的2％,液比为1时,在废鞣液中还含C_(r2)O_3 4～6克/升,即是有20～30％铬盐未被利用。为了提高铬鞣浴中铬盐的耗用度,故建议添加硅酸铝钠,它的微粒大小为5微米以下,可溶解于中性介质和碱性介质中。当PH值小于5时,它被水解生成碱式的铝盐和细分散的多硅盐,这种水解产物     

铬鞣废液Cr_2O_3含量可达1mg√l吗?

铬鞣废液Cr_2O_3含量可达到1mg/l吗?对于这个问题的回答是否定的,但许多研究工作可使废铬液含铬量得到相当大的减少。铬鞣是皮革制造中一个很重要的操作。通常使得皮革耐煮沸,铬盐用量(折合Cr_2O_3)相当于裸皮重的2～2.5％。仅70～80％的铬鞣剂与皮发生结合,而其余20～30％留在废水中。实验发现,提高铬鞣液pH至4以上,铬的吸收可得到很大程度的改善,但是同时也增加了铬鞣剂的收敛性,结果会导致皱面、     

锆鞣剂及KRI(多金属)系列鞣剂浅析

序　　言铬盐以优异的鞣革性能 ,使它在无机鞣剂中占有主要地位。但是 ,另一些无机盐 ,如四价锆盐、四价钛盐、三价铝盐、三价铁盐均具有鞣革性能 ,值得一提的是碱式硫酸铁所鞣的革呈铁锈黄棕色 ,其手感丰满、柔软 ,与铬鞣革的手感极其相似。遗憾的是 ,除收缩温度较低以外 ,铁鞣革还不耐陈放 ,因此 ,铁鞣法一直处于研究阶段。钛盐也有很好的鞣性 ,大概是因成本较高而国内至今无钛复鞣剂出售。锆盐及铝盐均可作为铬鞣剂的补充鞣剂 ,以及改变铬鞣革的某些性质。以铬鞣剂为主 ,多金属络合鞣剂为辅 ,可以用于牛、羊、猪等革类 ,收到良好效果。1…     

CAR—2型丙烯酸树脂复鞣剂的应用研究

本文根据CAR—2型丙烯酸树脂复鞣剂的结构与性能,对其应用条件与范围,鞣革性能以及与其它复鞣材料的配伍等进行了研究。实验结果表明,CAR—2型丙烯酸树脂中含有大量羧基,它们能与铬鞣革中的铬盐结合而具有下列优点:1)能牢固地填充于皮革内,使皮革丰满柔软,粒面细致平整且能保持铬鞣革的耐光性,弹性和强度;2)具有非常好的选择填充作用,能缩小皮革部位差,提高出裁率:3)与其它复鞣材料配伍能解决皮革的松面问题;4)具有漂白和匀染作用。此外,用于铬鞣革的预鞣能使废铬液中的三氧化二铬含量由3—5克/升下降到0.1—0.3克/升。     

关于铬鞣液的研究(3)

铬鞣液用离子交换法和凝胶过滤法进行分析绪言鞣制时使用的铬鞣液,是把三价铬盐溶解或把六价铬盐还原为三价铬而配成的。实际上,在使用前还要添加碱或蒙囿剂,煮沸和陈化等。已知这种铬液的组成不是单一的,而是多种铬合物混在一起的复杂体系。这种鞣液的组成与鞣革性能有密切的关系,对成革性质有很大的影响。例如在生产实际中,很少使用氯化铬液,多使用硫酸铬液鞣革。     

苯-砜含铬鞣剂的应用技术研究

目前由于铬粉在制革过程中吸收率不高,造成了材料的浪费和环境的污染。渐渐地,含铬鞣剂出现在皮革的加工过程中来减少铬粉的使用。本文对双酚S,苯酚进行缩合和磺甲基化,合成的磺甲基化型芳砜鞣剂(BDS鞣剂)与铬粉络合复配成含铬合成鞣剂(BDC鞣剂)。通过将BDC鞣剂与铬粉分别对比应用于主鞣和复鞣工序中,探索其鞣革性能。结果表明:BDC鞣剂主鞣后,坯革的收缩温度为85.8℃,具有一定的鞣性。在Cr_2O_3用量相同的情况下,BDC鞣剂鞣后废液Cr_2O_3含量明显低于铬粉鞣制后的废液Cr_2O_3含量,有利于实行清洁化生产;BDC鞣剂复鞣的坯革在增厚率、柔软度、物理力学性能等方面都要优于铬粉复鞣的坯革。     

苯-砜含铬鞣剂的应用技术研究北大核心

目前由于铬粉在制革过程中吸收率不高,造成了材料的浪费和环境的污染。渐渐地,含铬鞣剂出现在皮革的加工过程中来减少铬粉的使用。本文对双酚S,苯酚进行缩合和磺甲基化,合成的磺甲基化型芳砜鞣剂(BDS鞣剂)与铬粉络合复配成含铬合成鞣剂(BDC鞣剂)。通过将BDC鞣剂与铬粉分别对比应用于主鞣和复鞣工序中,探索其鞣革性能。结果表明:BDC鞣剂主鞣后,坯革的收缩温度为85.8℃,具有一定的鞣性。在Cr_2O_3用量相同的情况下,BDC鞣剂鞣后废液Cr_2O_3含量明显低于铬粉鞣制后的废液Cr_2O_3含量,有利于实行清洁化生产;BDC鞣剂复鞣的坯革在增厚率、柔软度、物理力学性能等方面都要优于铬粉复鞣的坯革。     

稀土在鞣制上的应用

用浸酸绵羊皮作了一系列稀土-笨酐-铬鞣剂结合鞣制的优选试验,探索出最佳工艺条件:混合稀土1.5％,苯酐0.5％,铬鞣剂2.0％(按红矾重％计)。废格鞣液Cr_2O_3含量降至0.3克/升左右。     

少铬鞣制新方法的研究

首先合成出稳定的铝—己二胺络合物,以它为预鞣剂进行少铬鞣制。实验中主要以坯革的收缩温度和废液含铬量作为考察指标。在本实验范围内,用这种络合物预鞣可使铬鞣时铬盐的用量下降到0.5％(以Cr_2O_3计),废液中铬含量大大降低,坯革的质量较好,有利于减轻制革厂的铬污染。     

铬交联以及对皮革与其它鞣剂 染料和加脂剂进一步结合的影响

本文解释了铬络合物的数量及它们在胶原晶格中的位置与成革稳定性之间的关系.在用碱式铬盐鞣制的皮革中,铬络合物与皮革的结合方式有许多种,其中只有部分铬络合物与皮革结合的坚牢度最大,也正是这部分铬盐直接影响到皮革鞣制后的耐煮沸试验,其余的铬在中和、搭马陈放和干燥后进—步固定。这—部分铬对皮革提供了很大的额外鞣制强度。通过用二羧酸或聚丙烯酸与这部分未固定的铬或固定不牢的铬结合,成革的—部分额外强度便消失了.这就证明了上述结果。而且这种高吸收鞣法鞣制的革较常规鞣法鞣得的革鞣制强度要轻一点.鞣制强度和铬结合量之间的关系在最近一些报道中也有同样结果,铬的那些自由价键可用于进一步固定油脂,疏水添加剂和复鞣剂。如果要得到与常规铬鞣革相同的鞣制强度,用二羧酸或丙烯酸处理后的革必须加入更多的铬盐鞣制。     

磺酰氯鞣革的研究(续二)

三、磺酰氯同甲醛、戊二醛、铬和锆结合鞣制的效应 1.甲醛-磺酰氯鞣制系统 (1)磺酰氯预鞣、甲醛复鞣取10克皮粉和丙酮脱水山羊裸皮2块,加入溶于190ml丙酮中的磺酰氯10ml,再加10％Na_2CO_3液10ml,鞣制72小时,鞣后在40℃下干燥,用丙酮提取,用乙醇-水混合液处理。预鞣后的皮粉和皮块用10％甲醛复鞣72小时,在室温下干燥。 (2)甲醛预鞣、磺酰氯复鞣取20克皮粉和丙酮脱水山羊裸皮4块,浸泡在150ml蒸馏水中,加入10％甲醛(按皮重计)和150ml水,充分振动,添加10％     

应用合成鞣剂作复鞣剂

本文提到含多元羧酸的物质,本身具有缓冲能力,可用来作为合成鞣剂。下面介绍①结合的铬—合成鞣剂的复鞣:液比2.0,温度45℃,添加蒙囿的粉状铬鞣剂(含 Cr_2O_330%,碱度50%),处理30分钟;添加2.5%中性的缓冲合成鞣刷,处理30分钟,在鞣液     

鞣后湿操作过程中不浸酸铬鞣革的铬释放研究

通过与常规铬鞣革对比,研究了不浸酸铬鞣革鞣后湿操作中的铬释放情况,同时还研究了不同复鞣剂对不浸酸铬鞣革鞣后铬释放的情况。试验结果表明:不浸酸铬鞣革在鞣后湿加工过程中铬释放总量为2 012.83mg/L,与常规铬鞣革相比减少了30.67%;尤其是中和过程中脱铬量仅为常规铬鞣革的32.55%;丙烯酸类复鞣剂、氨基树脂类复鞣剂可以明显降低不浸酸铬鞣在鞣后湿加工过程中的铬释放,其中大分子丙烯酸复鞣剂复鞣过程中铬释放量减少了79.93%。总之,不浸酸铬鞣剂可以与皮胶原蛋白牢固结合,从而降低皮革在鞣后湿操作过程中铬的释放量。     

无盐浸酸两步铬鞣工艺

对阴、阳离子型铬鞣剂结合鞣制工艺进行研究,探索一种两步法无盐浸酸的铬鞣工艺。先用2%(以灰皮质量计)的不浸酸铬鞣剂SF-1对绵羊软化裸皮进行预鞣及酸液处理,再用4%的AB铬粉对坯革进行常规铬鞣。与常规铬鞣工艺相比:在总铬粉用量均为6%的条件下,两步法铬鞣废液中的Cr_2O_3含量为1 020.3mg/L,低于常规浸酸铬鞣废液中的Cr_2O_3含量3 160.2mg/L,且鞣制后坯革中铬的分布更加均匀。两步法铬鞣坯革的抗张强度和撕裂强度均能达到国家标准,并优于常规浸酸铬鞣工艺;通过环境扫描电镜观察证实两步铬鞣的坯革粒面平细,纤维分散程度较为均匀。     

矿物鞣剂

矿物鞣剂是无机化合物鞣剂的主要部份,它主要是铬、铝、锆、铁、钛等金属的碱式盐.其中应用最广的是铬盐,二阶和六价的铬盐没有鞣制性能,三价铬盐具有鞣制性能,制革生产上所用的三价铬液都是碱式硫酸铬溶液,也称为铬鞣剂.其它矿物鞣剂,像铬鞣剂,在代替植物鞣剂,与115合成鞣剂结合鞣制牛、猪底革等方面都获得了较好的效果.铝鞣剂在制革上可作预鞣剂或复鞣剂与铬、植结     

氧锆基碳酸铵与铬鞣剂的结合鞣法

W·O·多森等人在美国专利3551089中提出,对一般铬预鞣的牛革进行处理以增加其 Cr_2O_3含量的方法。即用氧锆基碳酸铵处理后,再用铬鞣剂复鞣。裸皮经初步铬鞣后,用氧锆基碳酸铵溶液进行处理。氧锆基碳酸铵在常温下为液体,易溶于水。氧锆基碳酸铵的用量按削匀后湿革重为2％(ZrO_20.2％)至10％(ZrO~2     

铬鞣工艺资料

本文收集整理了部分有关铬鞣工艺的专利资料,包括浸酸、铬鞣、复鞣、中和等工序,供读者参考。一、浸酸一般铬鞣工艺须先浸酸,而后铬鞣、碱化。费工时,并易引起操作上的误差。本法除用盐、酸(有机酸或无机酸)或酸式盐外,另外加入辅助性合成鞣剂(中和     

日本专利

利用电镀厂排出的废液作为皮革铬鞣剂 昭50—14061 把电镀厂所排出的含铬废液调整PH在0～0.5或1.8～3,浓度调整为Cr_2O_3在60～200g/1,用葡萄糖、亚硫酸气体等或无机还原剂还原得到改性盐基性铬盐作为兽皮铬鞣利。 皮革处理方法 昭50——145501 用丙烯酸、甲基丙烯酸与丙烯酸酯共聚物丰为皮革增塑剂,迁移防止剂及染料与高级颜料着色的皮革转染防止剂。