ZG30MnSi与JFE—EH400钢板焊接工艺研究与应用

SGZ1000／1710中双链超重型刮板输送机是我公司生产的煤矿综合机械化采煤设备之一,适用于厚煤层采煤工作面。该刮板机中部槽为整套设备的关键部件,中部槽的焊接,即ZG30MnSi与JFE—EH400钢板焊接工艺的研究选定,决定整套设备的焊接质量。     

矿用圆环链轮链窝加工工艺改进

刮板（转载）输送机是我公司生产的煤矿综合机械化采煤设备之一,刮板（转载）机主要靠链轮带动圆环链及刮板运动,从而带动物料运输。链轮体质量的好坏直接影响刮板输送机的工作效率。链轮作为主要的核心部件,齿部为多重渐开线的组合,因此,齿部链窝的加工精度直接影响链轮的质量和使用寿命。     

埋刮板输送机

湖北宜都机电工程股份有限公司(原湖北宜都运输机械厂)是国内埋刮板输送机专业生产组长厂,是国内大型埋刮板输送机技术研究中心和生产实验基地。尤其是在电力行业的给煤、输粉及粉煤灰输送中,已形成了系列产品,具有明显的优势。 “八五”期间,为提高产品技术水平,我公司从英国雷德勒公司引进了先进的输送机设计、选型、制造及其检测技术,同时还引进了一些关键制造设备,使产品的质量、产量及新产品开发在全国同行业中处于领先地位。1990年,我公司生产的埋刮板输送机为国家优质产     

管道内环缝自动焊机的设计

管道内环缝自动焊机是长输大口径油气管道焊接的主要设备,使用该设备后焊接质量和焊接效率得到了大幅的提高。文章介绍了管道内焊机的设计原理、结构特点、主要设计参数。     

链板冲压工艺及模头的改进

链条是埋刮板、悬链等各种链式输送机的关键零部件,改进链条质量是提高这些输送机技术性能的重要途径之一。如何改进链条质量,首先应从链条制造工艺人手。下面以常用于埋刮板输送机的双板链条为例,介绍链板切     

刮板输送机链条运行所受阻力计算推导

刮板输送机是矿山运输的重要设备,尤其被煤矿广泛运用,依据其工作原理,经过对刮板输送机运行过程中受力分析,推导了刮板输送机链条运行所受阻力的计算公式,并对不同驱动方式下弯曲输送机刮板链条运行阻力进行了具体计算分析,可为刮板输送机张力控制提供一定的理论依据。     

刮板输送机链条故障监测及预防措施研究

通过分析刮板输送机运行过程中容易出现的链条故障问题,提出了链条故障监测技术及方案设计,搭建刮板输送机链条故障监测平台,进行断链自动监测,同时对刮板输送机链条自动保护、调速控制等关键技术进行分析研究,进行链条故障预防,有效保障了综采工作面生产开采过程中刮板输送机链条的安全平稳运行。     

刮板输送机的动态特性分析

针对刮板输送机在实际工作过程中功率不平衡问题,采用多体动力学理论,综合考虑了刮板输送机链条的圆环链之间的接触特性,链条运动过程中与中部槽和物料之间的摩擦及机头、机尾与链条之间的连接特性,建立了刮板输送机多自由度的动力学模型。将刮板输送机的运行阻力作为外激励,利用多领域仿真软件AMEsim求解了采煤机在不同位置时和不同结构参数的刮板输送机动态特性。结果表明:当采煤机从刮板输送机机头到机尾运行的过程中,功率不平衡现象逐渐得到改善,当采煤机位于机尾时,功率平衡效果最好;机尾驱动轮处链条节距的增大,会产生严重的功率不平衡现象。为刮板输送机在现场实际生产过程中提供理论依据。     

刮板输送机链条多边形效应振动特性研究

以刮板输送机链轮和链条啮合传动为研究对象,分析了刮板输送机无载和有载工况下链条的动力学特性,并运用数值仿真的方法对刮板输送机特殊点处的链条速度和张力进行了仿真分析。结果表明:链条多边型效应的最主要的影响参数是链轮齿数,并且刮板输送机运行平稳性与链轮齿数成正比,13齿链轮稳定性远强于9齿链轮刮板输送机;多边形效应在有载侧对链条张力波动的影响比无载侧明显;多边形效应反应灵敏度与刮板输送机链条长度成反比,此研究结果为刮板输送机链轮和链条的选取提供了一定的理论依据,并为其动态特性研究提供了研究方法和理论基础。     

煤矿刮板输送机中部槽性能提升研究与应用

针对煤矿生产中刮板输送机中部槽报废率高、可靠性弱的问题，通过对某煤矿中部槽的结构以及常见磨损情况的综合分析，深入研究焊接时的焊接性能、焊接工艺及注意事项，设计了新的中部槽中板更换工艺工序。经实际应用结果表明：优化工艺后，维修工时平均下降7 h，更换合格率提升10.5%，刮板输送机输送能力显著提升，对于促进煤企生产提质增效具有一定的参考价值。     

焊接热效应对刮板输送机链传动系统固有频率影响分析

考虑圆环链焊接热效应对刮板输送机链传动系统固有频率的影响,基于Ansys有限元软件对圆环链焊接过程及其热处理进行了仿真分析,得到两种条件下的残余应力分布。同时求解出了两种情况下链条刚度值并与试验值进行了对比。采用Matlab软件对空载工况、满载工况下刮板输送机系统固有频率进行求解,得到系统前八阶固有频率值及特征值。研究结果表明:焊接热效应对系统固有频率及特征值产生较大影响,且满载工况下系统固有频率值及特征值小于空载工况下系统固有频率值及特征值。     

煤矿井下刮板输送机功率计算研究与应用

刮板输送机是煤矿井下机械化采煤关键的运输设备。刮板输送机上部有采煤机的牵引机构,为采煤机的运行提供轨道。刮板输送机侧面与液压支架联接,为支架的移动提供支点。刮板输送机功率计算是工作面输送设备配套选型的基础,刮板输送机功率的计算正确与否,直接影响着整个煤矿井下机械化采煤工作面输送设备的选型及设备的正常工作。本文对刮板输送机功率及链条强度计算作详细研究,并对国内某大型煤矿工作面刮板输送机选型配套进行验证。     

矿用刮板输送机圆环链传动系统动力学行为研究

工作面刮板输送机是关键的煤矿综采设备之一,其采用圆环链传动实现对开采煤炭的输送,具有大载荷、高功率、长距离等特点。通过有限段法将刮板输送机的圆环链传动系统离散成Kelvin-Vogit模型,重点考虑其纵向动力学特性,利用Matlab/Simulink建立考虑链传动预紧力和双电动机驱动的系统动力学仿真模型。基于非线性有限元软件Abaqus分析链轮和链环的接触特性,并得到纵向动力学模型所需的链轮和链环的刚度系数。针对刮板输送机链传动系统的满载启动、自由停机和卡链等工况进行动力学仿真计算,计算得到了确保链条张力大于0所需的最小预紧力和链条预紧力对链条张力、速度等参数的影响。为刮板输送机链传动系统关键部件的优化设计和参数匹配提供理论依据。     

重型过渡槽组装点对与矫正工艺探讨

重型刮板输送机、转载机是煤矿高产高效综采工作面的输送设备,过渡槽是刮板输送机、转载机中部槽与机头尾中间过渡连接的关键部件,过渡槽组装点对与焊接后矫正质量的高低直接影响着刮板输送机、转载机的整机质量和使用寿命。机头尾过渡槽具有轮廓尺寸较大、单件重量较重、形状及结构复杂、组装点对精度要求高、焊接过程中容易产生变形等特点,我们在生产实践中探索出一套行之有效的组装点对与焊接后矫正的工艺方法,在制作过程中较好地保证了该类型过渡槽的制造质量,效果颇佳。     

刮板机中部槽Tandem双丝焊工艺研究与应用

本文采用德国Cloos Tandem双丝焊设备并配以珠海金宝热融焊接技术有限公司开发的双立柱龙门式焊接操作系统，对刮板机中部槽中底板进行两套Tandem焊接系统一双丝双抢同时焊接，焊接质量优良，焊缝成形美观，焊接效率大幅提高，一个小时生产一个中部槽，纯焊接时间30min左右。与普通手工CO2焊相比，不但能得到美观高质量的焊缝，而且焊接综合效率提高6倍左右，是中部槽焊接的首选工艺。     

刮板输送机常见故障及预防措施

结合工作实际,对煤矿所使用的刮板输送机常见故障进行了详细分析,并针对刮板链链条质量不过关,刮板输送机减速器、链轮组件、链底链等常见故障提出了有效的预防措施,以期为相关工作人员提供借鉴。     

埋刮板输送机CAD软件的结构方案设计

埋刮板输送机ＣＡＤ软件的结构方案设计卢炬（北京有色治金设计研究院）１背景埋刮板输送机是输送粉尘状、小颗烂及小块状等散状物料的连续输送设备。它主要由封闭的壳体、刮板链条、驱动装置及张紧装置等部件组成。具有结构简单、质量轻、体积小、密封性好、安装维修方便...     

ZMS 25型埋刮板输送机故障分析及排除

我公司生产的ＺＭＳ２５型埋刮板输送机是《埋刮板输送机通用设计》的定型产品之一。多年来,因其工艺布置灵活并具有良好的性能,而且在使用中很少出现大的故障,所以深受用户欢迎,尤其用于锅炉房上煤已相当广泛。前不久,某厂反映他们使用的一台ＺＭＳ２５型埋刮板输送...     

焊接刀产生裂纹的原因及防止办法

各种牌号的硬质合金其强度越高，在钎焊过程中发生裂纹的可能性越小。在实际生产过程中，用于精加工或超精加工的高硬度、高耐磨性合金刀片(如YD15、YG3X、YN10等)在钎焊时容易产生裂纹。我公司负责焊接刀的生产及质量管理，焊接刀产生裂纹是影响焊接刀质量的主要问题之一。     

埋刮板输送机防磨刮板链条研究与应用

刮板链条是埋刮板输送机的牵引及承载构件,需要连续、顺利地通过机槽,却经常因为各种因素造成与机壳侧板发生磕碰、摩擦,碰弯刮板、磨损刮板端部、磨穿机壳侧板。目前采用的增加机壳厚度,选用耐磨性能更好的材料,增设耐磨衬板,刮板加厚或者端部堆焊耐磨焊条,加大机槽宽度、降低刮板链条运行速度等措施,提高埋刮板输送机的制造和安装精度,增强了埋刮板输送机零部件的强度、耐磨性能和使用寿命,却增加了设备重量、材料成本、制造成本、运输安装成本,增大了功率消耗和运行、维护成本。经过广泛调研,在设计思路上改变输送机技术领域长期形成的耐磨观念,建立防磨新理念,各个零件及组合设计均采取防磨技术。通过创新设计结构、合理选用材料和加工工艺,设计出了埋刮板输送机防磨刮板链条,在不明显增加成本的前提下,有效地解决刮板链条与机壳侧板间发生磕碰、摩擦、磨损和被碰弯变形、机壳侧板被磨损磨穿、设备振动大噪音大等问题,大幅提高设备使用寿命。并能与各种规格型号的埋刮板输送机、普通刮板链条组合搭配广泛使用。其设计结构简单、合理,各个零件拆卸更换方便,对材料和制造工艺无特殊的要求,能适合批量生产且无需增加较大的成本。