聚丙烯装置氢气精制方案的选择

氢气是聚丙烯生产中的重要原料,在调节聚丙烯的分子链大小,控制聚合物相对分子质量,调节产品熔体流动速率方面发挥着重要作用。但是氢气中的杂质会降低催化剂活性,从而影响产品质量,为此氢气在进入聚合反应器之前必须精制。针对中化泉州石化有限公司Unipol气相聚丙烯装置所需原料氢气的精制方案,从精制效果、投资成本、操作的便利性等方面进行了对比讨论。     

2.2Mt/a连续重整装置的设计与开工

介绍了中国石油广西石化分公司2.2 Mt/a连续重整装置的工程设计和开工情况.通过对反应器布置、扇形筒形状及氢气再接触冷冻系统等主要技术方案的分析对比,选出了反应器"2台+2台"叠置式布置、"梯形"扇形筒结构(OptiMiser<'TM>)和丙烷冷冻系统作为最终工程设计方案.简单阐述了装置的开工情况及存在问题,并提出了...     

影响聚丙烯产品熔体流动指数的因素探讨

分析了影响聚丙烯熔体流动指数的因素,考察了反应器氢气加入量、Al与Si质量比、浆液密度、反应器容积、催化剂品种对聚丙烯熔体流动指数的影响。实验结果表明,聚丙烯牌号、反应器内物料配比、催化剂品种、抗氧剂及其混合效果、粒料掺混时间都能影响聚丙烯熔体流动指数的稳定性,并提出了相应的解决办法。     

高纯度氢气在聚丙烯生产装置上的应用

大庆石化公司聚丙烯装置原使用普通氢气作为分子量调节剂来控制产品的熔融指数。该装置使用高纯度代替普通氢气来生产聚丙烯,产品质量稳定,取得了较好的经济效益和社会效益。1用普通氢气的弊端聚丙烯生产装置原设计使用乙烯裂解装置提供的95%纯度的普通氢气来进行生产,在运行中存在3个弊端[1]。(1)影响安全生产由于乙烯裂解装置所提供氢气的纯度只有95%左右,甲烷(CH4)的含量在3%～5%,在生产高熔融指数的产品时,由于氢气加入量增大,致使环管反应器中的不凝气含量增     

加氢裂化装置氢气流路压力控制

对加氢裂化工艺过程来说,反应压力十分重要。鉴于整个反应系统的氢气流路为闭环回路,氢气流路的压力控制决定整套装置的反应压力。氢气流路的压力控制包括废氢排放控制、循氢机负荷控制及防喘振控制、新氢机自动补氢控制。在该流路中,循氢机为流路中的心脏,为氢气循环提供动力,新氢机则起着维持反应系统压力的作用。在阐述加氢裂化装置氢气流路的压力控制的过程中,对流路中循氢机压缩机的防喘振控制和新氢机的自动补氢控制作了重点介绍。     

Spheripol聚丙烯工艺的环管反应器模拟

在Aspen Polymers Plus软件平台上模拟Spheripol聚丙烯工艺中核心液相环管反应器,采用了等效的全混流反应器模型和组合式环管反应器模型,结合工厂现场采集的数据,拟合了丙烯聚合反应动力学模型,并将该模型用于两种环管反应器模拟方法的比较。采用组合式环管反应器模型考察了丙烯聚合反应循环比对反应器撤热、聚丙烯产量和相对分子质量分布、反应器内氢气浓度分布的影响。结果表明,在高循环比操作条件下和误差允许范围内,环管反应器可以等效为一个全混流反应器。当控制环管反应器夹套冷却水出口温度不变时,过低的循环比使得反应器内的温度分布不均匀,而过高的循环比则使环管反应器的撤热能力下降;当循环比增加时,环管反应器内的温度和组分浓度梯度减小,停留时间分布均匀,趋于全混流状态,催化剂活性得到充分发挥,聚丙烯产量也相应增加。     

单流路分析仪实现多流路分析的方法

介绍了单流路在线分析仪通过技术改造实现多流路分析的方法。结合实际案例,分别阐述了通过可编程序控制器(PLC)、分散控制系统(DCS)实现多流路分析的方法,为单流路分析仪实现多流路分析提供了各种解决方案,从而为在线分析仪在实际应用中充分发挥作用提供借鉴,该方法对企业的挖潜增效也具有显著的效果。     

应用Polymers Plus软件对双环管聚丙烯工艺的优化

应用Polymers Plus软件建立了中国石化海南炼油化工有限公司双环管聚丙烯装置的模拟稳态模型。利用该模型分析了加氢量、产量、外给电子体用量和丙烷含量等操作参数对聚丙烯产品性能的影响。实验结果表明,模拟稳态模型能较好地反映聚丙烯装置的生产情况。在生产高熔体流动指数的聚丙烯时,适量调高给电子体用量可避免聚丙烯等规度下降;加氢量增大时应防止反应器飞温、加大系统尾气排放量、减少惰性组分丙烷在丙烯循环系统中的累积。装置负荷与设计偏差较大时,应跟踪调节反应器内浆料密度,尽量保证催化剂停留时间不变。聚丙烯等规度达要求后,应控制给电子体和三乙基铝的用量,减少氢气和三剂的消耗。严格控制回收丙烯中的丙烷含量。2011年海南炼化双环管聚丙烯装置通过优化操作措施减少三剂费用总计47.44万元。     

国内最大环管式反应器吊装方案的优化

上海石化股份有限公司的20万t/a聚丙烯装置有两台环管式反应器,每台反应器由4根细长筒体通过中间连接梁活性螺栓连接组成“口”字型结构,安装在6m高的混凝土基础上。每根筒体结构特殊,顶部法兰口以下有薄壁膨胀节结构,吊装时极易损坏,因此,合理选择吊装方法和吊点位置至关重要。文章针对该环管式反应器的结构特点,对3种吊装方案进行比较后,选定了双筒体组合吊装方案,并通过强度校核和变形分析确定了主吊点和溜尾吊点的位置。实践证明,该吊装方案操作简便,安全可靠。     

气相多段聚合方法及聚合反应器

本发明气相多段聚合方法及聚合反应器，属于石油化工领域。本发明提出一种新的生产聚丙烯共聚物、聚烯烃合金的方法，以及卧式气相聚合反应器。在第一台反应器生产分子量较小的聚合物，氢气及丙烯的置换可用丙烯或和低纯度乙烯在反应器内部以连续置换的方式进行，在第二台反应器生产分子量较大的聚丙烯共聚物、聚烯烃合金。卧式气相聚合反应器可用隔板分成多个聚合温度、气相成分各不相同的聚合分区，各自具有独立的外循环冷却系统，操作形态可以分别为搅拌床、流态化、带急冷液、不带急冷液。循环气与急冷液可一起返回卧式反应器的底部，气液相中的含液率由0—90％。进入的催化剂可以为与丙烯经过预聚、淤浆聚合的浆液。     

有效降低聚丙烯装置细粉产量的方法及措施

针对陕西延长中煤榆林能源化工有限公司3×10~5 t/a聚丙烯装置初期投产运行出现细粉含量高的现象,考察了细粉含量过高对生产的危害,分析了细粉形成的原因,制定并实施了相应的解决措施。研究结果表明,影响细粉含量的主要因素有催化剂粒径、催化体系中Al/Ti摩尔比和给电子体含量、预聚合程度、氢气浓度和丙烯原料的杂质含量等。采取的措施包括:改进催化剂的处理和配制方法,控制给电子体与三乙基铝流量,将预聚合温度提高到18.5℃,预聚合丙烯进料量降至2 350 kg/h,催化剂在预聚合反应器中的停留时间延长至17.0 min;将第一和第二反应器浆液中的氢气浓度(w)分别调整至(14.29~16.67)×10~(-6)和(66.67~71.43)×10~(-6);严格控制丙烯原料质量等。采取上述措施后,细粉含量(w)从0.960%降至0.112%。     

在线气相色谱仪在聚丙烯装置中的应用

通过对色谱仪应用软件的修改及样品预处理系统过滤器的重新选型,既确保了在线气相色谱仪测量的准确性,又满足了工艺生产的实际要求。在装置倒开车阶段,在线气相色谱仪用于测量丙烯去反应器的氢气含量,由于现场介质为高温高压,因而导致蒸汽减压阀损坏,在对其样品预处理系统内蒸汽减压阀进行改造后,确保了色谱仪的正常投运,为工艺操作提供了可靠的数据。     

第一环管反应器(R201)温度波动的原因及对策

本文从主催化剂注入量、氢气进料量、浆料循环、夹套循环冷却水调节阀、环管反应器夹套水换热器等方面分析影响丙烯聚合温度的原因,通过增设换热器和篮式过滤器、稳定催化剂、氢气及丙烯加注量、平稳操作,加强轴流泵及TV242调节阀的管理,使聚丙烯装置长周期平稳运行。     

井口色谱仪的研制与应用

页岩气勘探过程中可采用一台录井仪对双井同时进行气测录井的作业模式,从而提高效率降低成本。常规气测方法受制于现场条件,远离录井仪的井从脱气器到录井仪器房的样品气管线架设难度极大,超过百米的样品气管线会造成非常明显的管线延迟,克服该问题的可行途径是对远端井开展近井筒气测。通过对录井气测分析仪的正压防爆设计,选用催化燃烧检测器解决气测仪对氢气、氦气等辅助设备的依赖,并优化设计双色谱柱的气体流路结构,实现了可不依托于录井仪器房独立运行的近井筒气测分析仪(井口色谱仪)的设计研制。经现场对比测试,井口色谱仪的气测结果满足气测录井的需要,能够进一步拓展录井气测分析仪在钻井现场的应用范围。     

兰州石化推出透明聚丙烯专用料

<正>近日,兰州石化日前成功开发出首批975.8吨无规透明聚丙烯专用料RP340R新产品,填补了中国石油高熔融指数无规透明聚丙烯生产的空白。无规透明聚丙烯专用料RP340R可应用于热成型聚丙烯食品包装容器。该产品的研发成功,可使之取代聚苯乙烯材料。在新产品开发过程中,兰州石化制定了新产品开发方案、产品质量标准,优化生产组织和工艺操作,通过采取调整催化剂体系、环管氢气浓度、乙烯     

以邻苯二甲酸酯为内给电子体的催化剂聚合行为

采用以邻苯二甲酸酯类化合物为内给电子体的聚丙烯催化剂CAT-1在间歇釜式反应器上进行了丙烯聚合,利用GPC,IR等方法对比了CAT-1,HR,DQC-401的聚合动力学、聚合活性、氢调敏感性、立构定向性及共聚性能等.实验结果表明,CAT-1的氢调敏感性能优异,随氢气加入量的增大,CAT-1制备的聚丙烯的熔体质量流动速率...     

影响聚丙烯反应的原因分析及对策

在聚丙烯生产中,聚合反应受原料丙烯中杂质、氢气浓度、催化剂活性等因素影响.介绍了延安炼油厂10万t/a聚丙烯装置在生产出现异常情况下,通过分析各影响因素,排查可疑环节,优化相关操作最终解决了装置生产难题,聚合反应逐步好转,生产渐趋正常.     

反应器内抗冲改性聚丙烯的研究进展

综述了近年来有关反应器内抗冲改性聚丙烯研究的最新进展,介绍了反应器内抗冲改性聚丙烯的生产工艺及多区循环流反应器在丙烯多段聚合中的应用;介绍了反应器内抗冲改性聚丙烯的形态、结构与性能的关系;介绍了反应器内抗冲改性聚丙烯的研究方法及增韧机理。     

邻苯二甲酸酐纯度分析方法的改进

通过试验 ,将邻苯二甲酸酐 (PA)的纯度分析方法 ,由填充柱色谱法改为毛细管柱色谱法 ,2台色谱仪简化为 1台仪器 ,从而缩短分析时间 ,同时由于分离度的提高 ,使准确度明显提高。     

低温甲烷化技术在炼油厂聚丙烯原料氢气精制中的应用

对以低温甲烷化技术替代普遍使用的PSA技术来精制聚丙烯原料氢气进行研究,提出设计技术方案;并使用BC-H-10催化剂,利用炼油厂低温热源,进行了低温甲烷化技术脱除炼油厂工业氢中的CO提供聚丙烯原料氢气的工业应用.结果表明,在反应压力1.8 MPa、温度150～155℃、催化剂装填量0.1 m3情况下,改造投资65万元,...