MTSb—Ti铸铁在机床件上的应用

一、前言机床导轨的耐磨性能是影响机床精度和寿命的重要因素。在提高耐磨性方面,国内多采用含磷、稀土、铬、钼、铜、钒、钛、硼等元素的合金铸铁。我厂两年多采用3吨/时冲天炉熔化 HT20—40铸铁加微量锑—钛元素,生产耐磨铸铁得到满意效果。     

铬、钼对锰硼白口铸铁组织及性能的影响

通过试验研究了铬、钼合金元素对锰硼白口铸铁组织及性能的影响。试验结果表明：在锰硼白口铸铁中加入适量的铬和钼，不仅可以提高其淬透性和硬度，而且能改善其冲击韧度，同时也使其耐磨性比普通锰硼白口铸铁提高50%。     

钼硼铜对铸态高铬铸铁力学性能的影响

利用正交试验方法，研究了钼、硼、铜合金元素对高铬铸铁铸态力学性能的影响。研究结果表明：硼对铸态高铬铸铁力学性能有显著影响，而钼和铜对其性能影响不大，用铸态马氏体高铬铸铁制造的沥青混凝土搅拌机衬板耐磨性是低合金白口铸铁衬板的１４倍以上。     

硅与铬对球墨铸铁组织和高温性能的影响

通过高温抗热疲劳试验、高温抗氧化、生长试验以及自己设计的高温抗变形试验,模拟了烧结机台车体的工况条件,并研究了硅、铬、钼元素对球墨铸铁组织及高温性能的影响。在试验条件下,采用以铬代替钼,硅铬铜的合理配合,使获得的铬铜球墨铸铁高温抗变形和抗热疲劳性能达到了钼铜球墨铸铁的指标,满足了台车体的组织和性能要求,降低了生产成本。     

马氏体-奥氏体复相球墨铸铁的研究

探讨了在水淬条件下,不同合金元素及其加入量对球铁组织、性能和淬透性的影响。试验表明,铜、铬、硼、钼、锑等元素的联合应用效果最佳,可获得高韧性、高硬度的马氏体 奥氏体复相球墨铸铁,冲击韧度可达30J/cm2以上,洛氏硬度HRC>53。     

马-奥复相球铁的研究

本文探讨了在水淬条件下,不同合金元素及其加入量对球铁组织、性能和淬透性的影响.试验表明:铜、铬、硼、钼、锑等元素的联合应用效果最佳,可获得高韧性、高硬度的马-奥复相球墨铸铁,冲击值可达30J/cm2以上,洛氏硬度HRC＞53.     

渗硼温度对Inconel 625合金渗硼层组织及耐磨性的影响

采用固体颗粒渗硼技术对Inconel 625合金进行表面处理,研究了不同渗硼温度对渗硼层组织结构、相成分、硬度和耐磨性能的影响。结果表明:Inconel 625镍基合金在900℃渗硼处理后,渗层主要由镍硼化合物相和少量铬硼化合物相组成,试样表面硬度增大,耐磨性能提高。950℃渗硼后的渗层由镍硼相和铬硼相组成,表面硬度达到最大值1239.1 HV0.3,耐磨性能最好。1000℃渗硼后试样在镍硼相和铬硼相的外侧生成硅化物Si31Ni12,造成表面硬度下降,耐磨性能变差。综合比较,渗硼温度在950℃时,Inconel 625镍基合金试样的表面硬度最高,耐磨性能最优。     

球磨机衬板用新型抗磨铸钢

为了提高球磨机衬板的耐磨性能,冶铸工作者研制出了高硼铸钢、高耐磨贝氏体铸钢、高韧性抗热耐磨铸钢、铬钼铸钢、无钼镍高强度耐磨铸钢、中铬合金耐磨铸钢等许多新型抗磨铸钢。对这些新型抗磨铸钢热处理工艺和力学性能进行了回顾。     

用铜铬代钼生产大型球铁齿轮的试验研究

比较了铬、铜－铬、钼以及合锑的SPI孕育剂对厚壁球铁件铸态及淬火态硬度的影响。结果发现在铸态条件，用提高硬度的作用不如铬、铜－铬以及SPI孕育剂，但在正火状态．钼的作用显著，铜－铬与之相当。用铜－铬复合代钼生产了重量为500～1000kg的大型球铁齿轮，性能完全达到要求，有显著的经济效果。     

钛及钛合金分析方法

前言目前各国研制和生产的钛合金中包含有铝、铬、钒、铜、锰、钼、锡、钨、铌、钽、钴、镍、镁、铁、铋、锑、钯、镓、银、钙、硅等二十几个合金元素,铁、硅、氯、硼、磷、氮、氢、氧、碳、铅、锌、钇、砷等十几个杂质元素。它们的含量对钛及钛合     

铬、钼对灰铸铁中磷共晶的影响

本文研究了铬、铒对磷共晶的影响。试验结果表明:铬、钼在磷共晶中呈富集状态,并随铬、钼加入量的增加,磷共晶%和磷共晶显微硬度提高。磷共晶中除溶解铬、钼外,还可以溶解锰、硅和钛等多种元素。     

稀土镁贝氏体球铁的研究和应用

为了获得贝氏体组织为主要基体的稀土镁球墨铸铁,1970年初,我们对稀土镁球墨铸铁作了一系列等温淬火的加热与等温温度试验研究,得出了合适的工艺参数,同时还作了钼、钼-铜、钒、钼-铜-钒等合金元素对等温淬火稀土镁球铁组织性能的影响,并确定了钼、铜等元素的最佳含量.还作了一系列疲劳性能的试验,并运用这些试验所得出的参数指导了生产东方红大小减速齿轮(原设计采用     

铸态马氏体高铬铸铁搅拌机衬板的研究

利用正交试验方法，研究了钼、硼及铜合金元素对高铬铸铁铸态组织和力学性能的影响。研究结果表明：随钼及用含量增加，硬度升高，冲击韧性和抗奇强度降低；而钢对其性能影响不大。铸态马氏体高铬铸铁的耐磨性是镍硬铸铁的3倍以上。用铸态马氏体高铬铸铁制造的沥青混凝土搅拌机衬板耐磨性是低合金白口铸铁衬板的14倍多。     

稀土硅鉄孕育处理对铬一钼一銅馬氏体白口铸铁冲击韌性的影响

本文研究了稀土硅铁炉前孕育处理对铬—钼—铜马氏体白口铸铁冲击韧性的影响。结果表明:采用稀土硅铁进行炉前孕育处理,可以使铬—钼—铜马氏体白口铸铁的共晶碳化物由连续网状分布转变为断续网状分布,使冲击韧性有较大幅度提高;但同时亦指出,加入过高的稀土硅铁会使含硅量增高,因而导致脆性增加和淬透性下降。试验指明:对含C量为2.4～3.0％的铬—钼—铜马氏体白口铸铁炉前孕育处理时最适当稀土硅铁加入量为1.0～1.5％。     

高耐磨性复合铸件的生产

长期以来,人们比较注重于用合金化的方法来提高铸件的耐磨性能。例如,在钢和铸铁中加入钨、铬、钼、锰等合金元素,形成钨系、铬系、锰系或多种元素强化的耐磨铸铁。近来人们发现,要提高磨料磨损条件下工件的服役性能,往往只需在铸件表面上获得一定厚度的耐磨复合层,无需提高整个铸件的耐磨性能就可以了,且铸件整体合金强化往往难以实现零件表面坚硬、心部有足够韧性的要求。所以高耐磨性复合铸件的生产势必引起世界各国有关     

铬,铜对磷硼铸铁组织及性能的影响

在磷硼铸铁的基础上加入一定数量的合金元素铬和铜，可使大型铸件的组织得到细化，硬质相得到进一步强化，提高了大型铸件的机械性能     

大型破碎机复合锤头的研制与应用

针对市场上所使用的各种大型破碎机锤头,存在硬度低、强韧性和耐磨性差,使用寿命短,以及国外进口锤头多数都含有价格昂贵的钼、镍等合金元素,生产成本高等不足,开发成功了强韧性高和耐磨性好的复合锤头,复合锤头的锤端为高碳高铬铸铁,碳化物体积分数为42%~48%,具有高硬度和优良的强韧性和耐磨性,硬度在65 HRC以上,抗弯强度大于500 MPa,冲击韧度在5.5 J/cm~2以上。复合锤头以铬、硼为主要合金元素,不加价格昂贵的钼、镍等合金元素,并取消高温热处理,其寿命比高锰钢锤头提高5倍以上。     

高钼镍基合金在熔盐中脱溶腐蚀的研究

镍基合金、特别是Hastelloy N(16Mo—7Cr—5Fe—Ni)为美国发展熔盐反应堆研制的一种耐蚀材料。大量文献是针对在高纯熔融氟化物燃料盐系中的试验结果,并证实一般主要发生的是选择性脱铬反应。 本试验(静态)是在普通(未经特殊净化处理)熔融氟化物盐或硝酸盐中进行。通过金属物理等手段,详细研究了表面腐蚀层的结构、钼对晶界脱溶腐蚀的影响及应力腐蚀破裂的过程。表明除铬元素外,也存在钼元素的选择性脱溶腐蚀,并构成上述腐蚀现象的主要原因。本文着重说明了钼的双重作用:一方面随着合金中钼含量的提高,明显改变了钼、铬元素沿晶粒边界和通过晶粒内部脱溶腐蚀的相对速度,从而抑制了在高温氟盐中出现晶间腐蚀;另一方面钼、铬元素的脱溶反应造成表面腐蚀层基本上是一种疏松多孔的纯镍层。在熔融硝酸盐中,尽管Hastelloy N合金的一般腐蚀速度极低,但发现在张应力的作用下加速了局部晶界的脱溶腐蚀;而钼、铬元素沿晶界的选择性脱溶反过来又促进了裂纹的形成和扩展,引起晶间应力腐蚀破裂。     

薄壁缸体铸件中合金元素的选择

针对柴油机薄壁缸体铸件,试验了少量合金元素铬、铜、锑和锡对高碳当量灰铸铁抗拉强度、硬度及白口倾向的影响,结果表明：合金元素铜对灰铸铁的强度有明显的影响,在碳当量为３．８％￣４．１％的条件下,铁液中合金元素铬、铜和锑的合理含量（％）分别为：０．２０￣０．２５、０．４０￣０．４５以及０．０２。试验条件下,合金元素锡的作用不太明显。初步分析了合金元素铬和铜对灰铸铁强度及组织的影响机理,此外,还进行了实际     

镍含量对钼铬铜合金铸铁组织及耐磨性能的影响

采用金相显微镜、洛氏硬度计、扫描电镜等方法,研究镍含量对钼铬铜合金铸铁微观组织及硬度的影响,并研究其二体磨损性能。结果表明:向钼铬铜合金铸铁添加一定的镍可提高合金的淬透性,增加基体中马氏体和贝氏体的含量,提高合金硬度,并细化石墨,同时提高合金的耐磨损性。当镍含量过高时,合金基体中残余奥氏体含量增加,石墨变细,裂纹增多,合金硬度和耐磨性降低。添加Ni含量为1.81%时,钼铬铜合金铸铁的耐磨性能较优。