窑尾袋除尘器的选型设计及应用

1引言过去国内水泥生产线窑尾不论其规模大小基本上都是采用电除尘器,20世纪70年代,仅有少量的水泥生产企业窑尾烟气处理采用了袋除尘器,但这些厂的处理烟气量一般都在200000m3/h以下。2000t/d规模的干法水泥生产线窑尾烟气处理应用袋除尘器始于90年代北京水泥厂,     

台泥(英德)2×5000t/d生产线窑头窑尾用BS930电除尘器介绍

台泥(英德)水泥有限公司2×5000t/d熟料生产线窑头和窑尾除尘系统均采用了BS930电除尘器.作者简要介绍了该类除尘器的工作原理、结构参数、和技术性能;重点就窑尾高浓度除尘器为实现高除尘效率、达标排放所采取的一系列创新技术和特殊措施.这两台电除尘器投运后就实现了稳定运行,并于2007年7月29日已顺利通过国家环保总局和中国环境检测总站的环保验收,排放浓度(标况下)均小于50 mg/m3.     

10000t/d生产线窑尾除尘系统的设计

简要介绍了大型水泥熟料生产线窑尾工艺系统的选择和增湿塔的工作原理及其用途：重点介绍了海螺集团10000t／d生产线窑尾高浓度电除尘器的设计特点和除尘原理，同时分析了与常规电除尘器设计的区别。     

脉冲激能电除尘器电源运行参数的优化设定及工艺改进

0引言 　　我厂 2 000t/d水泥熟料新型干法生产线窑尾预热器废气和立磨废气的净化处理设备采用丹麦史密斯公司的脉冲激能电除尘器 (以下简称 MEP),从 1988年至今,已正常运行了十几年,对于不同工况的烟气,如何优化设定电除尘器电源运行参数,提高收尘效率,本文在这里作一简单介绍,供同行参考。 1电除尘器工艺流程及不同运行方式下的烟气性质 　　脉冲激能电除尘器的型号规格及主要技术参数见《水泥》 1996年第 7期《脉冲激能电收尘器使用效果分析》。 　　收尘系统工艺流程见图 1。 图 1窑尾收尘系统工艺流程 1.窑尾排风机; 2. ATO…     

电除尘器效能提升改造技术

<正>1实施背景我国环保事业发展迅速,对大风量、耐高温的窑尾收尘器的设计制造技术已趋向成熟,多家公司均已掌握此项改造技术,其产品已在多家2 000t/d、3 000t/d、4 000t/d、5 000t/d生产线的窑头、窑尾废气处理系统中成功应用,排放浓度均能达到30mg/Nm~3的排放要求,除尘效率达到99.9%以上。枣庄中联水泥有限公司1号线窑头、窑尾电除尘器为西安西矿环保科技有限公司于2003年生产制造     

KDM袋除尘器在鲁南中联2×2500t/d电改袋项目中的运用

鲁南中联水泥有限公司是拥有3条新型干法水泥生产线。2009年该公司对其中2条日产2500t新干法水泥生产线实施提产改造,因原窑尾收尘器为电除尘器,设备陈旧且无法满足提产后的烟气处理量,因此决定将窑尾电除尘器改为袋除尘器。改后     

窑尾收尘器技术经济分析

1 窑头、窑尾除尘器方案 随着新标准的出台,人们对新型干法水泥熟料生产线水泥窑尾使用电收尘器还是袋收尘器更加关注.鉴于过去一些水泥厂窑尾电收尘器排放浓度(标准状况)大都超过50 mg/m3,一些人的印象中,窑尾使用电收尘器达不到新标准的排放要求.实际上,电收尘器在设计、制造、安装、使用得当的情况下,完全能满足新标准的要求.如合肥水泥研究设计院应用在国投海南水泥有限公司2 500t/d新型干法水泥熟料生产线窑尾、窑头电收尘器的出口排放浓度(标准状况)分别为42.5 mg/m3,26.6 mg/m3;     

窑外分解窑增湿塔喷雾系统的改造

0 前言 福建省永安金银湖水泥有限公司2500t/d新型干法熟料生产线于2005年7月投产,全部采用无烟煤作燃料.该生产线烧成系统主要设备有:φ5.6 m的TSD型分解炉;φ4m×60 m回转窑;TC-1164冷却机;W6-2×29-No33.5F型窑尾高温风机,风量460 000m3/h,风压7500Pa;φ8.5m×34.0mm增湿塔,处理烟气量410000m3/h:窑头SE110/3/1型电除尘器,处理风量315000m3/h:窑尾电除尘器有效收尘面积171 m2,处理风量480000m3/h.该生产线投产后,由于窑尾废气处理系统中增湿塔的雾化效果差,不易调节,导致电除尘器进口温度高(生料磨停机时经常达180℃甚至更高)、波动大,电除尘极板、极线易受高温变形,电除尘器除尘效果差,烟囱排尘浓度经常超标.本文就此进行问题分析和技改措施介绍,供参考.     

5000t／d熟料线窑尾除尘系统电改袋方案实施和运行调试

0 前言 辽宁兴达集团渤海水泥(葫芦岛)有限公司(以下简称"我公司")5 000t/d水泥熟料生产线为窑一磨一体化除尘系统(采用两风机系统),原设计选用BS930高浓度电除尘器.为克服电除尘器的除尘效率很难长时间保证的缺点.适应国家新的环保要求,公司决定对该除尘系统实施电改袋技术改造,下面就我公司这一改造的实施及运行情况作一介绍.     

5300t/d窑尾袋式除尘器的设计

原珠江水泥厂4000t/d熟料生产线经多年的改造后产量已达到5400t/d,原来窑尾配备的是引进的电除尘器,处理风量为970 000m^3/h.为了保证粉尘达标排放,于2004年采用袋式除尘器替换原窑尾电除尘器,并要求标态粉尘排放浓度达到10mg/m^3以下.     

池州海螺2期水泥窑电除尘器扩容改造方案

随着国内《水泥工业大气污染物排放标准》中对于粉尘排放标准的进一步提高,国内较早一点投产的水泥生产线都不能达到新标准的规定,必须对电除尘器进行达标改造。池州海螺2期8 000 t/d生产线窑头、窑尾电除尘器的升级改造中对电除尘器进行扩容,相比较于电改袋,投资省,改造时间短,改造后除尘器运行成本低。     

LCMG型高温长袋脉冲除尘器在5000 t/d熟料窑尾烟气处理中的应用

1 窑尾废气性质及除尘系统介绍 广东塔牌集团公司惠州龙门分公司5 000 t/d熟料水泥生产线于2006年8月建成投产,随着水泥窑的正常投运,窑尾废气处理系统也随之同步运行.     

水泥工业纯低温余热发电技术对电除尘器的影响

我国新型干法水泥熟料生产工艺采用纯低温余热发电技术越来越多,简要介绍了纯低温余热发电技术及其配套的余热锅炉．详细分析了纯低温余热发电技术对窑尾、窑头电除尘器的影响及应对措施。加大窑头和窑尾电除尘器的规格,加强系统密封．是确保其窑头窑尾电除尘器除尘效率的关键。     

电袋复合除尘器在5000t/d生产线窑尾的应用

由于国家新的水泥行业粉尘排放标准的提高,水泥窑采用电除尘器已难以满足要求。但是,由于一部分水泥窑炉烟气含尘浓度高,仅依赖袋除尘器,存在阻力过高,清灰频繁及滤袋使用寿命偏低等问题。因此,在电除尘器电场数较多的条件下,将其改造为电袋复合除尘器也是一种可取的方案,可充分发挥电除尘器第一电场除尘能力高的特点。在对辽阳千山水泥有限公司5　000t/d生产线的窑尾原电除尘器本体结构、运行参数、工艺流程进行研究的基础上,本文主要对电改电袋复合除尘器的方案设计及结构优化进行了分析。     

新型LJP大型高效长袋脉冲袋式除尘器的应用

本文着重介绍河南中材环保有限公司新型LJP大型长袋脉冲袋式除尘器首次应用于河南省大地水泥有限公司5 000t/d水泥窑尾废气除尘系统中的应用情况、技术性能特点及检测推广情况.     

LMC袋收尘器成功用于6 000t/d水泥生产线

青州中联水泥有限公司6000t/d水泥熟料生产线,窑头及窑尾收尘器都使用了合肥水泥工业设计研究院研发制造的LMC系列袋收尘器,自2007年1月份投产以来,窑头及窑尾收尘器运行平稳可靠,收尘率≥     

余热发电系统的优化

台泥(英德)水泥有限公司4条6 000t/d生产线的窑头和窑尾都建有余热发电锅炉,配有两套21MW发电机组,吨熟料发电量为36 kWh/t,基本满足水泥生产线29%左右的电力需求。为达到吨熟料设计发电量38.9kWh/t,对系统进行了优化改造。     

水泥厂辅助设备间断运行操作

正某公司5 000 t/d熟料水泥生产线,配套有9 MW纯低温余热发电系统。原设计水泥生产线正常运行时,增湿塔顶部阀门关闭,窑尾风全部进入窑尾锅炉发电;窑头进空气冷却器的风阀门关闭,窑头风进入窑头锅炉发电。增湿塔、空气冷却器及窑头锅炉下部均有灰斗,窑尾增湿塔底部绞刀、窑头空气冷却器及窑头锅炉下面拉链机随窑同步运行,窑头工艺流程见图1,2。     

袋除尘器、电除尘器在水泥行业应用的比较

1前言 袋除尘器、电除尘器这两种高效除尘器在我国水泥行业中都得到了广泛应用.袋除尘器应用大概要追溯到20世纪70年代初期,当时不仅是为了防治粉尘污染,更主要的是为了收集立窑窑灰钾肥.电收尘器在回转窑窑尾废气净化的处理应用也在20世纪70年代,而在机立窑烟气净化的应用要晚十几年,许多国家对大型水泥窑窑尾废气净化的处理多采用电收尘,国内水泥窑窑尾基本上都是采用电收尘.     

EE型电除尘器在湿磨干烧生产线的应用及改进

2003年,某水泥厂新建一条1 500t/d湿磨干烧生产线(Ф3.5m×54m),窑头、窑尾选用了EE型电除尘器.本文针对该除尘器的应用及改进做一总结.