煤泥水两段浓缩粗细煤泥分别回收工艺流程的评述

煤泥水处理是湿法选煤工艺中十分重要环节。近几年来选煤厂工艺设计中,开始采用煤泥水两段浓缩粗细煤泥分别回收的新工艺,并在生产中得到使用,取得了较好的设计和生产经验。煤泥水两段浓缩粗细煤泥分别回收的工艺流程,适用于煤泥中间粒级含量少、而粗细粒级含量“两头大”的情况。采用煤泥水两段浓缩,解决了粗细煤泥粒度大小不同而沉降时间有差异、以及用药剂和药量不同的问题。根据粗细煤泥含量多少和沉降速度的不同选择浓缩机的型号;采用粗细煤泥分别回收的工艺流程,选用国内新的大型脱水设     

用腐植酸钠澄清煤泥水试验

<正> 一、概况近些年来,我们不断改进和完善煤泥回收工艺。采用室内沉淀池和浓缩机两段浓缩和煤泥筛、过滤机联合回收的工艺流程(如图1所示)。并于1977年在浓缩机入料溜槽中加入聚丙烯酰胺。取得了良好的澄清效果。但是成本较高。     

改进周边传动活动刮板式浓缩机的设想

浓缩机按其传动方式可分为中心传动和周边传动两种。中心传动式浓缩机在浓缩池的中间安有一根竖轴,轴的末端固定一个十字形耙架,耙架的下面装有刮板。竖直轴由固定在绗架上的电动机经减速器等带动旋转。为防止过负荷,浓缩机上设有信号安全装置和耙架自动升降装置。运转...     

东庞矿选煤厂煤泥水系统改造实践

通过对东庞矿选煤厂原有煤泥水处理工艺的现状分析,确定了对深锥浓缩机进行技术改造方案,即将深锥浓缩机与倾斜板沉淀池的技术融合在一起,把煤泥水处理系统由原来的一次浓缩改造成二次浓缩工艺。方案实施后,实现了劣质粗煤泥回收到中煤,提高了煤泥浓缩澄清的效率,保证了清水洗煤,取得显著经济效益。     

浅谈周边齿条自动提耙浓缩机的应用

<正>洗选厂的浓缩机主要用于洗煤过程中精矿和尾矿的脱水处理,在工艺环节中具有极其重要的作用。通过在浓缩机煤泥水内添加一定量的絮凝剂,使煤泥迅速形成絮团,和煤泥中的粗颗粒一起沉降到浓缩机底部,转动的耙架将沉淀物收集到中心孔,再通过底流渣浆泵将高浓度煤泥水打到压滤机回收。1存在问题重庆松藻煤电公司金鸡岩洗选厂于1986年投产至今,一直使用NG-24型周边辊轮传动耙式浓缩     

NTJ-45精矿浓缩机的几种常见故障分析及处理措施

我公司选矿厂二选车间现有2台NTJ-45周边齿条传动精矿浓缩机，主要用于精矿脱水。该浓缩机主要由以下部件组成：传动机构、传动架、耙架总装、中心部分、齿条钢轨和槽架浓缩池。其工作原理：矿浆沿槽架上的料槽通过中心部分流入浓缩池，矿浆中的固体颗粒靠自身的重力沉入池底，由耙架和中心筒通过其下部的耙齿和付耙，将沉淀在池底的固体颗粒刮集到池中心的排料口，由砂泵抽出，澄清的水从溢流堰流出。该浓缩机自1992年投入使用以来，总的效果不错，     

四通阀自控闸阀在煤泥脱水系统中的应用

我矿是水力采煤矿井。0.5毫米以下的煤浆用φ24米浓缩机浓缩,经真空过滤机脱水回收。煤泥脱水车间使用的闸阀较多,过去全靠人工操作,占用人力较多,体力劳动强度大。为了改善这种状况,工人同志发扬了自力更生精神,学习外地经验,反复实践,制成了四通阀自控闸阀,安装在浓缩机底流槽和真空过滤机来料管上,在实际生产中效果较好。基本上实现了浓缩机排料和过滤机入料自动调节。     

优化入料粒度提高加压过滤机生产效率

石圪台选煤厂为了提高加压过滤机的使用效果,采取了螺旋分选机精矿弧形筛筛下煤泥水分流一部分对加压过滤机进行掺粗,改善了加压过滤机的入料粒度组成,缩短了排料时间,增加了排料量。同时将凝聚剂从缓冲池和入料管道分出一部分至加压过滤机入料桶,实现了凝聚剂的双重作用,在浓缩池内凝聚煤泥利于沉降,得到澄清的循环水;在煤泥桶里聚团又利于过滤,提高加压过滤机的工作效率。     

煤泥沉淀层厚度指示器

直径30米周边传动耙式浓缩机是双鸭山洗煤厂回收和浓缩煤泥用的重要设备之一。为了知道耙式浓缩机内煤泥沉淀层厚度,以前都是由工人站在浓缩机的传动装置上,用竹竿探测。做这项工作既麻烦,又有危险,探测工人稍有疏忽,就会掉入4米多深的集水器里。鉴于此种情况,就进行了研究试验,终于创制成煤泥沉淀层     

基于MOPSO煤泥水浓缩过程加药系统研究与设计

针对煤泥水浓缩过程中药剂添加不合理造成的药剂浪费增加洗选成本,浓缩效果不理想和不能满足压滤工序的入料要求等问题,设计了一种针对不同工况下煤泥水浓缩的智能加药控制系统,实时识别煤泥水浓缩入料状况,以溢流浊度(浓缩效果)和浓缩机底流浓度(压滤机入料要求)以及药剂消耗为优化目标,设计了基于MOPSO煤泥水浓缩过程加药系统。仿真验证以及在工业现场应用试验表明,该系统的运行可以保证煤泥水浓缩效果,同时降低药剂消耗。     

浅谈斜槽分选机构造及操作

<正> 一、斜槽分选机构造斜槽分选机是一个安装在地上的大倾斜洗槽,倾角48—52°,上口为精煤排料口,下口为矸石排料口,斜槽中间上面的位置是原煤入料口,侧面有检查孔。可以调整调节板位置,斜槽下面有给水管。斜槽分选机由三部分组成即精煤流槽、机体和排矸流槽。机体又分两部分,     

耙式浓缩机自动提耙的改进

我厂的煤泥浓缩及浮选尾煤浓缩工序,采用Φ30米中心传动自动提耙浓缩机。由于自动提耙的情况不理想,造成轨道圈磨损,断裂,涡杆轴端套被顶坏;涡轮箱下部断裂;“压耙”频繁等。为了解决这些问题,我厂遵照毛主席关于“人类     

斜管深锥浓缩机在马头洗选厂的应用

根据马头洗洗厂生产存在问题,新增两台斜管深锥浓缩机作为一段浓缩应用,并对煤泥水系统进行优化。此外就斜管深锥浓缩机的工作原理、技改后流程及该设备在马头洗洗厂的应用效果进行了阐述。     

关于电渗法脱水

为了杜绝洗煤厂煤泥水流失和保护环境,寻求高效的煤泥脱水方法以实行厂内回收煤泥和取消厂外沉淀池,是当前选煤技术中的主攻目标之一。就浓缩设备而言,应用耙式浓缩机并加用凝聚剂浓缩浮选尾煤时,浓缩物水分仅能达到70%左右。应用近期发展的深锥浓缩机并加用凝聚剂时,浓缩效果就显著提高,浓缩物水分可降低到35—45%。但     

浓缩大排放浮选流程的应用

<正> 一煤泥水处理是选煤工艺流程中十分重要的环节,它包括分级、浓缩(澄清)、浮选和过滤等作业,主要任务是选出精煤、回收尾煤(中煤)、净化洗水,防止环境污染。因此,国内外对煤泥水处理和改革煤泥水工艺流程十分重视。目前,我国比较通用的煤泥水工艺流程如图1所示,这种流程是煤炭部一九七一年总结推广的流程,跳汰机溢流精煤经筛子脱水分级后,小于13毫米的精煤(包括煤泥水),进入斗子捞坑分级,其溢流煤泥水送入浓缩机浓缩(一般不加絮凝     

基于GSA-LSSVM的浓缩机煤泥沉降厚度预测模型研究

根据选煤厂浓缩机煤泥沉降过程煤泥厚度检测困难,相关检测仪器价格昂贵、检修困难且可靠性较差等情况,提出了利用浓缩过程可测变量,通过对万有引力搜索算法(GSA)优化最小二乘支持向量机(LSSVM)模型中的相关参数,建立了一种基于GSA-LSSVM的浓缩机煤泥沉降厚度预测模型。结果表明,通过煤泥沉降厚度预测值和实测值对比显示相对误差在9%以内,表明模型具有较高的精确性和稳定性。对于实现选煤厂浓缩机运行过程中关键参数在线检测和闭环优化控制具有重要意义。     

浅析高效浓缩机在选煤厂中的应用

本文从改变煤泥水的入料方式及浓缩池的几何尺寸入手，阐述浓缩机的结构和工作原理，以及把高效浓缩机应用在新建或改造煤厂中的效益。     

电化学脱水试验及研究

选煤生产中浮选尾煤的处理,由于普遍采用絮凝剂,浮选尾煤的澄清浓缩(在耙式浓缩机或深锥浓缩机中)已能得到妥善解决。但是,浓缩产品的进一步脱水却仍然是一个至今未能解决的问题。这种粘稠状微细煤泥采用任何机械力进行脱水都是非常困难的,但采用电化学脱水的办法却取得了显著的效果。电化学脱水过程的示意图如图1所示。     

浅析高效浓缩机在选煤厂中的应用

本文从改变煤泥水的入料方式及浓缩池的几何尺寸入手 ,阐述了高效浓缩机的结构和工作原理。以及把高效浓缩机应用在新建或改造煤厂中的效益     

加压过滤机排料装置常见故障及处理

加压过滤机是连续过滤间断排料的煤泥脱水设备,其排料过程是否正常对设备的使用效率和工艺性能具有较大影响。介绍了加压过滤机双仓双密封排料装置的基本结构和工作过程,对排料闸板、充气密封圈、料位计、液压系统和充气放气装置等在使用过程中经常出现的故障进行了原因分析并提出了处理方法。