强化混凝技术去除水体中浊度和UV_(254)的试验研究

通过静态烧杯试验,分析了聚合硫酸铁(PFS)和硫酸铝两种混凝剂在不同投加量、pH值和助凝剂投加量条件下,对水中浊度和UV254去除效果的影响。试验结果表明:对于去除水中的浊度而言,PFS的最佳投加量为60 mg/L,最佳pH值为7,最佳助凝剂的投加量为0.1mg/L;硫酸铝的最佳投加量为50 mg/L,最佳pH值为6.5,最佳助凝剂的投加量为0.05 mg/L。对于去除水中UV254而言,UV254的去除率均随着混凝剂和助凝剂投加量的增加而增加,最佳pH值为6.5;作为混凝剂PFS的总体性能要优于硫酸铝。最后通过正交试验确定了当混凝剂为PFS时,影响强化混凝处理效果的各因素的主次顺序依次为:PFS投加量、pH值、PAM投加量,强化混凝的最佳实验条件为PFS投加量为60 mg/L,水体的pH值为6.5,助凝剂的投加量为0.10 mg/L。     

隔油–破乳–Fenton氧化–混凝工艺处理高浓度乳化液废水

针对某难处理高浓度乳化液废水,提出了隔油–破乳–Fenton氧化–混凝联合处理工艺.试验结果表明:乳化液废水静浮20 min除去上层浮油,在废水pH值8.0,PAC投加量8.0 g/L,0.1‰PAM投加量10 mL/L的条件下破乳效果较好.废水继续通过Fenton试剂氧化及混凝沉降处理,当Fenton氧化初始pH值3.5,H2O2(30%)投加量12 mL/L,[H2O2]/[Fe2+]=4∶1,一次性投加FeSO4·7H2O,反应时间45 min及混凝沉降pH值8.0,混凝剂投加量0.3 g/L时,处理效果令人满意.采用该工艺处理高浓度乳化液废水,其COD去除率为99.91%,浊度去除率为98.96%,石油类去除率为99.97%,处理后水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)二级标准.     

DDNP废水预处理工艺研究

针对DDNP废水难于被微生物降解的特征,采用聚合氯化铝(PAC)对DDNP废水进行混凝预处理,考察了废水pH值、PAC投加量及混凝时间等因素对COD去除率、色度去除率的影响.通过正交实验对影响DDNP废水混凝效果的各因素进行了研究,得出了优化的处理工艺,用单因素实验验证了最佳的工艺条件.实验结果表明,在常温下,pH值为6.0,PAC投加量为7.5 g/L,混凝时间为4 h时,对DDNP废水处理得到较为满意的效果,COD的去除率为50.96%,色度去除率为80%.     

石化废水混凝工艺改进的试验研究

针对石油化工废水含有大量油类物质,且以乳化油形式存在难以去除的问题,根据混凝气浮联合处理工艺原理,研究了多种混凝剂对石化废水的混凝效果.结果表明:高分子混凝剂PAC效果最佳,在投加量为50g/m3,pH为8～11时,浊度去除率可以达到95%,COD去除率为60%左右.     

聚合硫酸铁铝处理印染废水

以钛白粉副产品七水硫酸亚铁和工业含铝材料为原料,研制了1种无机高分子复合絮凝剂聚合硫酸铁铝（PFAS）用于印染废水处理,通过扫描电镜分析发现新合成的聚合硫酸铁铝具有独特的空间立体褶皱状结构。在单因素的基础上,探究了pH和PFAS投加量对印染废水的COD、浊度去除效果和形成污泥体积的影响,以及PFAS与常见絮凝剂（PFS、PAC和CPAM）对印染废水除COD、除浊效果和生成污泥体积的比较研究。试验结果表明：当PFAS投加量为0.30g/L,pH为8.5时,印染废水的COD去除率达到83.0%,浊度去除率可达到95.0%,生成污泥体积为52.8mL,PFAS对印染废水的COD和浊度去除效果优于PFS、PAC和CPAM。     

混凝-海绵铁催化臭氧预处理种衣剂废水

针对种衣剂废水成份复杂、色度较高、可生化性差等特点,利用混凝-海绵铁催化臭氧组合工艺预处理种衣剂废水.混凝单元考察了混凝剂聚合硫酸铁(PFS)和助凝剂聚丙烯酰胺(PAM)的最佳投加量;催化臭氧单元探究了臭氧流速、海绵铁投加量和初始pH值等因素对废水处理效果的影响.结果表明:在室温下,PFS和PAM的投加量分别为1.5 g/L和1.5 mg/L时,混凝单元COD去除率和脱色率分别可达83.4%和96.8%;催化臭氧单元在pH值为9.0时连续反应30 min、臭氧流速为2 L/min、海绵铁投加量为20 g/L的条件下,COD和脱色率分别为28.9%和83.6%;混凝-海绵铁催化臭氧工艺对预处理种衣剂废水有显著效果,整个过程BOD5/COD从0.26提高到0.52,为后期生物处理提供了有利条件.     

混凝沉淀法预处理林肯霉素废水的试验研究

利用聚合氯化铝（PAC）与聚丙烯酰胺（PAM）及硫酸亚铁与聚丙烯酰胺2种复合混凝剂,在不同pH值及不同投加量的情况下,对林肯霉素废水中COD及SS的去除效果进行试验研究．试验结果表明：PAC＋PAM在pH值为12,投加量为300mg／L时,相对硫酸亚铁＋PAM有较好的去除率,且去除率达到了最大值;COD和SS的去除率分别为22．05％和32．81％．混凝沉淀法可作为林肯霉素废水生物处理系统的预处理单元．以降低废水中的污染物浓度．减轻生物处理的负荷．     

Fenton氧化法对制药废水的预处理研究

为了提高制药厂制药废水的可生化性,采用Fenton氧化法对其进行预处理,探讨了pH值、H2O2投加量、FeSO4投加量、反应时间等因素对COD去除率的影响.结果得到最佳反应条件为：pH值为1,H2O2（30%）投加量为0.25 mL（约833 mg/L）,FeSO4.7H2O（0.3 mol/L）投加量为1 mL（约834 mg/L）,反应时间为90 min,在此条件下,COD去除率可达21.97%,并用PAC作为混凝剂对此废水进行混凝实验,其对COD的去除率只有7.9%.两者相比,Fenton氧化法的效果好,可作为生化处理的预处理.     

混凝预处理洗浴废水中的LAS

以洗浴废水为研究对象,比较了铝盐、铁盐及有机高分子混凝剂对洗浴废水中的LAS去除效果,筛选出聚合氯化铝(PAC)作为混凝剂处理效果较好,进而采用单因素试验研究了混凝剂的投加量,废水的pH,静沉时间,搅拌强度和搅拌时间对LAS去除率的影响,结果表明PAC投加量为45mg/L,废水pH值为6.0～8.0,静沉时间为15min,中速(150r/min)搅拌3min,慢速(50r/min)搅拌10min时混凝效果最佳,对LAS的去除率达44.75%。     

混凝破乳-Fenton氧化法处理丙烯酸乳液废水的研究

采用混凝破乳-Fenton氧化联合工艺对高浓度丙烯酸乳液废水进行处理,探究了反应pH值和混凝剂用量对混凝处理效果的影响及pH值和芬顿试剂投加比例对氧化去除COD效果的影响。原丙烯酸废水COD为5 470mg/L,浊度为14 904.1NTU。结果表明,混凝破乳的最优条件为pH=8,PAC用量为0.9g/L,PAM用量为4mg/L。Fenton氧化处理的最优条件为pH=3,H_2O_2/COD(质量浓度比)=2,Fe~(2+)/COD(质量浓度比)=0.075。经混凝破乳-Fenton氧化处理后COD去除率为96.5%,浊度去除率约为99.6%,出水COD下降为190.3mg/L,浊度约为60NTU,废水的可生化性得到改善。     

化学混凝法处理印染废水

研究了用投加化学混凝剂处理印染废水的方法，探讨了不同的混凝剂、混凝剂的投放量和废水的起始pH值对COD（化学耗氧量）和色度去除率的影响。研究表明，化学混凝法处理印染废水经济，操作简单，处理效果较好。     

污水快速净化器处理乳品废水的试验研究

本试验采用污水快速净化器,以硫酸铝(AS)和聚合氯化铝(PAC)为混凝剂处理乳品废水,研究其投加量与浊度和COD去除率之间的关系,确定出硫酸铝的最佳投加量为390mg/L,聚合氯化铝的最佳投加量为320 mg/L。同时研究了最佳无机混凝剂(PAC)与有机助凝剂聚丙烯酰胺(PAM)在废水处理中的协同作用,得出PAC(240 mg/L) PAM(0.5mg/L)是最佳、最经济的组合方式。     

制浆造纸中段废水的混凝处理

研究了硫酸铝、三氯化铁和聚合氯化铝3种混凝剂对制浆中段废水的处理效果.实验表明:硫酸铝、三氯化铁和聚合氯化铝的最佳混凝pH值范围为6.03~6.35,此时3种混凝剂的最佳投药量分别为300、350、250 mg/L.在最佳pH和投药量条件下,硫酸铝对该制浆中段废水CODC r、浊度、色度的去除率分别为90.8%、96.2%、90%;三氯化铁分别为90.1%、98.0%、87.5%;聚合氯化铝分别为85.4%、97.9%、93.8%.硫酸铝是处理该中段废水的最佳混凝剂.     

混凝技术处理厌氧消化污泥脱水液试验研究

为满足厌氧氨氧化工艺对悬浮物(SS)和铁浓度的进水要求,采用混凝技术对厌氧消化污泥脱水液进行预处理。通过曝气试验和正交试验,确定了厌氧消化污泥脱水液的最佳曝气量、曝气时间和混凝工艺条件;基于单因素试验,得到最佳工艺条件为:快搅(250 r/min)90 s、慢搅(90 r/min)120 s、助凝剂投加时间30 s、静置15 min、聚合氯化铝(PAC)投加量20 mg/L、聚丙烯酰胺(PAM)投加量1 mg/L、pH值为7.0,此时厌氧消化污泥脱水液中的浊度和总铁去除率分别为97.63%和98.21%。由此可见,混凝技术处理后的出水不仅可以提高污染物的去除效果,还可以满足后续厌氧氨氧化工艺的进水要求。     

复合混凝剂处理印染废水的实验研究

采用聚合氯化铝(PAC)及其与PAN-DCD复配混凝剂将某染袜厂染料废水中的溶质胶体或悬浮物颗粒混凝沉淀,并考察了水样的pH、混凝剂的质量浓度、混凝沉降时间对混凝剂性能的影响,以水样的色度去除率和COD去除率的变化来评价混凝剂的性能。实验结果表明:复配混凝剂的处理效果明显优于单一混凝剂;复配混凝剂处理该染料废水的最佳操作条件为:混凝剂最佳质量浓度为10mg/L、混凝沉降时间为25min、pH为7。在最佳操作条件下,色度去除率为97.7%,COD去除率为67.2%。     

强化混凝联合UV/H2O2/微曝气工艺处理微污染水

分别采用强化混凝和强化混凝-UV/H2O2/微曝气联合工艺处理污染水.混凝剂采用聚合氯化铝(PAC)、聚合硫酸铁(PFS)、聚合氯化铝铁(PAFC)进行强化混凝处理,PAC混凝剂对色度和浊度有较好的去除效果,在投加量为40 mg/L时,色度和浊度的去除率可达92.2%、97.5%,出水达到饮用水标准GB 5749-2006;CODMn可去除65.57%,但氨氮的去除率较低.强化混凝-UV/H2O2/微曝气工艺,对CODMn去除效果明显,氧化40 min去除率达86.9%,且出水达到饮用水标准,但对氨氮的去除效果不明显.     

印染前处理废水的混凝沉淀研究

印染前处理废水水质成分复杂,污染物含量极高,是印染厂污水处理难以达标的重要原因.实验针对常州某棉纺织印染厂印染前处理车间废水水质特性,选取硫酸亚铁(FeSO4·7H2O)、聚合硫酸铁(PFS),聚合硫酸铝(PAS)、聚合氯化铝(PAC)及钢铁厂废酸对印染前处理废水进行了混凝试验研究,得出PFS、PAC、PAS及硫酸亚铁的最佳pH范围分为:6.5、6、3、10左右·对于水质Ⅰ的废水,PFS、PAC、PAS、硫酸亚铁及钢铁厂废酸的最佳投药量分为:1 g/L、1.6 g/L、526.32 mg/L、4.4 g/L及40 mL/L,对于水质Ⅱ的废水,PFS、PAC、PAS、硫酸亚铁及钢铁厂废酸最佳混凝剂投药量分为:1 g/L、2.1 g/L、210mg/L、2.2 g/L及20mL/L;混凝最佳搅拌方式为:快速搅拌300 r/min搅拌2 min,慢速搅拌40 r/min搅拌10 min,助凝剂阳离子型聚丙烯酰胺(CPAM)以投加4 mg/L为宜,最佳沉淀时间为20 min.在最佳混凝条件下,钢铁厂废酸对原水的COD去除率可达35%左右.     

混凝和化学沉淀法联合处理垃圾渗滤液

目的通过用混凝和化学沉淀法联合对垃圾渗滤液进行的预处理来确定出最佳工艺条件.方法通过投加混凝剂和絮凝剂对垃圾渗滤液进行混凝沉淀实验,将处理后的渗滤液再投加沉淀剂,分别以CODCr和氨氮为考察指标,根据单因素和正交实验确定实验条件.结果实验表明,混凝和化学沉淀法联合处理对垃圾渗滤液的CODCr和氨氮具有良好的去除效果,实验条件为：混凝剂（PAC）的投量为1 000 mg/L,絮凝剂（PAM）的投量为3.5 mg/L,在pH值为5.5左右进行混凝,然后对经过沉淀的上清液调节其pH值为8.5,按Mg2＋、NH4＋和PO43＋物质的量之比为1：1：1投加沉淀剂,静置沉淀.结论对垃圾渗滤液的CODCr和氨氮的去除率分别达到52.5%和81%以上.经处理后的废水BOD5/COD值为0.63,氨氮含量为76 mg/L,降低后续生物处理负荷.     

混凝法去除水中TiO2纳米颗粒

为了探讨混凝法去除水中纳米颗粒的可行性及最佳条件,研究了无机混凝剂（PAC、PFS、PAFC）和有机絮凝剂（CPAM、APAM、NPAM）对TiO₂纳米颗粒的去除效果,并考察了投加量、pH、沉淀时间、水力条件及有机无机复配对TiO₂纳米颗粒去除效率的影响。单独投加PAC、PFS和PAFC时,三者对应的最高去除率分别为92.51%、84.43%、95.66%。单独投加CPAM、APAM、NPAM时三者对应的去除率仅为61.72%、29.06%、55.37%。复配最佳混凝条件为：投加40 mg/LPAC和3 mg/LCPAM,pH值为9,G值143.5/s,沉淀时间15 min,此时,TiO₂纳米颗粒去除率为99.6%。     

印染废水深度处理正交混凝试验研究

对某印染废水回收利用进行了试验研究,选用聚合氯化铝（PAC）、聚合硫酸铁（PFS）、聚合硫酸铝（PAS）、聚丙烯酰胺（PAM）、FeCl3·6H2O、FeSO4·7H2O和AlCl3等不同混凝剂对二级生化处理出水进行混凝脱色试验。通过测定TOC和吸光度,得出了每种混凝剂的最佳操作条件,结果表明PAC和PAM联用时TOC和色度去除效果最好。根据PAC和PAM联用正交实验结果,确定影响因素显著性排序依次为：PAC投加量〉PAM投加量〉沉淀时间〉温度〉快搅时间。