DL8030堆取料机PLC控制系统改进

针对DL8030堆取料机PLC控制系统出现的大臂撞坏、回转机构损坏、堆取料机与地面皮带不联锁,造成冒料事故等故障,分析出其产生原因,提出了堆取料机滑线改进方案,提高了堆取料机的作业率,保障了设备的正常运行。     

无线通信在堆取料机上的应用与研究

无线通信在通信领域是一项逐渐走向成熟的信息传输技术，已广泛应用于各个领域。本文依据首钢京唐原料场的应用实际，介绍了堆取料机无人化系统网络结构特点，针对堆取料机与地面系统有线通信存在问题，阐述了堆取料机无线通信方案与实现。投运一年来，无线通信系统稳定可靠，降低了生产成本和维护难度，保证了生产的安全顺行。     

臂式斗轮堆取料机的改进

介绍了斗轮堆取料机的发展史及工作原理,分析了唐山国丰DQL1200/1200.33堆取料机在悬臂支撑、斗轮装置、供电方式、液压系统等方面存在的问题,并提出了改进措施.实施后,提高了设备运转率,降低了职工劳动强度和维修费用,为堆取料机生产单位更新技术提供了依据.     

散料场堆取料机防碰撞控制

在宝山钢铁股份有限公司宝钢分公司马迹山港二期散料场扩建工程中,整合了激光扫描数据采集系统、过程控制计算机、中央控制PLC、堆取料机PLC,设计并开发了料堆三维成像、料堆三维模型计算、堆取料机防碰撞控制等系统以及自动堆取料专家系统,实现了6台堆取料机作业的无人化自动控制,并在该工程中投入使用。生产实践证明该系统性能稳定、运行可靠,起到了节约人工成本、减少运输安全事故、改善劳动环境、降低劳动强度的作用。本文就堆取料机无人化控制系统关键技术之一的堆取料机防碰撞控制进行论述,介绍了软硬件相结合的现代控制技术在散料场堆取料机无人化作业防碰撞控制中的综合运用。     

无线通讯技术在莱钢大H型钢烧结原料场中的应用

介绍了无线通讯技术在原料场堆取料机与地面数据传输中的应用,该系统由PLC控制系统、无线通讯系统、IP电话局部网络系统三部分组成,采用一点对多点的无线通讯方式,保证了堆取料机与地面皮带的连锁控制实时、有效、可靠。     

基于PLC控制的半门架式刮板取料机系统设计

半门架式刮板取料机大量应用于钢铁、水泥、发电、煤炭、港口等行业的原料料场。国内少有企业能够提供半门架式刮板取料机控制解决方案。文章介绍了采用PLC、HMI触摸屏、组态软件设计的半门架式刮板取料机控制系统,详细描述了控制系统的整体结构、主要功能、性能特点以及实现的具体方案。     

斗轮堆取料机行走机构啃轨机理分析及检测

本文从原理上对堆取料机运行过程中出现的“啃轨现象”进行了全面系统的分析,在反复试验的基础上总结出各种造成堆取料机啃轨机理的检测方法。为广大从事堆取料机维护工作的工程技术人员提供了参考思路。     

采用“三合一”减速机,改造堆取料机走行系统

针对当前在用的堆取料机走行系统由于设计不合理造成故障较多等问题,经过大修改造,把侧向悬挂式安装的走行差速行走驱动改为"三合一"减速机及变频调速驱动。解决了走行系统在实际运行过程中的一系列问题,确保了堆取料机在生产运行过程中的稳定可靠。     

斗轮堆取料机行走机构啃轨机理分析及检测

从原理上对堆取料机运行过程中出现的"啃轨现象"进行了全面系统的分析,在反复试验的基础上总结出各种造成堆取料机啃轨机理的检测方法。为现场技术人员提供有价值的参考。     

无线通讯技术在韶钢原料场的应用

介绍无线通讯技术在韶钢原料场堆取料机、取料机、堆料机与地面数据传输中的应用.无线通讯系统结合PLC控制系统,采用一点对多点的无线通讯方式,保证了堆取料机、取料机、堆料机与地面皮带的连锁控制,实时、有效、可靠,大大提高了自动化水平,大幅度降低了生产成本和设备故障率.     

高炉生产综合诊控模型研发及应用

 钢铁工业是国民支柱产业,炼铁高炉能耗和成本的高低,在很大程度上决定了一个钢铁联合企业在区域市场的竞争力。从现实条件出发,依靠装备技术进步和信息化手段,通过加强对高炉生产数据的在线跟踪、综合分析及研究,不断优化高炉冶炼标准化、精准化操作模式,合理地处理好具体技术装备、原燃料和高炉4大操作制度的关系,处理好不断上升的煤气流和不断下降的炉料的相关传质、传热关系,为生产管理、技术人员、操作人员寻求合理的高炉操作制度提供依据,成为实现高炉冶炼过程定量化、高效化的一条根本途径。基于炼铁基础理论,通过计算机信息化手段,研发了具有对高炉冶炼过程中煤气流在线诊断、量化评价、优化等功能的生产综合诊控模型并得到应用。通过对高炉冶炼过程中煤气流分布指数、布料矩阵、综合冶炼参数进行适时计算、跟踪及潜力分析,对渣铁成分和指标进行预测预控,得到在具体原燃料条件下高炉进一步挖掘潜力时对布料、送风及渣铁制度等与指标控制相关联复杂相互影响关系数据的量化处理。进而得出满足具体冶炼条件下改善技术指标的冶炼控制措施,并利用物料平衡、热平衡模型对冶炼因素调整进行效果检测。应用结果表明,系列模型的应用有利于形成在具体条件下新的更为匹配的煤气流分布,综合冶炼参数更为和谐,在客观条件改善较小的情况下,喷吹煤粉相对置换比大于1.0,实现了低w(Si)、稳w(Si)冶炼,获得了较高的高炉热量利用率。同比上一年入炉品位条件,实现利用系数、燃料比等指标显著改善。     

炼铅鼓风炉处理高锌物料的探讨

针对鼓风炉铅还原熔炼的技术与烟化炉吹炼所需的高锌熔渣间的矛盾 ,分析了高锌物料对炼铅鼓风炉的危害 ,及在生产实践中处理高锌物料采取的具体措施     

高铅渣制孔铸锭技术创新

针对我国顶吹和底吹-鼓风炉炼铅工艺,所产高铅渣均为致密熔结物,结合青海西豫有色金属有限公司目前生产现状,鼓风炉还原需要二次配料以适应鼓风熔炼,与烧结块比增加了还原难度、能耗高、渣含铅高、床能力低及炉顶温度高等缺点。因此,将高铅渣的物化性质在较小的投资下,优化转换甚至高于烧结块的物化性质,更加适应于鼓风炉的熔炼,从而解决这一难题,起到节能降耗的作用。创新方案实施及对节能方面进行了较详细的分析论证。     

镍闪速熔炼系统制酸烟气单质硫析出原因及对策

详细分析镍闪速熔炼系统制酸烟气中单质硫的析出,探索出了闪速炉在正常生产条件下较佳的控制参数,并通过合理的补氧改造措施,杜绝了因化工制酸系统析出单质硫带来的生产中断,使闪速炉在高负荷生产时保持稳定运行。     

高铟高铁闪锌矿电炉熔炼回收金属锌和铟的生产实践

介绍了高铟高铁闪锌矿电炉炼锌回收金属锌和铟的工艺流程及生产实践。实践表明,电炉炼锌有利于高铁闪锌矿资源的综合利用,可提高金属的回收率和综合利用率。     

高效节能天然气蓄热式熔炼炉的建设或改造方案

通过实践操作运行规范化要求以及对熔炼炉的炉型结构、炉衬、燃烧、控制系统的设计和施工,可使供参考本方案建设或改造熔炼炉的生产单位降低能耗成本并提高产品质量,同时也可降低环境污染和CO2排量,促进企业设备自动化和循环经济发展。     

组合把持器在矿热炉上的应用分析

对矿热炉用组合把持器系统及传统导电腭板系统工艺特点及工艺缺陷进行了较为详细的阐述,并针对实际生产数据进行了计算。对两种系统导电性进行了对比分析,对矿热炉电极把持器的改进有一定的指导意义。     

西昌钢钒2号高炉强化冶炼实践

通过采取精料方针、优化炉料结构、优化操作制度、强化生产管控等措施,对西昌钢钒2号高炉进行强化冶炼实践。生产实践表明,西昌钢钒2号高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿的技术取得了进步,技术经济指标明显改善。     

涟钢7号高炉强化冶炼实践

总结了2010年涟钢7号高炉强化冶炼实践。通过加强对入炉燃料、含铁原料精细管理,实施大风量、高富氧、高风温等手段进行强化冶炼,优化基本操作制度,7号高炉取得较好技术经济指标。     

Continuous reductive smelting of steel

Traditionally, iron and steel production is based on a two-stage system consisting of a blast furnace and a converter, which is characterized not only by high productivity but also by copious generation of gaseous emissions and solid wastes. Reductive smelting in a blast furnace with unavoidable carburization of the metal—the formation of molten iron—calls for the organization of oxidative conversion of iron to steel. The direct reduction of iron and the accompanying metals in the batch by solid carbon, with dosing and regulation of the carbon inputs, permits the organization of reductive smelting without excessive carbon concentrations in the metal. That eliminates the need for oxidative smelting of the steel. Reductive smelting of coal-bearing batch has been undertaken and, for the first time anywhere, alloy-steel samples have been produced directly from batch, without the intermediate production of hot metal.