800mm轧机上铝带板表面油污和乳液痕的控制

讨论了在800mm轧机上冷轧铝带板时，在其表面易出现油污和乳液痕的原因，制定了避免这些缺陷的技术措施。     

不同因素对铸轧机供料嘴寿命的影响

铝及铝合金忆板生产过程中，供料嘴的寿命直接影响铸轧板的产量、质量和消耗等技术经济指标。结合铸轧板生产实践，对影响供料嘴寿命的诸因素进行了分析，从生产过程控制和工艺管理方面提出了提高供料嘴寿命的措施。     

斜楔在解决二次冲击痕中的应用

对某车型的行李箱外板进行了CAE模拟,预判了该零件在实际生产中产生二次冲击痕的风险,通过利用斜楔成形结构,弥补了常规工艺方法在解决二次冲击痕的缺陷,使行李箱外板的二次冲击痕显现区域完全控制在R角范围内,对其他车型的行李箱外板成形有一定的参考作用。     

空调箔轧制中出现板面油点的解决方法

从加强清辊器的除油效果,制作防溅板和优化吹扫系统三个方面着手,彻底解决了空调箔生产中板面产生油点的问题,大幅度提高了空调箔生产的效率和成品率.     

浅谈汽车侧围外板门槛走料痕的解决方法

介绍了汽车侧围外板制件前后门槛处拉伸走料痕、冲击痕形成的原因分析及相对应的调试,并从工艺设计、模具结构等方面,分析了合理的模具设计对改善及消除拉伸走料痕和冲击痕缺陷的重要性。     

压铸模具设计中几个容易忽视的问题和特殊机构

压铸模具的设计是一项继承和创新的工作，它要求设计者必须熟悉各种设计手册和不断地总结经验，加强学习和吸收先进知识，合理地创新，本文就近年来部分国内出现的新的压铸模具的结构和要求进行了分析，对模具设计工作者容易忽视的问题，如小型芯处理、型腔的水冷却方式，推杆及复位杆的处理，对于型腔的合理分割，内浇道的引入方向，防溅板及吊环螺钉的设置等进行了较为详细的总结，同时还对一些特殊机构,如大排气板结构、静型推出机构等进行了介绍。     

铝铸轧机常用铸嘴结构和材质

铝铸轧机用铸嘴结构的种类较多，但常用铸哟分为两种类型。剖析了目前国内铸轧机使用厂家在这两种典型铸嘴的结构和与之配套的材质方面存在的差异，各自不同的生产工艺过程和对铝铸轧板内在质量的影响。     

汽车内饰件表面缩痕产生原因分析与改善方法研究

介绍了直板和弯板2种塑件试验模型和成型2种塑件的模具结构,通过CAE分析和试模结果比较,说明塑件上筋和螺钉柱根部厚度不同对塑件表面产生缩痕的影响程度不同,塑件表面皮纹粗细对缩痕外观质量的改善有差异。通过试验,解决了某汽车仪表板成型表面产生的缩痕问题。     

CN2770876研磨抛光机自动清料装置

本实用新型涉及研磨抛光机的配套装置，特别是研磨抛光用自动清除水槽内沉淀研磨料的一种刮板装置。研磨抛光机自动清料装置，由水槽、托盘、研磨盘组成，在水槽内设置有利板，该刮板固定在托盘上。该刮板下部与水槽内底部留有间隙。该刮板可设置多个。     

刮板混砂机的试验研究

通过对前倾刮板混砂作用的分析和试验，提出了刮板结构参数、刮板速度和一次混砂量的确定原则；阐述了刮板混砂机的优点和应用前景     

消失模工艺生产大型铸件变形问题的解决

现用的煤矿刮板机中部槽在全国使用的多为铸焊结构,即为挡板、铲板、中板、齿轨座、方孔板五部分组焊而成,由于原材料等价格的上涨和铸造材料的涨价,给铸焊结构刮板机带来了前所未有的挑战,利润空间急剧下降,为解决以上问题,我公司采用消失模铸造方法将中部槽整体铸出,减少了加工、焊接等工序,缩短了生产周期降低了成本,在煤矿刮板机市场打开了一个新局面.……     

辗轮式混砂机的重力自动补偿式活动刮板装置

本文介绍了辗轮式混砂机的重力自动补偿活动刮板装置的结构和性能。对该装置和现行使用的到板的力学特性进行了对比计算。通过理论分析及测试证明:该装置结构新颖、柔韧灵活,能够自动补偿刮板与底盘之间、刮板与围板之间磨耗的间隙;底盘及围板均无粘砂现象;刮板刃部在整个使用周期内不会出现缺口;与相同材质的现行刮板比较,其使用寿命大大提高;刮砂透彻,搅拌能力强,在混合周期缩短1.2mm情况下混砂质量仍稍有提高;混砂时阻力减小;实测平均每盘降低用电量46.2％。     

汽车防溅板工艺改进及模具设计

介绍了防溅板拉伸、修边冲孔、翻边成形、冲孔分离等成形工艺分析的基础上,经过改善和工序融合,提出了将原来的4工序优化为2工序甚至1工序的冲压方案.详细介绍了制件的冲压成形工序、模具结构以及模具的工作过程.有效地解决了生产成本高、生产效率低、设备和人员占用多等问题,实现了生产过程中质量的稳定和生产效率的提高.     

利于手工切割的空气保护罩

1概况 在用氧乙炔手工割炬对钢材进行切割加工的过程中，钢材表面的铁锈和杂质受高温火焰的作用，会产生大量的飞溅物，特别是在割嘴下方60mm范围内的飞溅物，溅起80mm以上，这样既易造成操作者的面部烫伤，且影响操作者的视线，使切割效率和质量大大降低。针对上述状况，笔者经过多年实践，自制了一个空气保护罩，在对钢材进行切割时，将其与割炬连为一体使用，彻底改变了上述状况，收到了事半功倍的良好效果。     

刮板冲齿模

1引言 图1所示零件是联合收割机上的刮板(示意图)，材料为Q235，板厚4mm，该件单台用量16件，只有设计刮板冲齿模(见图2)，才能提高生产效率，还可以保证零件的质量。     

1420mm可逆冷轧机板面乳化液残留的解决

针对攀钢集团成都板材有限责任公司生产普通冷轧钢板及低牌号无取向电工钢时存在的板面乳化 液残留问题,通过对乳化液羁留、飞散情况的分析与计算,调整了乳化液防溅板的安装角度和引流能力,减小轧机入口、出口封闭设施与牌坊间的单边间隙至10mm以内,在出口封闭设施上增设出口挡液辊,调整吹扫装置的布置和吹扫角度等,解决了乳化液残留问题,使带钢表面由原来不规则局部色斑变成了亮银白色。     

提高混砂机弹性耐磨刮板寿命的措施

０前言我厂Ｓ１１４辗轮式混砂机刮板磨损严重时一个星期更换一次，最严重时甚至把十字头都折断，后来采用了一种弹性耐磨装置，两年多来使用良好，还未换过，解决了棘手问题。１刮板耐磨的原因分析辗轮式温砂机（见图１）内外刮板的作用是在辗轮辗过之后，刮动所辗型砂。刮板不能将其刮干净的原因很多，其中主要的不外是底板磨出沟槽式局部缺陷（如砂眼缩孔，刀痕等），加上刮板与底座间的安装间隙（无间隙易折断刮板臂或十字头）过大，在使用中刮板磨损形成斜面，如图２所示［１］，使粘附的型砂受到刮板和辊轮的挤压，底板上的型砂越粘越…     

模具热流道技术应用与选择

热流道系统是塑胶模具和产设备中的重要组成部分，配合使用于各种不同类型的塑胶零件成型，其工作原理是在注射模内装上分流板及热嘴，利用加热和温度控制的原理，使模具的流道部分保持熔融状态，制品的浇口如同直接接触到注塑机的射嘴一样，那么成品在脱模时就不会拖着一条或多条胶口。一套完整的热流道系统是由平衡式分流板、热嘴、高精度温度控制器组成。伴随着模具行业的发展，热流道系统也日益发展起来。本文详细介绍模具热流道系统应用与选择注意点。     

电流值改变对铜包钢导线短路熔痕金相组织的影响

电流值改变使铜包钢导线短路熔痕金相组织发生改变。模拟火场中导线短路熔痕的产生条件,设定不同的电流值制备铜包钢导线一次短路熔痕和二次短路熔痕。结果表明:随着电流的增加,一次短路熔痕金相组织中气孔体积增大,板条状马氏体数量减少,无碳化物贝氏体数量增加;随着电流的增加,二次短路熔痕金相组织中气孔体积增大,无碳化物贝氏体数量在减少,珠光体数量增加。     

高强度热镀锌家电板羽痕缺陷研究

对高强度热镀锌家电带钢进行了板厚测量和宽度方向力学性能测试,研究了光整阶段高强度热镀锌板羽痕缺陷的成因。结果表明:酸洗轧制后钢带带尾中部厚度波动严重,而镀锌后板厚分布较均匀;镀锌卷带头部和尾部屈服强度远高于中部屈服强度,头部宽度方向屈服强度剧烈波动是引起羽痕缺陷的主要原因。为了解决羽痕缺陷,提高热镀锌板表面质量及光洁度,需在光整阶段调整弯辊力,轧制力和辊缝位置分布均匀,并及时启动光整机,以避免断带事故发生。