关于等距度与同轴度两种检测方法的再商榷

本文论述了钻镗组合机床精度标准中关于主轴回转轴线和夹具导向孔(或样件孔)轴线相对位置精度的检验方法问题,主张将同轴度检验方法纳入标准,摈弃等距度检验方法。     

关于钻镗类组合机床精度标准有争议的两个问题

作为组合机床精度标准,我认为标准所规定的应该是机床追求的精度目标。也就是说当机床各项精度达到标准规定时,应为机床最佳理想状态。长期以来,在组合机床行业中争论较激烈的有以下两个问题:其一是主轴回转轴线和夹具导向孔(或样件孔)轴线对导轨的等距离(即同轴度)的测量和计算;其二是主轴数超过两根以上的主轴箱受检主轴的数量问题。我认为之所以争论不休的根本原因,是没有弄清两种不同观点哪一种可以解决普遍性问题,哪一种只是解决特殊性问题,哪一种更接近最佳理想状态(这里并不排除检验的方便性,可行性因素)。这些问题辩清后,问题自然会得到解决。     

圆锥轴承套圈基准端面的不平面度对滚道形状精度的影响

无心磨削圆锥轴承的内套圈是按其外表面(在两个固定托板上)及按其基准端面(在回转磁盘上)定位的.这时达到的滚道形状精度,大多取决于套圈工件基准端面的不平面度,从而引起套圈轴线相对主轴轴线回转.     

自动线加工零件的精度(19)

1.影响被加工孔轴线偏移的诸因素用与组合机床主轴浮动连接的刀具加工孔系时,孔轴线的位置精度(同用刚性连接的刀具时一样)由刀具在导向套内的几何偏移和刀具在切削力作用下的弹性偏移两者影响之和来确定。影响刀具轴线几何偏移量的结构工艺参数有:导向长度、导向套与刀具引导部分的配合间隙和刀具在套端外的悬伸长度。另外,刀具导向部件的某些制造误差也会引起刀具轴线偏移:轴承孔轴线偏移、     

组合机床精度标准问题的研究

本文阐述了组合机床精度标准中有关同心度、同轴度、等距度和重合度检验方法的争论以及控制工作精度的问题。对过去实施的几个标准进行了综合分析比l较,提出了推荐值,对国内外汽车厂验收专用机床工作精度的标准问题作了分析研究。     

液体静压主轴回转精度测试方法的研究

在分析现有主轴回转精度测试方法的基础上,研究了一种两点法主轴回转精度测试方法。该方法首先在主轴空载条件下,采用"标准球法"测得主轴回转误差,采用"垂直布置两点法"在主轴轴颈上定点采样,从采样数据中减去对应位置的主轴回转误差,得出主轴圆度误差;然后在主轴加工条件下,利用第一步中的"垂直布置两点法"在主轴上定点采样,从实时采样数据中减去第一步测得的主轴圆度误差,最终得出主轴加工条件下的动态回转误差。结果表明:提出的两点法主轴回转精度测试方法是有效可行的。     

关于钻镗类组合机床总装中同轴度与等距度的演变过程

按钻镗类组合机床精度标准中的第5项精度要求,用“等距度”还是“同轴度”或是“重合度”来表述,多年来一直存在一些争议。本文根据作者多年生产实践,对这一问题整个演变过程作了详细的介绍。图5幅。     

自动线加工零件的精度(17)

7.导套的磨损及其对被加工孔轴线位置精度的影响影响导套磨损的主要因素从在组合机床上利用与主轴刚性连接的刀具加工的孔轴线位置误差构成图(见图52)中,可以看出可换导套的磨损在形成这个误差的过程中的作用。刀具调整装置同导套轴线不重合度、刀具调整装置的径向跳动和加工裕量的不均匀性(钻孔时切削刃倾斜角的不均匀)对磨损     

组合机床模板导向孔同轴度的检验与调整

形位公差规定以公共轴线为基准时的孔的同轴度,取两孔中点连线为基准以检查在各孔的长度范围内孔中心线对基准轴线的最大误差。这对于零件加工的要求是很合适的,但在装配中,个别要求需要灵活运用。如组合机床中,起导向作用的模板导向孔的同轴度在检验方法上,按形位公差要求的方法检验就有些不方便。这里把组合机床模板导向孔同轴度的检验与调整介绍一下。1　两面镗孔的组合机床模板导向孔中间是被加工零件,两侧是两个镗模架,两模板导向孔中均有镗杆对被加工零件进行加工(如图1所示)。很明显两模板导向孔是否同轴,与镗杆的装入,运行中是否别…     

对“主轴回转中心与导套孔中心不同心度”检验方法的看法

“主轴回转中心与夹具导套孔中心的不同心度”是钻、镗类组合机床的一个主要检查项目,它对产品精度和刀具、导向套的磨损有重要的影响。在一九七三年第6期《组合机床通讯》上刊登的第一汽车厂陈家彬等同志的“关于一般组合机床几何精度标准问题的商榷”(以下称“商榷”)一文中,对这项精度的定义,检验方法和精度数值提出了新的看法。现就这个问题谈几点个人的意见。     

组合机床常用加工方法及切削用量选择 （二）

(1)单轴镗削头(几个镗削头安装在同一动力滑台上):被加工孔的坐标位置精度可达到±0.025mm;孔轴线在300mm长度上的平行度0.03mm。(2)多轴镗削头(即刚性主轴的多轴箱):被加工孔的坐标位置精度,在主轴悬伸短(250mm)、刚性好的情况下,可达到±0.05mm,一般为±0.07mm。孔轴线在300mm长度上的平行度0.10mm。(3)用一根镗杆镗削几层同心孔系时,孔的同轴度可以保证在0.015～0.02mm范围内。若分别由两根镗杆从工件两端加工时,孔的同轴度可以达到0.03～0.05mm。     

回转工作台式组合机床上被加工零件孔轴线位置误差的计算方法

本文提出了在具有回转分度装置的多工位组合机床上带固定导套加工零件时,被加工孔的轴线位置误差的计算方法。图2幅,表1个。     

组合机床加工两孔不同轴度检验调整方法

在组合机床上，一根刀杆装两把镗刀镗两个孔D1、D2能否肯定达到0．02的不同轴度精度要求呢？回答是否定的，请看图1。OP是刀杆回转轴线。MN是大孔DI的轴线，此线一定与沿台导轨平行，（因为滑台沿着导轨移动进行瞳孔），设两刀尖的回转中心分别是E、F点，E、F两点必定在OP线上。如果仰与AK，M而古缺不平杯就产生问题，F点不在MN直线上，FH直线是DZ孔的轴线。MN与FH两直线互相平行，其距离b就是DI、DZ两孔不同心度。由此说明，保证两孔不同轴度精度，关键是在调整组合机床精度时，保证刀杆回转轴线与洛台移动方向线平行（在前后…     

自动线加工零件的精度(6)

11.紧固孔的加工精度 箱体零件上的紧固孔一般都是成组的,其轴线距偏差在0.15至0.25mm的范围内。螺纹按1级或2级精度加工。与螺孔同时加工的还有小直径的光孔。其中某些孔按2级精度加工,保证±0.1或±0.05mm的轴线距尺寸精度。对于螺孔必须保证螺纹的精度和孔轴线对端面的垂直度。如果螺孔轴线不垂     

自动线加工零件的精度(14)

刀具调整装置的径向跳动。正如已经指出的那样,由于刀具调整装置各环节的制造误差,使紧固在主轴上的刀具悬臂轴线对主轴轴线有偏差。其结果是,刀具自由端在主轴回转时产生径向跳动2γ(图57)。刀具轴线相对主轴回转轴线的偏移量γ等于刀具端部径向跳动的一半: γ=f(e-1,e_2,e_3,e_4,e_s,ε) (65)式中e_l——主轴轴线相对于回转轴线的偏移量(为其跳动量的一半);e_2——由于接杆用紧固螺钉固定在主轴上产生了间隙,造成接杆配合直径轴线相对于主轴轴线的偏移;     

一种主轴回转误差测量方法的研究

主轴回转误差是影响机床加工精度的重要因素,针对主轴回转误差的产生和测量方法进行分析和研究。在此基础上,采用了一种优化算法——线位移四点法矩阵算法对主轴回转误差进行分离,来代替传统傅里叶变换实现圆度误差分离。采用最小二乘法和圆图像误差值对分离后的主轴回转误差进行评定。对测量数据进行处理,得到的结果精度较高,可以对主轴回转误差实现有效分离。     

自动线加工零件的精度(12)——第三章 刀具同主轴刚性连接并在导向套内导向加工的孔轴线位置精度

1.孔加工时影响轴线偏移量因素的分析 在组合机床和自动线上加工孔时,用刚性连接在主轴上的刀具并以固定模板上的导向套导向的加工方法得到了广泛的应用(见图51)。     

液体静压主轴回转误差的直接控制补偿

文章介绍一种以直接控制主轴回转位置精度来补偿主轴回转误差的方法,以及为此而开发的一种新型的液体静压主轴系统。对这种直接补偿主轴回转误差的原理,文章作了具结的阐述,并讨论了可控液体静压轴承的设计问题.最后介绍了在线控制补偿主轴回转误差的试验。图6幅,表2个,参考文献5种。     

融合机床加工特性的主轴回转误差预测

针对机械制造装备主轴精度补偿问题,研究一种融合机床精度和加工参数的主轴回转精度预测方法。为获取主轴回转精度指标,研究基于多点测量的主轴实际回转位置测量方法,利用最小二乘法求解主轴端面跳动的最大圆、最小圆和最优圆,进一步得到端面圆度的极大误差和极小误差。建立BP神经网络模型,融合机床精度因素、加工精度因素获得输入指标,将极大误差、极小误差和其余实测指标作为输出指标,训练神经网络,获得网络权值。验证机床主轴回转预测精度,实验结果表明:已训练的网络预测偏差为0.5%。考虑机床本体精度和加工参数的误差预测结果可指导工程技术人员进行机床选型,根据不同加工要求选择最优加工方式,提高加工质量。     

面向切削力修正的机床主轴回转精度预测实验分析

为了提高机床控制精度,设计一种可以精确预测面向切削力修正的主轴回转精度分析方法。为验证回转精度预测准确性,建立一套不需要通过标准球实现的主轴回转精度分析系统,可以针对具体切削工况开展主轴回转精度测试。研究结果表明：随着进给速率和切削深度改变,形成了具有规律性的同步误差,切深受到同步误差因素的影响程度最大,而进给速度次之。受切削载荷影响,主轴回转精度显著改变,同步误差和切削载荷具有正相关关系。在变进给及变切宽条件下,测试结果与仿真结果相近, 最大误差为0.2 μm。设定切宽12 mm与进给速度1 200 mm/min时,分离得到的圆度误差与100 r/min空转时圆度误差相比相吻合。