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高速钢刀具激光涂层技术和性能的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
涂层刀具以其优良的切削性能日益受到关注,本文阐述了高速钢刀具激光涂层技术的可行性和实用性,系统地研究了涂层的组织结构,厚度,显微硬度和耐磨性,实验结果表明,高速钢刀具的激光涂层技术具有使用方便,灵活的特点,涂层后的刀具性能明显提高,其组织结构较未涂层材料有明显改善,其使用寿命较未涂怪刀具提高三倍以上。 相似文献
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李微 《现代制造技术与装备》2010,(3):37-38,40
涂层技术与材料、切削加工工艺一起并称为切削刀具制造领域的三大关键技术,提高刀具加工性能的主要方法就是涂层技术,不同的涂层技术影响着刀具的寿命和加工零件的精度。本文主要对提高刀具加工性能的涂层技术做简单的探讨。 相似文献
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通过多弧离子镀沉积技术制备了TiN和TiVN涂层,对比了两种涂层在不同工况下的摩擦磨损性能和切削性能,并指出影响刀具涂层服役性能的主要因素。结果表明,V元素掺杂有效提高了TiN涂层的硬度和结合力、减小了TiN涂层的摩擦因数和低温下的磨损率,但V容易氧化的特性导致500 ℃及以上温度TiVN涂层产生较高的磨损率。切削测试表明,在麻花钻的主切削刃和横刃区域两种涂层发生明显的剥落,而在后刀面涂层未发生明显剥落,TiVN涂层较高的膜基结合强度和耐磨性能使得它对刀具的防护效果更佳;刀具涂层的服役性能与其耐磨性能和膜基结合强度有关,刀具的主切削刃和横刃区域对涂层的耐磨性能和膜基结合强度有着苛刻的要求,且切削刃尖端温度较高,对涂层的高温耐磨性能和膜基结合强度要求也高。 相似文献
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涂层刀具以其优良的切削性能日益受到关注,本文阐述了高速钢刀具激光涂层技术的可行性和实用性,系统地研究了涂层的组织结构、厚度、显微硬度和耐磨性.实验结果表明:高速钢刀具的激光涂层技术具有使用方便、灵活的特点,涂层后的刀具性能明显提高,其组织结构较未涂层材料有明显改善,其使用寿命较未涂层刀具提高三倍以上. 相似文献
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刘凯 《机械制造与自动化》2013,42(1):63-65
介绍了干式切削加工技术的优点及发展趋势,分析了干式切削刀具技术及金刚石涂层刀具的性能特点.通过铝硅合金的干式切削试验,研究了金刚石涂层刀具的干式切削加工特性.经试验表明,金刚石涂层刀具正常磨损阶段,工件表面粗糙度非常稳定;刀具损坏以涂层脱落为主,刀具寿命取决于涂层与机体的结合强度;进给量对工件表面粗糙度影响最大,如果进给量合适,可以保证金刚石涂层刀具在高速下具有良好的干式切削性能. 相似文献
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硬质合金麻花钻涂层性能试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
涂层能够有效改善刀具的切削性能,在理论分析与试验研究基础上,对比分析了涂层麻花钻与未涂层麻花钻切削过程中的轴向力大小,同时对比分析了七种涂层材料对硬质合金麻花钻切削性能的改善程度。试验结果表明:相对于未涂层麻花钻而言,涂层麻花钻切削过程中的轴向力明显减小,刀具耐用度显著提高;不同涂层材料对刀具切削性能的改善程度不同,在考察的七种涂层材料中TiCN、TiAlCN和TiAlN涂层对麻花钻耐用度改善效果最为明显,而AlCrN和CrN+TiN涂层相对较差。 相似文献
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本文从切削表面形成的机理出发,分析了精密切削过程中切削作用力的变化规律,建立了精密切削加工新的切削模型,得到了切削力与各主要参数的关系式及切削方程式,探明了精密切削加工机理。 相似文献
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综合实际数据、曲线介绍了PCBN刀具在淬硬钢、铸铁及有色金属等材料切削加工中的切削特性及其在硬态切削、干式切削、高速切削等加工技术中的应用。同时也介绍了PCBN刀具的加工表面质量。 相似文献
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高速切削中的刀具选用 总被引:2,自引:0,他引:2
周慎 《机械制造与自动化》2004,33(1):18-19,23
介绍了当前主要的高速切削刀具材料金属陶瓷、涂层硬质合金、陶瓷、金刚石、立方氮化硼的性能和选用原则,并分析了高速切削刀具的半径、前角、后角和过渡刃负倒棱等参数的影响因素,研究了确定这些参数的基本方法。 相似文献
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颤振是一种不稳定的现象,严重降低切削加工的有效性和材料去除率,加速刀具磨损.对现在国内外的一些变速切削抑制切削颤振方面所做的主要工作进行概括和总结,为今后的零件加工稳定性研究工作打下了基础. 相似文献
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