HDPE-g-GMA反应性增容PA66/UHMWPE共混合金性能研究

以甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝高密度聚乙烯(HDPE-g-GMA)作为聚酰胺66/超高摩尔质量聚乙烯(PA66/UHMWPE)共混合金的增容剂,采用熔融法制备了PA66/uHMwPE/HDPE-g-GMA共混合金.通过Molau试验、SEM观察和力学性能测试,研究了HDPE-g-GMA在熔融共混过程中对PA66/UHMWPE共混合金的增容作用.结果表明:HDPE-g-GMA与PA66发生了化学反应,所生成的接枝共聚物对PA66/UHMWPE共混合金有较好的增容作用;PA66/UHMWPE共混合金的界面形态和力学性能均有较大改善,吸水率也有所降低.     

我国国内改性尼龙研究进展

近年来,随着科学技术的发展,我国国内改性尼龙的研究获得了长足发展。特别是在部分高校内获得较大的进步。天津科技大学采用自制甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝高密度聚乙烯(HDPE-g-GMA)作为增容剂来增容PA6/超高分子量聚乙烯(UHMWPE)共混物。HDPE-g-GMA对PA6/UHMWPE增容作用明显,使其冲击强度提高1倍,断裂伸长率提高3%。一、MC尼龙/玻纤复合材料     

HDPE-g-GMA对PA6/UHMWPE共混物性能的影响

采用自制甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝高密度聚乙烯(HDPE-g-GMA)作为增容剂来增容尼龙6/超高分子量聚乙烯(PA6/UHMWPE)共混物。通过Molau试验、红外光谱分析、扫描电子显微镜观察和物理力学性能测试,研究了HDPE-g-GMA在熔融共混过程中对PA6/UHMWPE共混物的增容作用。结果表明,HDPE-g-GMA与PA6发生化学反应所生成的接枝聚合物对PA6/UHMWPE共混物有较好的增容作用;PA6/UHMWPE共混物的界面形态和力学性能均有较大改善．吸水率也有所降低。     

聚乙烯和马来酸酐接枝聚乙烯对尼龙66性能的影响

采用熔融共混法制备了高密度聚乙烯/尼龙66(HDPE/PA66)和马来酸酐接枝聚乙烯/尼龙66(PE-g-MAH/PA66)复合材料,对其力学性能和熔体流动速率进行了测试,对共混物形貌进行了扫描电镜观察。研究表明,与不相容HDPE/PA66共混物比较,PE-g-MAH更能有效改善尼龙66的冲击韧性和加工性能,同时使保持PA66较高的拉伸强度。其原因是基于PE-g-MAH相的细微分散以及与PA66之间存在较强的界面粘附,有利于应力的有效传递。     

聚丙烯基原位成纤复合材料研究进展

以聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、尼龙(PA)66、PA6、超高分子量聚乙烯(UHMWPE)、聚苯硫醚(PPS)、聚萘二甲酸乙二酯(PEN)等热塑性树脂为成纤聚合物,综述了利用这些成纤聚合物制备聚丙烯(PP)基原位成纤复合材料的方法、技术及复合材料的结构特征、力学性能.提出了优化PP基原位成纤复合材料综合力学性能的思路.     

UHMWPE/HDPE/PA1012复合材料的制备及性能研究

以高密度聚乙烯接枝马来酸酐(HDPE-g-MAH)为相容剂,在双螺杆挤出机上通过原位增容反应制备了超高摩尔质量聚乙烯(UHMWPE)/HDPE/尼龙1012(PA1012)复合材料。固定配比PE(HDPE∶UHMWPE)∶PA1012∶HDPE-g-MAH=50∶50∶7,考察HDPE与UHMWPE的比例对复合材料性能的影响。研究发现随着UHMWPE含量的增加,共混物的拉伸强度逐渐增加,断裂伸长率逐渐减小。维卡软化温度在HDPE∶UHMWPE=60∶40时达到最小值,仅为141℃,高于或低于此配比,维卡软化温度有所提高。复合材料的耐磨性则呈现出先减小后增加的趋势;通过SEM对复合材料的微观形态、结构进行表征,发现随着HDPE与UHMWPE配比的变化,复合材料的基体与分散相发生了反转,从而引起了复合材料性能的改变。     

超高分子量聚乙烯改性尼龙6复合材料的力学性能研究

通过挤出方法制备了尼龙6（PA6）／超高分子量聚乙烯（UHMWPE）复合材料,考察了复合材料摩擦学性能和力学性能。用光学显微镜观察分析了复合材料磨损表面形貌。结果表明：复合材料摩擦性能较纯尼龙有一定的提高,当UHMWPE含量为5％和10％时,复合材料耐磨减摩性较好。但随着UHM-WPE含量的增加,复合材料的硬度、拉伸强度、伸长率有所下降。     

地面辐射采暖用PA6/LLDPE-g-MAH/PE-RT共挤复合管材的制备与性能研究

以尼龙6(PA6)作为内层,以线性低密度聚乙烯接枝马来酸酐(LLDPE-g-MAH)粘结树脂作为中间层,与耐热聚乙烯(PE-RT)通过共挤机头采用三层共挤工艺来制备地面辐射采暖用PA6/LLDPE-g-MAH/PE-RT共挤复合管材,介绍了共挤复合管材的原料和设备选择及工艺设定,表征了复合管材的物理力学性能。经产品试制和检验表明:PA6/LLDPE-g-MAH/PE-RT共挤复合管材的表面光滑平整,流体阻力降低了25.8%,拉伸强度提高了15%,95℃爆破压力提高了37.8%,改善了耐热聚乙烯(PE-RT)单层管道易结垢堵塞和耐热强度不足的问题,而且该复合管材工艺简单易于生产。     

POE-g-MA对nano-CaCO3/PA66复合材料结构和性能的影响

通过双螺杆熔融共混法制备了纳米碳酸钙/马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物/尼龙66(nano-CaCO3/POE-g-MA/PA66)三元复合材料,采用SEM、DSC和XRD等手段表征了材料的形貌和结构,研究了弹性体POE-g-MA的含量和物料共混顺序对nano-CaCO3/PA66(20/80)复合材料力学性能﹑加工性能和复合材料形貌的影响。研究表明,POE-g-MA与尼龙基体具有较好的相容性,能细微地分散在复合材料中。POE-g-MA能促进复合材料中PA66的结晶,有效改善nano-CaCO3/PA66复合材料的冲击性能﹑断裂伸长率和加工性能。与一步同时共混法相比较,nano-CaCO3先与PA66共混后再与POE-g-MA共混的二步共混法,更有利于提高nano-CaCO3的分散程度和nano-CaCO3/POE-g-MA/PA66(20/10/70)三元复合材料的综合力学性能。     

透明尼龙PA6T/6I在GF增强PA66体系中的应用

采用尼龙66 (PA66)和透明尼龙PA6T/6I为基体树脂,用熔融共混改性的技术方法制备PA66/PA6T/6I/GF复合材料,考察了透明尼龙PA6T/6I含量对复合材料的熔融结晶行为、热变形温度(HDT)、力学性能、表面性能的影响。结果表明,当玻璃纤维含量为30%的情况下,在透明尼龙树脂PA6T/6I用量不高于基体树脂含量的20%时,改性复合材料熔融结晶行为与PA66类似,复合材料制品表面的浮纤问题得到解决,比未添加透明尼龙PA6T/6I的复合材料相等的拉伸强度和弯曲强度分别提高27%和40%,简支梁和悬臂梁缺口冲击强度则分别提高了26%和40%,吸水率提高了30%,具有优异的综合性能和尺寸稳定性。     

尼龙6/尼龙66合金的性能研究

研究了相容剂、增韧剂对改性尼龙6／尼龙66合金性能的影响。研究结果表明，以EVA／PE－g－MAH为相容剂、以PA6和PA66为基料、以EAA及PE为得合增韧剂改性的PA6／PA66合金，其吸水率有较大降低，且综合性能较好。     

碳纤维增强尼龙66复合材料的制备及性能

采用双螺杆挤出机熔融共混法制备了碳纤维(CF)增强尼龙66复合材料(PA66/CF),对其结构进行了表征,并研究了其力学性能。扫描电镜照片显示,在PA66/CF复合材料中,CF与PA66基体充分粘结在一起,其微观形貌表明,体系中碳纤长度为0.5~0.7 mm。力学性能测试发现,与尼龙66相比,PA66/CF复合材料各项力学性能指标均有大幅度提高。当加入4束碳纤维时,PA66/CF复合材料力学性能最佳,该复合材料的拉伸强度为200.2 MPa,与PA66相比提高了113.2 MPa;弯曲强度为280.2 MPa,比PA66提高了190.3 MPa;弯曲模量为13560.8 MPa,比PA66提高了10628.7 MPa;冲击强度为14.8 kJ/m^2,比与PA66提高了6.3 kJ/m^2。该PA66/CF复合材料密度较小、力学性能优良,可以广泛应用于风电叶片、发动机罩盖、仪表盘、车尾门等产品当中。     

相容剂对玻纤增强尼龙6流变行为的影响

通过熔融挤出制备了含有不同用量相容剂马来酸酐接枝线性低密度聚乙烯（LLDPE-g-MAH）和硅烷偶联剂的玻璃纤维（GF）增强尼龙6（PA6）复合材料，并用毛细管流变仪研究了复合材料的流变行为，得到了熔体流变性能关系曲线。结果表明，不管是否存在硅烷偶联剂，PA6／GF／相容剂复合材料的流变行为符合假塑性流体的流动规律，非牛顿性比PA6／GF强，表观粘度随温度升高和剪切速率的增加而降低。随着相容剂用量的增加，复合材料的表观粘度不断增大，而非牛顿指数变小，而且流动活化能变小。     

马来酸酐接枝ABS的增容改性研究

研究了增容剂马来酸酐接枝ABS对PC／ABS合金、PA6／ABS合金及ABS／GF复合材料力学性能的影响。结果表明，该增容剂的加入明显提高了PC／ABS合金的冲击强度和断裂伸长率，使PA6／ABS合金的各项力学性能均明显提高，使ABS／GF复合材料的拉伸强度和断裂伸长率也有较大提高。     

HDPE-g-MAH对PA6/UHMWPE共混合金力学性能及结晶行为的影响

采用HDPE-g-MAH作为相容剂来增容PA6/UHMWPE共混合金。结果表明:在熔融共混过程中HDPE-g-MAH和PA6发生化学反应,生成的接枝聚合物对PA6/UHMWPE产生增容作用。加入HDPE-g-MAH共混体系的界面形态和力学性能均有较大的改善,吸水率也有所下降。通过Mo-lau实验I、R、SEM观察来研究其在熔融共混过程对PA6/UHMWPE的反应增容作用。采用DSC实验对PA6/UHMWPE共混合金进行了结晶性能测试,随着HDPE-g-MAH用量的增加,UHMWPE结晶度增加,而PA6的结晶度降低。     

尼龙66/增粘聚酯复合短纤维生产工艺探讨

根据工业用呢行业对纤维原料的技术要求,以增粘聚酯(PET)和尼龙66(PA66)为原料,生产出PA66/PET工业用呢用复合短纤维,探讨了其生产工艺。结果表明:选择PA66/PET质量比为60/40,纺丝温度为298℃,第一拉伸倍数为3.8,第二位伸倍数为1.15,第一拉伸温度为85℃,第二拉伸温度为100℃,侧吹风温度18℃,风速1.0 m/s,可生产出质量较好的33 dtex×76 mm的工业用呢复合短纤维。     

国内锦纶新产品开发应用

介绍了国内粗旦和细旦锦纶长丝，高强及异形截面锦纶长丝，锦纶６与锦纶６６共混短纤维，ＰＥＴ／ＰＡ６复合纤维，粗旦短纤维、帘子线、ＢＣＦ及单丝等新产品的开发情况，指出锦纶生产必须向差别化、多功能、高附加值方向发展。