共查询到20条相似文献,搜索用时 93 毫秒
1.
钛合金材料超高速磨削湿式温度场的有限元仿真 总被引:1,自引:0,他引:1
运用有限元方法建立了难加工材料钛合金湿式磨削温度场的数学模型,分析计算了超高速磨削状态下钛合金磨削区的磨削热分配率,并对钛合金超高速磨削湿式温度场进行仿真,得到了湿式磨削温度场的等温场.从而得出了钛合金主要磨削参数对湿式磨削温度场的影响趋势以及磨削深度方向上磨削温度的分布.为钛合金超高速磨削的研究打下了坚实的基础. 相似文献
2.
超高速磨削技术的特点及其在工业中的具体应用 总被引:1,自引:0,他引:1
高速超高速磨削加工是先进制造方法的重要组成部分,集粗精加工于一身,达到可与车、铣和刨削等切削加工方法相媲美的金属磨除率,而且能实现对难磨削材料的高性能加工。主要论述了高速超高速磨削工艺技术的特点以及超高速磨削加工技术在工业中的具体应用。 相似文献
3.
4.
探析超高速磨削技术在机械制造领域中的应用 总被引:2,自引:0,他引:2
在机械制造领域,超高速磨削加工技术已经成为了应用最广泛的一项加工技术。本文介绍了超高速磨削技术的现状和发展历程,概括了超高速磨削加工技术的特点和优越性,并探析了在机械制造领域中超高速磨削加工技术的应用,包括高效深磨技术、超高速精密磨削技术和难磨材料超高速磨削技术的应用等。 相似文献
5.
数控快速点磨削技术及其应用研究 总被引:1,自引:0,他引:1
快速点磨削(Quick-point Grinding)是一种先进的超高速磨削技术.它集成了超高速磨削、CBN超硬磨料及CNC技术,在加工轴类零件场合具有优良的性能.本文介绍了快速点磨削技术的发展现状及工艺特征,分析和研究了快速点磨削机理和材料去除机制.结果表明:砂轮的磨损机制不同于一般外圆磨削,磨削过程具有较高的绿色加工性能;通过合理控制磨削参数和磨削条件,该项技术可应用于对一些难加工材料和复杂回转表面的高质量磨削加工,由此提出了在这些领域开展应用研究的重点内容.以及推广和开发此项技术的意义. 相似文献
6.
快速点磨削(Quick-Point Grinding)是一种先进的超高速磨削技术,它集成了超高速磨削、CBN超硬磨料及CNC技术,在加工轴类零件场合具有优良的性能.介绍了快速点磨削技术的发展现状及工艺特征,分析了快速点磨削机理和材料去除机制.结果表明:砂轮的磨损机制不同于一般外圆磨削,磨削过程具有较高的绿色加工性能;通过合理控制磨削参数和磨削条件,该项技术可应用于对一些难加工材料和复杂回转表面的高质量磨削加工,由此提出了在这些领域开展应用研究的重点内容, 以及推广和开发此项技术的意义. 相似文献
7.
介绍了实现超高速磨削的理论依据,概述了近年来国内外磨削技术的研究现状和发展趋势,阐述了超高速磨削机理、优越性及其特点,列举了实现超高速磨削技术的若干关键技术。高速和超高速磨削是提高磨削效率、降低工件表面粗糙度和提高零件加工品质的先进加工技术。超高速磨削能够越过磨削过程的高温死谷,避免工件表面磨削烧伤,可以实现对硬脆材料的延性域磨削以及对高塑性、难磨材料也有良好的磨削表现。 相似文献
8.
高晨 《精密制造与自动化》2011,(4):53-56
结合MGKS1332/H数控高精度超高速外圆磨床,介绍了高精度超高速外圆磨床中关键零部件的装配技术.通过参与对难加工材料的高效精密磨削加工机床的装配,积累了经验,所制定的磨床装配工艺,能够解决高精度超高速外圆磨床的装配难题.新工艺的实施,提高了装配效率,缩短了生产周期,满足了用户的需要,为今后设计制造新型的高精度超高速... 相似文献
9.
10.
11.
12.
硬脆材料高效精密磨粒加工技术 总被引:1,自引:0,他引:1
分析了硬脆材料加工特点,研究了硬脆材料超高速磨粒加工、延性域磨粒加工、高效率端面磨削加工、高效率自由磨粒加工和砂带磨削等高效率加工硬脆材料材料去除机制,分析了其关键技术以及国内外研究现状,为硬脆材料的高效率加工提供合理的技术方案. 相似文献
13.
14.
15.
针对钛合金材料磨削加工难的特点,利用有限元软件Deform 3D通过建立能够反映材料在磨削过程中表现出的大应变、高温及高应变率的Johnson-Cook材料本构模型来模拟钛合金TC4的磨削加工过程,并对磨削后工件所受的残余应力进行了分析。验证了有限元模型的有效性和正确性,为完善钛合金残余应力的研究以及工艺参数的优化选择指明了方向。 相似文献
16.
电解磨削加工优于机械研磨、电解抛光和电解磨料复合加工,适用于内外国磨削、平面磨削、成形磨削。尤其对硬质含金、高速钢、不锈钢、钛合金、镍合金、纯铁等高强度、高硬度、热敏性和磁性等难加工材料的工件表面,可将粗磨、精磨、镜面加工连续进行,将加工前粗糙度为Ra63~1.6μm的工件表面直接电解磨削至Rao.025Pm以下的镜面。本文介绍硬质含金的电解磨削镜面加工试验。一、试验实例1.试件材料、尺寸及初始粗糙度试件材料为国产YT15硬质合金,被磨平面尺寸为20×60(mm2)(厚10.5mm),初始表面粗糙度为Ra1.6μm。2磨床、磨轮及… 相似文献
17.
18.
不锈钢和钛合金是广泛应用于航天、航空、能源、化工等设备的重要结构材料,用常规的机械加工方法很难实现大余量磨削及精密加工。若用电解砂轮磨削、电解研磨、电解抛光(磨料织布物)等方法,可达到精度高、表面质量好(Ra≤0.01μm)的效果,但其加工面积小,效率低,无法满足类似大型水轮机叶片、大型化工合成塔、罐等(材料均为不锈钢和钛合金)大余量磨削和精密加工要求。砂带磨削是一种比普通砂轮磨削效率高4倍以上的加工方法,其加工效率甚至超过了车、铣、刨等常规工艺。砂带磨削的“冷态磨削效应”在加工不锈 相似文献
19.
汽轮机叶片的材料是一种难加工材料,而砂带磨削是一种高效、节能的新的磨削工艺方法。本文介绍将汽轮机叶片的复杂型面以破带磨削技术来进行数控加工,不但提高了叶片型面的加工质量,而且提高了加工效率。本文对其他难加工工件的二维成形表面的加工,也具有普遍的意义. 相似文献