薄膜蒸发器的设计

综述了机械搅拌式薄膜蒸发器的基本结构、原理,并以1 m2机械搅拌式薄膜蒸发器为例论述了薄膜蒸发器的结构设计过程。机械搅拌式薄膜蒸发器是利用旋转的刮板将料液分散成均匀的薄膜,以进行物料浓缩的一种新型高效蒸发设备。     

旋转薄膜蒸发器的应用实例二则

旋转薄膜蒸发器的主要特点是利用活动刮板使物料流体在加热面上形成一层薄膜来进行热交换。蒸发器的外部带有夹套加热装置,采用蒸汽、热水、热油或电能作为加热热源。由于该装置具有加热介面不断更新的工艺特性,因此对物料的适应性很强,特别是在高粘度、热敏性和易结垢物料的蒸发操作中具有显著的优越性。     

刮膜薄膜蒸发器的特点和应用

详细介绍了刮膜薄膜蒸发器的结构、操作原理、型式和分类、特点、操作参数以及刮膜薄膜蒸发器的应用。因刮板对液膜的刮擦作用使液膜呈不断搅动状态,刮膜薄膜蒸发器有停留时间短、消除结焦结垢及处理粘度大等特点,认为其是处理热敏性和高粘性物质蒸发浓缩的理想设备。     

内冷式刮膜薄膜蒸发器的传热性能研究

在内冷式刮膜薄膜蒸发器中试装置上以粘性流体甘油为物料进行传热性能研究 ,发现刮膜薄膜蒸发时夹套导热油侧传热系数为液膜侧传热系数的 1.5～ 2 .0倍 ,传热热阻主要在液膜侧。实验还发现 ,随进料流量增大 ,进料温度升高 ,刮板转速增大 ,蒸发温度降低 ,操作压力降低 ,液膜侧传热系数会增大。结合因次分析和实验数据 ,关联物料物性、操作条件及设备尺寸等因素得到液膜侧传热系数的准数关联式。     

热泵式低温蒸发技术进展

一、前言液体的蒸发浓缩是化工、食品、制药工业中普遍应用的一项技术。其设备类型主要根据所处理物料的特性来选择或设计。在制糖、制碱等工业中早期使用循环型蒸发器,为了节能,现已采用多效蒸发器。但在生化制品、食品、制药和高分子聚合物等领域内所处理的大多为热敏性物质,且常具有高粘度。在遇到较高温度时,这些物料易分解、结焦或聚合,因而影响产品质量和传热效果。为此,就要设计传热效率高、物料在蒸发器内停留时间短的各类薄膜蒸发器,包括用于蒸馏操作中的再沸器等。     

大型降膜蒸发器物料的预热及应用

物料预热是降膜蒸发系统的重要组成部分。大型蒸发器的预热过程不能简单的按小型蒸发器的预热形式进行设计。随着物料处理量的增大，按常规预热形式预热物料往往达不到设定温度。     

刮板薄膜蒸发器的设计与应用

刮板薄膜蒸发器是一种工作效率非常高的蒸发器,目前,在物理工程、医药工程、食品工程领域有着非常广泛的应用。基于此,首先介绍了刮板薄膜蒸发器的作用原理。其次,对刮板薄膜蒸发器的整体设计框架进行探讨。最后,在此基础上分析刮板薄膜蒸发器的具体应用。     

旋转式刮板薄膜蒸发器的应用

根据原有甜水浓缩设备与工艺流程存在的问题,采用了旋转式刮板薄膜蒸发器浓缩甜水,能适应不同浓度甜水的处理;蒸发强度大,料液在器内停留时间短,甘油质量好;且操作方便,易控制。     

卧式锥形括板膜式蒸发器

<正> 卧式锥形括板膜式蒸发器是一种适用于高粘度、热敏性物料的传热设备。主要用于合成树脂、合成橡胶、合成纤维,以及某些食品、石油化工产品等的蒸发、浓缩、蒸馏、脱溶剂、脱臭等过程,还可用于需要换热,以及具有热敏性的液-液或液-固反应过程。它与通常的立式括板膜式蒸发器相比具有下列优点:     

国内外板式蒸发器进展

<正> 从历史上看,蒸发作业是一项历史极其悠久的单元操作,蒸发装置的发展极其缓慢。但是,近代工业的发展,推动了蒸发装置的改进和完善,促进了蒸发技术的进步。板式蒸发器便是在近代工业发展过程中出现并逐步发展起来的。 世界上第一台板式蒸发器出现于1928年,传热板片采用浇铸而成的金属板块,用于果酱的浓缩。由于这种板式蒸发器用于闪蒸蒸发工艺过程中,它的传热面积可随意增减,长期困挠人们的结垢问题可得到解决,     

透明管内的喷射升膜蒸发

<正>在化工、食品和制药工业中经常遇到热敏性物料的浓缩问题。液膜式蒸发器属于一次通过式蒸发器,其停留时间足够短,可减压操作,适用于热敏性物料的浓缩。液膜式蒸发器分升膜、降膜和升降膜式,升膜和升降膜蒸发器的升膜部分的输送动力通常用料液泵。郭雪岩等为蒸发浓缩小处理量的热敏性物料而开发了一种新型蒸发器,其升膜的输送动力用蒸气喷射,尽管前人对绝热两相流和垂直管内的流动沸腾进行了大量的研究,对这种特殊的流动沸腾的研究仍是必要的。文献[2]对蒸气加热的恒壁温条件下的蒸气喷射升液的升膜蒸发进行了实验研究和理论分析。本文的喷射升膜蒸发实验研究是在透明的石英管内,在恒热通量下进行,在石英玻璃管外壁镀一层极薄的透明导电膜,这既可以电加热又不影响观察管内的流动现象。本研究包括对蒸气喷射升膜流动状态的观测和恒热通量条件下喷射蒸发传热的实验研究。     

搅拌薄膜蒸发器在溶剂法生产紫胶片工业中的应用

搅拌薄膜蒸发器属高效蒸发设备,它依靠机械搅拌作用将料液在加热面上均匀分散成薄膜,具有高的传热系数和料液在蒸发过程中停留时间短等特点。因此适用于处理热敏性、高粘度、高沸点、发泡性和浓缩聚合体等物质,在实现过程的连续化,节省劳动     

薄膜蒸发器配套使用热泵的应用研究

结合硫酸铵蒸发结晶工艺,研究蒸汽喷射热泵在刮板式薄膜蒸发中回收二次蒸汽的应用,通过对加热蒸汽耗量的计算,得出薄膜蒸发器配套使用热泵蒸发的工艺所需要的蒸汽耗量比未使用热泵蒸发工艺的蒸汽耗量明显减少。并对配套使用的蒸汽喷射泵进行了简单设计。     

多效降膜式蒸发器蒸发温度高的原因

牛乳是热敏性物料,蒸发器蒸发温度高会对其中有益元素产生破坏,多效降膜式蒸发器蒸发温度高的主要原因是,物料与热量计算不守恒;设备漏气严重;冷凝器换热面积小或冷却水量不足冷却水温过高;冷凝器结垢严重;真空泵吸气量不足。     

薄膜蒸发器传热蒸发性能的实验研究

在自行研制的0.4m2薄膜蒸发器实验测试装置基础上,对介质水及烧碱溶液进行了蒸发实验,得到了在不同工艺操作参数下薄膜蒸发器内各料液总传热系数K和蒸发强度EI的变化曲线。实验结果表明,转子转速及进料量对设备总传热系数K及蒸发强度EI影响显著,各料液均存在最佳进料量。粘度增加,总传热系数K相应减少,蒸发强度EI相应增加,实验与数值模拟结果变化规律一致。研究结果表明,从蒸发强度而言,薄膜蒸发器更适合于高粘度料液的蒸发浓缩。     

卧式喷淋降膜蒸发器及装置国产化研制成功

林科院林化所设备室蒸发组研制成功卧式喷淋降膜蒸发器及装置国产化，并已成功推广建设了6家蒸发站，积累了丰富的经验，现正加强工业化应用的工作，加大向生产性装置的推广力度。卧式喷淋降膜蒸发器具有高传热性能和易操作性，世界上出现该类型蒸发器并应用于生产实践迄今不过二十多年，它是目前世界上用于易结垢溶液和热敏性物料蒸发浓缩较为先进的蒸发器。     

刮膜蒸发器在中间相沥青制备中的应用研究

本研究在国内首次采用刮膜蒸发法分离制备中间相沥青的原料－石油催化裂化渣油，对刮膜蒸发法和真空蒸馏法的分离效率和能耗等进行了比较，实验考察了刮膜蒸发器在分离过程中进料温度，进料量，壁面温度和刮板转速对分离效果及总传热系数的影响，模索出刮膜蒸发法分离石油催化裂化渣油及低软化点沥青物系比较适宜的工艺条件。     

管-板式降膜蒸发器在氧化铝生产中的应用研究

从氧化铝生产实践出发，通过管-板式降膜蒸发器和管式蒸发器在氧化铝生产中的应用和研究，找出蒸发原液温度、蒸发原液中苛性碱浓度、蒸发时间等影响蒸发器效率的因素。从试验分析的结果可知，蒸发原液的温度、苛性碱浓度、蒸发时间均会影响蒸发器的蒸发效率，随着蒸发原液的温度，苛性碱浓度的提高以及蒸发时间的延长，蒸发器的蒸发效率均会提高。同时，通过对两种不同类型的蒸发器在我厂氧化铝生产中的应用比较，发现管-板式降膜蒸发器是更适合氧化铝生产发展的蒸发器，值得推广和应用。     

多组分降膜蒸发传热计算方法研究

在降膜蒸发器设计过程中,现有的多组分降膜蒸发传热计算方法未考虑传质的作用,其计算结果与实际工程设计相比存在较大的偏差。文中探讨了多组分降膜蒸发传热机制,充分考虑降膜蒸发的传热传质耦合作用,提出了适用于多组分降膜蒸发传热计算的关联式。针对多组分物料物性随蒸发浓缩发生变化的特点,建立了降膜蒸发器蒸发传热的分段设计方法。完成了丙二醇水溶液降膜蒸发不同单元数的分段传热计算,计算结果表明:分段计算与不分段计算的管内传热系数与总传热系数的偏差率分别为23%—30%及12%—16%。随着计算单元数的增加,降膜传热系数偏差率的变化会逐渐减小,设计计算过程中可以根据精度要求确定最佳计算单元数。此研究工作为降膜蒸发器的工艺设计提供了参考。     

脂肪酸甲酯降膜蒸发器沸腾传热性能

利用传统的多管排列式蒸发器对高黏度、易结垢的混合物进行蒸发,容易造成布液器堵塞,且结垢后的传热管难以清理。因此根据物料特性,本文设计了一种新型的降膜蒸发器,采用大降液孔加倾斜环板进行布膜,利用内径较大的锥筒作为传热壁面,并以粗甲酯作为试验工质对蒸发器的降膜蒸发传热系数随蒸发器筒体半锥度角、液膜流动雷诺数以及输入热通量之间的关系进行了试验研究。结果表明：该型蒸发器对于上述工质具有较好的适用性,蒸发系统能够在保持较高的传热系数的条件下,连续运行而不发生堵塞;蒸发器筒体锥度角有效地强化了降膜蒸发传热过程,而较大的热通量及进料流量在一定程度上却不利于蒸发传热。最后建立了降膜蒸发传热系数随蒸发器筒体半锥角和流动准数之间的经验关联式。