AZ91D镁合金化学镀镍前处理工艺及腐蚀行为研究

为了改进传统的镁合金化学镀镍前处理工艺和确定以硫酸镍为主盐的镁合金化学镀镍的最佳工艺.采用碱性焦磷酸盐进行浸蚀代替铬酸浸蚀,去除合金表面的油污和氧化物;然后用氢氟酸溶液进行活化.通过正交试验确定了化学镀镍的最佳工艺.结果表明:采用碱性焦磷酸盐浸蚀的前处理工艺、在最佳施镀条件下镀2h,镀层厚度达到20μm,与基体结合良好;镀层为Ni-P微晶,表面平整、致密,磷的质量分数达11.7%.在质量分数为3.5%的NaCl溶液中的动电位极化测试结果表明,镀层可对AZ91D镁合金起到良好的防护作用.     

LAZ900镁锂合金化学镀镍前处理工艺

为了优化镁锂合金化学镀镍前处理工艺,采用磷酸、硝酸和磷酸+硝酸混合溶液3种工艺对镁锂合金进行酸洗,采用氢氟酸、氟化氢铵和磷酸+氟化氢铵混合溶液3种工艺对镁锂合金进行活化,并对活化后的镁锂合金进行镀镍处理。使用金相显微镜、扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)和X射线衍射仪(XRD)对处理后试样进行表面分析。结果表明:经硝酸+磷酸混合处理的试样表面氧化皮去除完整、有光泽,3种工艺活化后的试样表面均有氟化镁膜生成,经氟化氢铵活化后的试样表面制得的镍磷合金颗粒均匀,排列致密。最优前处理工艺为:酸洗H3PO42mL/L,HNO310mL/L,NaF 1g/L,室温浸蚀5~30s;活化NH4HF220g/L,室温活化1~3min。     

铝合金化学镀Ni-P前处理工艺条件的优化

化学镀Ni-P可以改善铝合金易产生晶间腐蚀、表面硬度低、不耐磨损等缺陷,欲使镀层与铝合金基体具有很好的结合力,前处理工艺则显得尤为重要。采用正交试验,用极差法分析了活化和预镀镍各工艺参数对后续化学镀Ni-P镀速影响的主次顺序,确定了活化和预镀镍镀液的最佳配方及各工艺条件,并利用金相显微镜、扫描电镜能谱、增重法、热震实验和失重法等测试了采用最佳活化、预镀镍工艺所得镀层的形貌和性能,结果表明:所确定的活化、预化学镀镍前处理工艺可显著提高镀层的硬度、沉积速率及其与基体的结合强度,镀层组织致密均匀,耐蚀性优良。     

铝锌合金轴瓦电镀前处理工艺研究

为获得在铝锌合金轴瓦表面的电镀前处理工艺,进行了不同的试验.结果表明,采用过硫酸铵溶液代替混合酸处理轴瓦表面的黑膜、用氨基磺酸电解液对铝锌合金进行阳极氧化处理以及阳极氧化后再化学镀镍,可以获得结合力良好的镍层.     

铝基化学镀镍前处理工艺在我国的研究进展

化学镀作为一种新兴的表面处理技术,已经广泛地应用于各个领域,化学镀的体系和工艺也得到了快速的发展.铝基前处理对于化学镀镍是最为重要的一个环节.根据近十年的文献资料,评述了国内铝及铝合金化学镀镍前处理工艺的研究进展,分类叙述了几种主要前处理工艺,着重介绍除油后中间处理过程,并展望了其发展方向.     

镁合金化学镀镍预处理过程表面状况的研究

采用重量损失、扫描电镜和X射线光电子能谱等方法对镁合金化学镀镍预处理的表面状况进行了研究。结果表明,镁合金在碱性除油和活化阶段由于表面上Mg(OH)2和MgF2膜层的形成,受到的腐蚀很小。不同配方的酸性浸蚀溶液导致不同的腐蚀程度和表面形貌,浸蚀后表面形成的含CrOOH的膜层在活化后消失。     

铝合金化学镀镍预处理新工艺

为了改进铝合金化学镀镍工艺,避免浸锌法对化学镀镍液的污染,研究了铝合金活化-预化学镀镍工艺.利用SEM观察了活化膜和预化学镀镍层的表面形貌.通过结合力、孔隙率和耐蚀性试验,确定了活化工艺最佳pH值为9～10,预化学镀镍最佳厚度为0.6μm左右.结果表明,活化-预化学镀镍工艺可代替浸锌法.镀层质量达到GB/T13913-92技术要求.为铝合金镀镍提供了新的预处理技术.     

镁合金表面化学镀镍前处理工艺的研究进展

镁合金作为最轻的金属结构材料,具有密度低、比强度高、弹性模量大等优势,在航天航空、汽车工业、电子通讯等领域广泛应用,但其化学性质非常活泼,在常温下很容易发生腐蚀,严重限制了其进一步推广应用。化学镀镍具有镀层致密、环境友好等优点,可有效提高镁合金的耐蚀性和耐磨性,但与普通基体相比,镁合金属于难镀金属,化学镀镍前既要去除基体表面原有的疏松多孔的氧化膜,又要生成具有保护和催化作用的新膜层,因此前处理工艺是影响镀层质量及镁合金防腐性能提高的关键因素。以化学镀镍前处理工艺为研究内容,介绍了镁合金化学镀镍前处理工艺的国内外研究现状,从除油、酸洗、活化、浸锌法、预镀层和化学转化膜等方面进行了文献综述和分析,指出相应工艺的优缺点,并探讨了研发方向。根据前处理技术的机理和不同牌号镁合金的特点,研发工艺简单、镀层性能优良、可控性强、环境友好、通用性强的低成本工艺,将是镁合金化学镀镍前处理的研究方向和发展趋势。     

为什么锌合金不能直接镀铜？预镀有何要求？

答：因为锌合金的电位较负,在普通电镀铜溶液中会发生强烈的置换反应,严重影响镀层结合力,所以必须在特定溶液中预镀（或闪镀）。锌合金的预镀常用的有氰化预镀铜和中性预镀镍,其工艺要求如下：（1）氰化预镀铜。锌合金氰化预镀铜的溶液一般要求含铜量低,游离氰化钠含量高。为了防止镀件深凹处锌、铝与电位较正的铜络离子发生置换反应,一般采用冲击电流闪镀。但预镀铜层要有一定的厚度,一般在1μm以上,预镀层太薄,不足以阻止镀镍溶液对锌合金的侵蚀;     

黄铜天线杆电镀前处理技

1 镀前处理工艺 1.1 工艺流程 毛坏检验→有机溶剂清洗→晾干→化学除油→热水洗→阴极电解除油→热水洗→冷水洗2次→酸蚀出光→二次回收→冲洗→活化→冷水洗→预侵→电镀.     

黄铜天线杆电镀前处理技术

1镀前处理工艺 1．1工艺流程 毛坯检验→有机溶剂清洗→晾干→化学除油→热水洗→阴极电解除油→热水洗→冷水洗2次→酸蚀出光→二次回收→冲洗→活化→冷水洗→预浸→电镀。     

一种无铬低氟的镁合金化学镀镍前处理工艺

为了获得一种更加环保的镁合金化学镀镍前处理工艺,通过多种方法和手段对比研究了3种不同的酸洗活化工艺对镁合金化学镀镍的影响。通过开路电势-时间(OCP-t)曲线解释了不同前处理方法导致不同沉积速度的原因。采用SEM、EDX和XRD分析发现,3种工艺所得镀层均为高磷合金镀层(P含量约为11%),镀层的表面形貌和结构比较接近。动电位极化曲线表明,采用H_3PO_4+HNO_3酸洗,K_4P_2O_7和NH_4HF_2分别活化的前处理工艺所得镀层耐蚀能力略优于传统工艺镀层。新工艺酸洗液对镁合金存在横向的刻蚀,可增强镀层与基底间的机械咬合作用,使得镀层的结合力更强。     

碳纤维表面化学镀镍研究

在碳纤维表面进行化学镀镍研究,探讨了碳纤维的去胶方法,并对粗化、敏化、活化配方进行了研究,优化了化学镀镍配方.结果表明:在400℃下灼烧30 min,去胶效果比较好;用硝酸溶液进行除油,同时还能起到粗化作用;用硝酸银进行活化处理,可得到致密镀层,镀层厚2μm.     

前处理工艺对钛合金化学镀镍层结合力的影响探讨

化学镀镍作为一种经济适用的材料表面处理技术,已经广泛应用于各个领域,钛及钛合金表面化学镀镍可提高其表面硬度、耐蚀性及耐磨性。镀层与基体材料的结合力是衡量化学镀件质量的重要指标之一,而前处理工艺对化学镀镍层结合力起到决定性的影响。本文结合近期研究成果,探讨了除油、酸洗、活化及其它特殊前处理工艺对钛合金化学镀镍层结合力的影响。     

难镀铝材化学镀镍中碱性预镀镍工艺研究

对难镀铝材化学镀镍技术的核心部分,即中间处理工艺中的碱性预镀镍技术进行了深入研究。由正交试验确定了一种性能优异的中等浓度浸锌液。经对比试验,选择出了能与该浸锌处理最佳结合的碱性预镀镍配方及难镀铝材化学镀镍中间处理的最佳工艺条件。     

前处理对镁合金化学镀镍结合力的影响

研究了镁合金多种前处理工艺对化学镀镍层与基体之间结合力的影响.采用弯曲法、锉刀实验法和划线划格实验3种镀层结合力测试方法,对化学镀镍层与镁合金基体之间结合力的优劣进行了定性评价.结果表明,采用一步法前处理工艺的试样,镀层与基体之间具有良好的结合力,金相显微观察发现镀层与基体之间具有最薄的中间过渡层.用浸锌工艺能较好地改善镀层与基体间的结合力.但镁合金浸锌工艺值得做进一步的研究.     

专利集锦

正烧结钕铁硼化学复合镀镍铜磷工艺申请(专利)号:CN201210036160.2;申请日:2012.02.17申请公布号:CN102560444A申请公布日:2012.07.11;申请(专利权)人:湖南航天工业总公司;发明(设计)人:胡娟、舒阳会、万绍平;地址:410205湖南省长沙市岳麓区枫林三路217号。;;该发明公开了一种烧结钕铁硼化学复合镀镍铜磷工艺,该工艺先对烧结钕铁硼工件化学镀镍磷二氧化硅或氧化铝,然后化学镀镍铜磷合金。包括如下步骤:工件热处理除油、打磨、弱腐蚀、再除油、活化、复合镀镍磷氧化硅或氧化铝、化学镀镍铜磷合金、热处理。该发明工艺简单,操作方便,成本低,效率高,适用范围广,对环境无污染,所得镀层光亮、平整、均匀、致密,可实现工业化生产。     

工艺参数对锌合金表面化学镀镍速率的影响

采用碱性预镀+酸性化学镀镍的方法在锌合金表面镀镍,研究了pH值、温度和主要镀液成分对锌合金表面化学镀镍速率的影响,结果表明:在镀液不发生分解时,镀速随pH值和温度的提高而迅速上升;硫酸镍、次亚磷酸钠和主络合剂在镀液中的含量存在极限值,超过此值镀速开始下降。优化工艺条件下镀速可达12μm/h。     

钢铁制件化学镀镍磷合金前处理工艺的研究

本文研究了钢铁制件化学镀镍磷合金的前处理工艺。实验表明：化学除油的温度和时间对镀层结合力的影响很大，而酸洗除锈液中缓蚀剂的含量对镀层结合力的影响不大。     

钢铁制件化学镀镍磷合金前处理工艺的研究

本文研究了钢铁制件化学镀镍磷合金的前处理工艺，实验表明：化学除油的温度和时间对镀层结合力的影响很大．而酸洗除锈液中缓蚀剂的含量对镀层结合力的影响不大。