使用固硫添加剂减少煤燃烧SO_2排放的研究

通过实验对影响钙基固硫率的各种因素进行了初步分析.结果表明,随着Ca/S比的增大,煤的固硫率逐渐升高,Ca/S比为2.5时,煤的固硫率最高;投放不同的添加剂时,当Ca/S比为2,NaCl、Na2CO3、Fe2O3的投放量分别为固硫剂的6%、3%、6%时,煤的固硫率最高;当炉温为1 000℃、粒度为0.1 mm时,煤的固硫率最高.此外,添加剂在煤燃烧过程中投放时的固硫率高于在燃烧前和燃烧后投放时的固硫率.本研究对促进固硫工艺的发展,并为分散式民用燃煤提供了理论和研究方法上的依据.     

添加剂对CaO在煤粉燃烧中固硫效果的影响

煤的燃烧是我国大气污染的主要原因,主要污染物为粉尘和SO2。通过煤粉燃烧实验,得出最佳钙硫比（Ca/S）,在此基础上,探讨添加不同含量的Al2O3、MnO2、Fe2O3等添加剂对CaO固硫效果的促进作用,发现Ca/S为2.0时,单一添加剂Al2O3为2%、MnO2为0.5%、Fe2O3为0.7%,CaO的固硫效果最好,...     

金属氧化物对水煤浆燃烧固硫的促进作用

中高硫煤制备成脱硫型水煤浆能有效的降低燃烧时二氧化硫的排放．为了提高水煤浆的固硫率，试验研究了金属氧化物对水煤浆燃烧固硫的促进作用．结果表明：Al2O3对水煤浆燃烧固硫有明显的促进作用．当ω（Al2O3）与ω（CaCO3）比为1：10时，水煤浆固硫率最高．Fe2O3和TiO2可促进固硫反应，提高水煤浆的固硫率．当ω（Fe2O3）和ω（TiO2）按1：1同时添加到水煤浆中，具有明显的协同作用，水煤浆固硫率提高约11％．     

钙基固硫剂控制燃煤砷排放的实验研究

为了更为具体深入地研究钙基固硫剂在煤燃烧过程中的固砷性能,利用高温管式定碳炉燃烧实验,分别考察了钙基固硫剂种类、Ca/S比、粒径及燃烧温度等不同因素对燃煤固砷效率的影响。结果表明,在钙基固硫剂用量Ca/S为2.0,粒径为200目以上时,白云石具有最好的固砷性能且在1 200℃高温下其固砷率仍可达到65.71%,因此在燃煤过程中添加的钙基固硫剂不仅可以固硫,而且对砷的挥发性起到了很好的抑制作用。     

钙基添加剂在大同煤热解中的作用

在固定床反应器进行了大同原煤 ( DTY)、和经处理的大同煤 ( DTTY)热解实验及添加不同的钙基固硫剂后的热解实验 .结果表明 ,35 0～ 45 0℃主要发生黄铁矿的分解和部分弱的有机硫官能团 (如硫醇、硫醚、二硫化物 )的裂解 .脱黄铁矿过程发生的氧化作用产生了亚砜和砜类含硫基团 ,导致 DTTY释放 H2 S和 COS的温度升高 .5 1 %的硫在 DTY热解时生成含硫气体逸出 ,其中 95 %的含硫气体是 H2 S,4.8%是 COS;而只有 1 2 %的硫在 DTTY热解时生成含硫气体 ,86%是 H2 S,1 2 %是 COS.Ca O和 Ca( OH) 2 具有很高的固硫活性 ,对大同煤的有机硫和无机硫同样具有很好的固硫效果 .而 Ca CO3 的固硫效果较差 ,这是因为 Ca CO3 与含硫气体的反应性较低造成的 .溶液浸渍法以及超声搅拌混合法加入的 Ca( OH) 2 没有显示出比机械混合法更优越的效果 ,这是因为在随后样品干燥阶段 Ca( OH) 2 部分生成了固硫活性低的 Ca CO3 .     

高硫煤泥的燃烧固硫技术

采用型煤固硫技术,可以使燃烧时放出的SO_2减少70％,从而减轻对环境的污染。本文阐述了固硫机理,并对固硫的影响因素进行了分析,指出固硫剂种类和Ca/S比值为固硫的最主要的影响因素。该技术方法简单易行,经济合理,既减少污染又扩大了资源的利用。     

煤炭复合型助燃固硫剂的开发与研究

通过对不同粒径煤样的全硫量及黄铁矿硫量的测试分析,以及在燃烧过程中生成酸性气体,从而选用复合型碱性固硫剂来进行固硫试验。通过对这几种试验方案的优选比较分析,确定按煤90%∶CaO 9%∶NaCl 1%的配方脱硫率高且成本低廉,可适合工业化生产使用。同时,用高精度微机全自动量热仪做上述配方的煤燃烧热效率实验,结果表明,煤热效率有明显的提高。这说明复合型碱性添加剂不但可促进煤炭的燃烧,同时在燃烧的过程中取到固硫的作用。     

稀土掺杂Mn-Al-Ox复合剂对循环流化床锅炉燃烧深度固硫的影响

循环流化床锅炉燃烧脱硫效率低,现有火电厂采取加大Ca/S摩尔比与二次风量以实现SO2达标排放,但导致锅炉热效率降低及加重受热面管材的磨损直接影响火电厂安全稳定运行。为了在锅炉燃烧过程中深度固硫,采用共沉淀法制备稀土掺杂Mn-Al-Ox复合剂加入到以石灰石粉为主体的固硫剂中,并设计不同循环流化床锅炉燃烧工况进行热态实验检测其固硫效果。实验结果表明:复合剂添加量为0.3~1.0%,钙硫摩尔比为1.5与2.0时固硫率得到明显提高,同时灰渣形貌呈球状或椭球状,可有效减少灰渣对锅炉管的冲刷。另外热分析结果表明加入该复合剂后,煤的着火温度、燃烬温度均得到一定程度降低,说明复合剂对煤的燃烧有很好的促进效果,煤的燃烧性能得到一定的提高。     

固硫灰对水泥性能的影响

利用XRD、SEM、差热分析和水化热分析等方法研究不同细度和不同掺量固硫灰对水泥物理性能和水泥水化的影响。结果表明,当固硫灰掺量为10%～30%时,水泥安定性、凝结时间均符合国家标准;水泥强度随固硫灰细度的增加而增加,随固硫灰掺量的增加先增加后降低,其最佳掺量为20%;适量的固硫灰,能促进早期C2S、C3S水化,固硫灰细度越细,水泥早期水化速率越快,并影响其早期水化产物的形成;固硫灰掺入后,水泥的水化产物主要为钙矾石、C-S-H、氢氧化钙,并改善了水化产物的热稳定性,同时固硫灰掺量的变化会导致水泥中硫含量的变化,使得C3A水化的最终产物有所不同。     

添加剂抑制CaSO4高温分解的TG-FTIR研究--复合固硫剂

在高温燃煤设备中，燃烧温度常常达到1200C，固硫产物CaSO4开始分解重新生成SO2，固硫率往往达不到要求．本文利用氧化物系列和碳酸盐系列所实验出的较有效的添加剂组合调制模拟工业废弃物，采用TG-FTIR联用技术，在线测定了各种氧化物系列复合固硫剂和碳酸盐列复合固硫剂对固硫产物CaSO4在高温（1000～1450C）热稳定性的影响规律．结果表明，氧化物系列和碱土金属碳酸盐系列复合固硫添加剂均比CaO单独使用时使CaSO4推迟50C多分解，对固硫产物CaSO4晶体在高温下的分解有明显的抑制作用．