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吕红霞 《石油化工设备技术》2014,(1):20-23
分别阐述了催化装置富气压缩机浮环密封系统结构,技术改造后干气密封系统结构、原理;对浮环密封系统运行10年以来的故障及对装置的影响做了详细的分析;同时对干气密封改造后的实际应用效果给予了客观的描述。密封改造3年以来,工艺介质零泄漏、润滑油消耗量降低、现场面貌和环境有了较大的改观、气压机组平稳运行,同时也为催化及下游装置的正常生产做出了一定的贡献。实践证明干气密封在催化富气压缩机上的改造是成功的。 相似文献
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裂解气压缩机组的干气密封通常采用乙烯气作为主密封气。由于火炬背压的变化,主密封气可能会被大量排入低压力的裂解气压缩机密封腔内造成浪费。前置气采用压缩机出口气为气源,注入压缩机与干气密封之间的迷宫密封中,提高主密封气背压,可有效减少主密封气向压缩机内部的泄漏量,达到节省主密封气消耗的目的。 相似文献
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介绍了直馏柴油加氢装置循环氢压缩机(C3402)T28XP型干气密封系统的典型结构特点、主要设计和运转参数、工艺控制方案等。同时结合生产实际,对干气密封系统在运行中发生的问题,如突发低压端泄放气压力超高联锁、干气密封进气流量波动大、过滤器压力降高等问题进行了分析,提出了加强主密封气流量调整、泄放气流量监控、加强规范操作管理等措施。特别对干气密封系统的操作注意事项进行了说明,并提出技改建议:(1)增设主密封气自动脱液阀,同时改主密封气压力降控制为流量控制;(2)增设干气密封后路现场表及远传压力指示;(3)增设主密封气保温系统等。 相似文献
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通过对压缩机干气密封主密封气压差低产生原因进行分析并结合生产实际情况,得出了改变外引密封气源和优化操作的方法,保证了干气密封安全运行,消除了生产隐患。 相似文献
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分析了乙烯装置中裂解气压缩机原浮环密封的结构特点.根据裂解气压缩机工艺特点,阐述了密封改造过程中干气密封的设计计算、性能曲线特点、密封气源选择、实验室性能测试的情况,工业运行结果表明,新研制出的干气密封结构性能稳定可靠,解决了裂解气压缩机轴封漏油和寿命短的问题. 相似文献
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石油化工领域大型工艺气压缩机轴端密封一般选用干气密封,用密封气流量监控其运行状态。从干气密封故障分析中发现,密封气流量监控很难发现密封运行早期的异常现象。这些异常现象发展到后期,往往会引起突发故障,造成机组停机,给生产带来较大损失。文章通过对几起干气密封的故障进行分析,发现一次密封气带液和C形圈断裂是导致故障发生的主要原因,而一次密封气带液又加速了C形圈断裂。通过增设干气密封一次气注入温度、排气温度状态监测,加强密封一次气露点管理,可较早发现干气密封运行异常,以便提前进行调整,保证干气密封在寿命周期内可靠运行。 相似文献
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《石油化工设备技术》2017,(5)
文章以某炼油厂干气密封为例,从迷宫密封保护、不稳定的工况、干气密封控制系统的设置、迷宫密封的加工到安装状况等方面对焦化富气压缩机干气密封的失效原因进行了分析,同时针对干气密封失效的原因,提出了可行的解决方案及改进建议,确保装置的长周期运行。 相似文献
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《石油化工设备技术》2017,(6)
某石化公司210万t/a蜡油加氢装置的循环氢压缩机组采用串联式干气密封。2017年1月压缩机突然停机,经查为干气密封失效所致。文章根据干气密封的工作原理,结合端面的磨损状况,从密封气管道布置、温度损失、密封气露点温度等几方面,对干气密封失效的原因进行了分析。指出密封气带液是导致干气密封失效的原因,并提出了改进方案和防范措施。 相似文献
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中原油气高新股份有限公司天然气处理厂第三气体处理厂改扩建项目中,在原料气压缩机和丙烷压缩机上分别采用了串联式干气密封机构和带中间迷宫密封的串联式干气密封机构。介绍了这两种干气密封机构的结构、工作原理,以及密封气系统、隔离缓冲气系统、气体泄漏系统等辅助机构的工作特点。实际应用表明,干气密封系统运行时间可达48000h,提高了原料气压缩机组和丙烷压缩机组运转的可靠性;与机械密封相比,干气密封系统每年可节约维修费约30万元,节约润滑油费用8万元,并减少对工艺气的污染。 相似文献
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(中国石随着高速机械密封技术的日益成熟,高速离心压缩机轴端密封采用的第一代迷宫密封、第二代浮环密封、第三代机械密封正在逐步被先进的第四代干气密封所取代。干气密封的发明是密封技术的一次革命,它改变了传统的密封观念,将干气密封技术和阻塞密封原理有机地结合,用“气封气”的新观念替代传统的“液封气”观念,可保证实现零逸出,国产干气密封已在石化行业的离心压缩机上得到了广泛应用。中国石化荆门分公司29万吨/年气分装置进口丙烷压缩机组为美国DRESSER-RAND公司生产的蒸汽透平驱动的D-R553B-2型多级离心压缩机,2… 相似文献
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扬子石化股份有限公司炼油厂气分装置丙烷压缩机在运行过程中,干气密封只运行了一年多就 发生了泄漏,影响了装置的生产。文章从分析失效的原因入手,采取对策,确保了压缩机的长周期稳定运行。 相似文献
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介绍了某炼油化工公司连续重整装置氢增压机原干气密封主密封气使用中存在的问题:重整产品氢纯度降低、氮气排放浪费、机组受气源压力波动造成联锁停机。通过分析工艺气组分,验证了此工艺气符合干气密封主密封气的使用要求,2009年大检修期间对干气密封主密封气流程进行改造并付诸实施,机组运行情况良好。将新旧主密封气流程进行对比,并详细核算生产成本,结果表明,使用新主密封气经济效益显著。最后对新流程投用后期存在的问题进行了分析,提出了利用工艺气作主密封气时的注意事项和改进措施。 相似文献
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介绍了西气东输管道所使用的干气密封装置的结构、工作原理和密封气系统的组成,分析了干气密封装置失效的原因,提出了对西气东输管道密封气系统的改造方案以及将安装气体处理装置写进压缩机技术规格书的建议。 相似文献
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《石油石化绿色低碳》2010,(9)
<正>TE960.46 201009411高压干气密封的开发及在国内的应用[刊]/焦庆雨,孙博…(中国石油大庆石化分公司炼油厂)//炼油技术与工程.-2009,39(12).-31~33中国石油大庆石化分公司针对其加氢裂化装置循环氢压缩机K-3102进口干气密封经常损坏的情况,与成都一通干气密封有限责任公司共同开发高压干气密封技术,对K-3102原有进口干气密封间隙进行调整、更换一级和二级密封面材质、在干气密封控制系统的主密封气前端增设一个自动脱 相似文献