提高连续重整装置苯收率的对策

苯是连续重整装置的重要产品。随着苯市场价格的上涨,连续重整装置多产苯可以带来更高的效益。文中以中国石油辽阳分公司炼油厂1.4 Mt/a连续重整装置为例,分析了影响该装置苯收率的一系列因素并进行了优化,使苯的质量收率得到明显提高,可为同类装置提供借鉴和参考。     

正反序工艺原料对酮苯脱蜡装置的影响

影响酮苯脱蜡装置生产和产品质量的因素非常多且繁杂,从工业生产角度分析认为,正序和反序原料对酮苯脱蜡装置生产的影响主要体现在结晶工序中,其中最关键影响因素是溶剂和原料。结合装置生产,对正反序原料、产品、结晶工序关键参数设定情况进一步分析,认为正序对酮苯脱蜡装置的操作和产品质量更易于把握,更有利于操作条件优化。     

神经网络系统在三苯收率计算中的应用

文中分析了影响铂重整装置中三苯(即苯、甲苯、二甲苯)收率的因素,并结合生产实际情况,采用了反向传播神经网络系统建立了铂重整装置生产过程的模拟系统软件.应用结果表明,该软件能准确地对三苯的收率进行模拟和计算,对装置的优化操作具有指导意义.     

环丁砜抽提蒸馏工艺在海南炼化苯抽提装置的应用

介绍了环丁砜抽提蒸馏工艺（SED）在海南炼油化工有限公司210kt/a苯抽提装置的工业应用情况。结果表明，该工艺技术先进，技术指标达到同类装置先进水平。苯产品纯度99.99%,结晶点为5.43℃，苯产品回收率为99.67w%。能耗、物耗低，蒸汽耗量为0.538t/t进料，环丁砜耗量小于2g/t进料。此外，还分析了装置目前存在的问题及采取的应对措施。     

酮苯脱蜡脱油装置统计回归模型的建立

对酮苯脱蜡脱油装置结晶、冷冻、真空密闭、过滤和溶剂回收五个单元、原料性质、产品性质等多个影响油收率和蜡收率的相关因素进行分析后，筛选出9个影响因素，利用操作数据台帐和SPSS软件对相关因素进行多元线性回归，建立数学模型，此模型通过检验达到了生产关键操作参数定量化并能预测产品收率。     

优化酮比提高酮苯脱蜡装置的含油蜡收率

为了提高酮苯脱蜡装置的含油蜡收率,根据酮苯脱蜡装置的工艺特点,采取了优化酮比大小、卡边操作、降低脱蜡温差;在维持一段滤机进料温度基本不变的条件下,降低去蜡油凝固点,即降低了去蜡油的收率,相应地提高了目的产品(含油蜡)收率。     

分隔壁萃取精馏塔分离苯-环己烷体系的研究

采用分隔壁萃取精馏塔,研究了一塔式分离苯-环己烷体系。选用环丁砜作为萃取剂,通过加入助溶剂邻二甲苯获得合适的塔釜温度,有效防止环丁砜受热分解。考察了萃取剂/进料质量比、两侧回流比、萃取剂进料温度、助溶剂含量等因素对该分离装置分离效果的影响。结果表明,在主塔回流比为1、苯精馏侧回流比为2.5、萃取剂/进料质量比为6.8、溶剂进料温度为75℃时,环己烷产品中环己烷质量分数为97.15%、苯产品中苯质量分数为96.23%。获得的分隔壁萃取精馏塔的相关参数为进一步改进装置提供了依据。由于采用一塔式分离苯-环己烷,降低了设备投资;与常规萃取精馏相比,节能13.4%。     

解析影响苯产品硫含量数据波动及对策

介绍宁夏石化公司500×104t/a炼油重整苯抽提装置开工以来,苯产品的硫含量分析数据一直处于波动状态,2018年4月公司计划提升苯产品质量降低硫含量控制指标,质检中心从源头查找影响硫含量分析数据波动原因,此举有效的提高了苯产品的产品质量,为公司5月苯产品-535成功升级为苯产品-545牌号起到了重要作用。     

酮苯装置优化控制的应用及发展

酮苯装置采用优化控制,以产品收率和稀释溶剂、冷洗溶剂比为函数关系,通过优化调节运行参数,提高产品收率和产品质量。由于酮苯装置类型的不同,优化控制分别用于酮苯脱蜡装置和酮苯脱蜡脱油联合装置,找出存在的缺点,提出了进一步改进、完善的方向。     

乙苯装置加热炉燃烧器改造的应用

某石化公司乙苯装置利用催化干气中的乙烯资源,采用气相法制乙苯技术,与苯发生加成反应制取乙苯产品。该装置循环苯加热炉与循环苯塔重沸炉是关键设备,其运行稳定影响乙苯产品的产量与质量。本文着重讲述了两台加热炉燃烧器改造的情况。     

不同分子筛负载Pd催化剂催化苯加氢烷基化制备环己基苯

以不同分子筛为载体,采用浸渍方法制备了一系列Pd/分子筛催化剂,采用XRD、NH3-TPD、BET和SEM表征方法对不同分子筛进行表征,并考察了低温下不同分子筛酸性和孔结构对Pd/分子筛催化剂催化苯加氢烷基化制备环己基苯(CHB)性能的影响。结果表明：苯加氢烷基化反应的催化性能受不同分子筛酸量和孔结构的影响,以小孔道、高酸量的HZSM-5、H-IM-5分子筛和大孔道、低酸量H-RZM的分子筛为酸性组元的Pd/分子筛催化剂,苯转化率(<16%)和环己基苯选择性较低(<45%);以大孔道、适中酸量的HBETA和HMCM-49 分子筛为酸性组元的Pd/分子筛催化剂,苯转化率和环己基苯选择性明显提高,可分别达36.61%、62.85%和34.69%、71.55%;HY分子筛具有较开阔的孔道、较高酸量,Pd/HY催化苯加氢烷基化反应的苯转化率(48.63%)和环己基苯选择性最高(82.94%),是较为合适的低温苯加氢烷基化反应的酸性组元。     

取代基对Ru-Schiff碱配合物/Y催化剂加氢性能的影响

采用自由配体法将系列Ru(5,5′-X2-salen)(X=H,C l,B r,CH3O;salen为N,N′-双水杨醛亚乙基二亚胺)配合物封装于Y型沸石的孔腔中,制备出系列Ru(5,5′-X2-salen)/Y催化剂。采用X射线衍射、氮吸附、等离子发射光谱、傅里叶变换红外光谱、漫反射紫外可见光谱和差热分析对所制备的催化剂进行了表征,并考察了该系列催化剂对苯加氢反应的催化性能。实验结果表明,不同性质基团对配合物芳环上氢原子的取代不仅可改变封装配合物的电子和光谱性质,而且还对所制备催化剂的加氢活性产生很大影响。具有吸电子基团和给电子基团取代基的催化剂的加氢活性均低于未被取代的催化剂,Ru-salen/Y催化剂的加氢活性最高,苯的转化率可达75.2%。Ru(5,5′-X2-salen)/Y催化剂在苯加氢反应中具有良好的稳定性,可重复使用。     

β-沸石催化剂上苯与丙烯烷基化催化剂的失活机理

通过分析失活催化剂积炭的组成,表征失活催化剂的酸性质及孔结构的变化,考察反应条件对催化剂寿命的影响等手段,得出了β－沸石催化剂上苯与丙烯烷基化反应过程催化剂失活机理：催化剂失活主要是由深度烷基化造成的,失活从晶内孔开始,并且随着失活程度的加深,失活逐渐向外扩展。这也说明烷基化反应主要是在晶内进行的。     

液化天然气工厂脱苯工艺的改造

中原油田绿能高科液化天然气工厂是国内第一座商业运营的LNG工厂。LNG工厂气源中因为有苯,就存在着苯堵塞管道的安全隐患。LNG工厂原来的脱苯工艺是利用“相似相溶”原理，用异戊烷脱苯，但存在异戊烷消耗量太大，成本较高等诸多弊端。为此，在不影响正常生产的情况下进行了必要的改造。经过研究分析，将重烃综合利用，使异戊烷消耗量和成本大大降低，且同样能达到将苯含量降到安全限度内的目的。计算表明：此项改造可获得年直接经济效益55万余元。该改造为天然气液化处理装置以及相关产业脱苯提供了行之有效的依据。     

Zn/HZSM-5分子筛气固相循环法合成苯基二氯化膦

采用经HZSM-5分子筛改性的Zn/HZSM-5为催化剂,在固定床内由苯和三氯化磷为原料进行气固相催化反应制备苯基二氯化膦(DCPP)。考察了Zn负载量、原料配比、反应温度、反应时间等因素对反应的影响。采用X射线衍射、扫描电镜、傅里叶变换红外、低温氮吸附等手段对催化剂进行了表征。结果表明,Zn负载量为2.5%(质量分数)的Zn/HZSM-5分子筛25g,n(C6H6)∶n(PCl3)=3∶1,反应温度为320℃,反应5h时,苯基二氯化膦收率能达到17.6%。负载Zn后HZSM-5分子筛晶型并未被破坏,Zn组分的引入导致分子筛表面酸性有所变化,反应过程较HZSM-5分子筛易积炭。     

TH-06催化剂合成直链烷基苯Ⅱ.催化剂的失活及再生

对直链烷基苯合成过程中ＴＨ－ ０６ 催化剂的失活及再生进行了研究。通过对失活催化剂进行表征发现,导致催化剂失活的原因主要是萘、１ ,４ － 二丁基－ １ ,２ ,３ ,４ － 四氢化萘、１ － 甲基－ ３ － 壬基茚满及１ － 乙基－ ３ － 庚基－ ２ ,３－ 二氢化茚等大分子在催化剂孔道中的积累。失活从晶内开始,然后逐渐向外扩展。经苯反复洗涤再生,催化剂寿命超过１０００ ｈ 。     

原料预分馏降低重整汽油中苯含量

分析了重整汽油苯的生成途径,对原料预分馏降低重整汽油中苯含量技术进行了探讨,提出通过预分馏降低重整生成油苯含量的效果主要取决于从重整原料中切除苯前驱体的深度。通过提高现有预分馏塔操作温度,可以脱除重整原料中大部分的苯以及苯的前驱体,从而大幅降低重整汽油中苯含量,但不能完全脱除重整产物中苯。增加分馏塔塔板数量以提高分馏塔效率是提高预分馏脱苯效率的可行途径。     

降低汽油中苯含量的技术选择

针对降低车用汽油中苯含量的问题,分析了苯的来源,指出催化重整装置重整生成油中的苯是汽油中苯的主要来源。对降低重整生成油中苯含量的技术途径进行了探讨,指出选择适合的重整操作方案、预分馏脱除重整原料中的苯以及苯的前驱体、从重整生成油中脱除苯是降低苯的主要途径。对预分馏馏分以及重整生成油中苯的后加工技术进行探讨,并对5种降低苯含量的技术进行对比。不同的技术方案对产物的收率影响较大,企业可以根据各自的具体情况进行选择。     

苯对甲苯歧化与烷基转移反应的影响

研究了原料中苯含量对甲苯歧化与烷基转移反应的影响。随着原料中苯含量的增加 ,甲苯歧化反应受到明显抑制 ,同时发生苯和C9芳烃之间的烷基转移反应 ,C9芳烃转化率和C8芳烃选择性明显升高 ,有利于歧化装置多产C8芳烃。     

苯的危害及检测

介绍了苯的特性和其对人体造成的危害,苯检测器的类型以及半导体型检测器和光致电离型检测器的测量原理和使用场所。从苯检测器的采样方式分析了扩散式采样方式和泵吸式采样方式的优缺点,苯检测器的选型要求、不同类型苯检测器的适用场所、"质量浓度"单位与"ppm浓度"单位的换算方法等。根据标准GB 50493—2009《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》中苯的最高容许浓度(MAC)值和短时间接触容许浓度(PC-STEL)值,结合苯蒸气检测现场经常遇到的测量干扰问题,对苯蒸气检测器的测量范围和报警设定值提出了建议和要求。