火力发电厂石膏含水率高的原因分析及建议

针对某火力发电厂石膏含水率高的问题,结合脱硫系统运行状况以及实验室化验分析结果,对系统运行方式、设备运行状况进行了分析,指出石灰石品质、吸收塔浆液成分、皮带脱水系统运行状态等因素影响石膏含水率,建议电厂严格执行运行规程,保证石灰石品质,提高吸收塔浆液品质,控制脱硫系统运行参数,降低石膏含水率。     

火电厂湿法脱硫石膏含水率高原因分析及处理

某火电厂2×300MW燃煤机组湿法烟气脱硫系统出现石膏含水率高的问题,结合脱硫系统运行状况以及试验室化验分析结果,对石膏含水率高原因进行了分析,分析结果表明,脱硫系统入口烟尘质量浓度、氧化风量、脱硫废水处理情况和石膏旋流器运行情况是影响石膏浆液脱水效果的主要因素,并提出相应的处理措施,以保证脱硫系统的安全稳定运行。     

600MW机组湿法脱硫石膏脱水效果影响因素分析

针对王滩电厂600MW机组湿法烟气脱硫系统经常出现石膏含水率高的问题,介绍了真空皮带脱水机的脱水原理和石膏浆液参数标准。结合王滩电厂脱硫系统投产5年来的运行经验,对影响石膏脱水效果的两个主要因素石膏浆液品质、真空皮带脱水系统的运行状况等进行了分析,并提出了相应的应对措施。     

石灰石/石膏湿法脱硫真空皮带机脱水效果影响因素研究

介绍真空皮带机脱水过程的基本原理及其在石灰石，石膏湿法脱硫中的应用情况．以石膏含水率为对象研究了石膏脱水效果的影响因素及影响规律：石膏浆液物料本身的物理特性如石膏中所含杂质、石膏的粒度分布、石膏中氯离子含量等对石膏含水率的影响规律；真空皮带机的运行参数、运行故障．烟气脱硫工艺条件等对石膏含水率的影响。根据上述研究结果，从工艺及设备运行角度探讨如何确保石膏含水率，为石灰石/石膏湿法烟气脱硫工艺中石膏脱水系统的优化稳定运行提供参考依据。     

烟气脱硫系统石膏含水率高原因分析及控制

燃煤火电厂普遍采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术,而石膏含水率偏高是湿法脱硫装置经常性存在的问题。以某电厂湿法脱硫石膏含水率严重超标现象为案例,通过对脱硫系统设备状况、入口烟气成分、浆液品质以及运行控制等影响石膏含水率的主要因素进行排查分析,其主要原因在于脱硫浆液亚硫酸根含量、p H值和密度值控制偏高,再加上浆液搅拌器发生故障无法投运造成一级塔浆液强制氧化效果偏差,综合导致了石膏脱水困难,其含水率偏高。针对上述发现的问题采取有效的解决措施,最终使石膏含水率降低到合格范围内,并对今后的运行管理提出一些合理建议和优化措施。     

脱硫吸收塔浆液中氨氮含量对副产物含水率指标的影响

随着国家对生产厂区外排水管控的愈加严格,现有燃煤电厂开始注重管控脱硫废水水质以保证合理回用。部分燃煤电厂脱硫废水开始进行除氟处理,但在实际生产过程中,除氟设施运行期间出现厂房内氨味浓重、石膏含水率异常偏高等问题,形成次生环保隐患。本文通过实验室攻关、梳理分析生产数据、查询文献资料,分析脱硫废水及吸收塔浆液中氨氮含量过高的原因,探究氨氮含量对石膏含水率的影响关系,并提出防控措施,以改善脱硫系统运行状况,优化脱硫系统水平衡,确保各项环保指标稳定可控。     

燃煤电厂脱硫石膏含水率超标原因分析及控制

石膏含水率是湿法烟气脱硫系统的重要性能指标,其控制得当对脱硫系统的经济效益及稳定运行有着重要意义。针对某燃煤电厂湿法脱硫石膏含水率严重超标问题,结合脱硫系统运行状况及实验室化验分析结果,逐一对含水率影响因素进行分析。结果表明:该厂脱硫石膏含水率超标主要由脱硫废水排放不足以及真空皮带机滤布跑偏、旋流器沉砂嘴直径偏大等问题综合导致。最后针对发现的问题采取有效措施,使石膏含水率降低到合格范围以内,并从影响因素层面提出了一些针对性的控制建议。     

脱硫石膏含水率超标原因分析及控制措施

文章针对国华北京热电分公司脱硫石膏含水率超标(>10wt%)问题,从脱硫化学监测分析入手,结合实际运行情况及超标现象,从系统的运行方式、设备的运行状况以及运行方式对塔内正常反应的影响等几方面因素分析了石膏含水率超标的原因,并提出了控制石膏含水分的措施和改进方法,希望能对FGD运行和故障分析起到一定的参考作用。     

燃煤电厂烟气脱硫系统运行优化与经济性分析

以山东省完成超低排放改造的某燃煤电厂为研究对象,开展了烟气脱硫系统运行诊断和研究,通过现场实际测量和DCS数据分析等手段研究脱硫系统运行和经济性指标。研究结果表明:单台浆液循环泵的电耗与其对脱硫效率的影响并不线性相关,在相似工况和脱硫效率前提下,不同浆液循环泵组合的脱硫系统电耗最高相差约16%;随着塔内浆液p H值的提升,脱硫系统钙硫比和石灰石耗量增加,通过塔内浆液pH值运行优化调整,石灰石消耗量可降低7%,脱硫效率得到改善,且运行成本变化较小;石膏旋流器底流密度和石膏含水率随石膏旋流器入口压力增加而变大,而与旋流子投运个数无明显关系。该结论可为脱硫系统高效稳定运行提供数据支撑。     

机组启动投油对无烟气旁路脱硫系统的影响及防治措施

对火力发电机组由于取消烟气旁路,在启动锅炉投油时对脱硫系统产生的脱硫效率降低、除雾器堵塞、吸收塔浆液溢流及石膏品质降低等负面影响因素,从系统的运行方式、设备的运行状况等方面进行了分析,提出了设置烟气事故喷淋系统、加消泡剂,防止溢流、加大废水排放量、设置浆液抛弃系统及烟道排水点等防治措施。     

300 MW燃煤锅炉污泥掺烧现场试验关键技术研究与工程应用

针对某电厂300 MW掺烧生活污泥的1号锅炉开展了锅炉燃烧特性理论研究、现场掺烧试验,评估了不同掺烧比例对锅炉燃烧特性、污染物排放的影响。结果表明:掺烧40%含水率的生活污泥,掺烧比例在10%以下时,理论燃烧温度降低了7 K,污泥掺烧对于煤的元素成分影响不大,对飞灰浓度影响不大,不会造成省煤器等受热面的磨损加剧,烟囱出口处NO_(x )、SO₂和粉尘排放浓度都能满足超低排放要求,脱硫石膏、脱硫废水、脱硫浆液、飞灰和炉渣中重金属排放浓度满足相关环保标准的排放要求。     

脱硫石膏脱水困难原因分析及对策

河源电厂烟气脱硫系统自投运以来,脱硫石膏含水率多次升高,最高时达50%,使储存、运输及再利用受到严重影响。结合脱硫设计和运行情况,对可能引起此问题的多种原因进行分析并逐一排查,最终确认是脱硫工艺水所补充的循环冷却水排污水中的阻垢剂所致。通过对工艺水来源的临时更换和添加石膏晶种,有效遏制了脱硫石膏品质恶化。为使问题得到彻底解决,对原本作为脱硫工艺水源之一的循环冷却水排污水进行了“去阻垢剂”处理,在保证脱硫石膏正常的情况下恢复了全厂原有的水系统平衡,达到废水零排放,电厂的环保能力和经济效益均得到提高。     

石灰石—石膏湿法脱硫系统调试中存在的问题探讨及参数分析

文章探讨了石灰石—石膏湿法脱硫调试过程中存在的问题：工艺设计不精、重视程度不够、缺乏逻辑控制、运行培训滞后、现场环境复杂等。并结合实际情况,提出了脱硫工程做精、做细、做大的详细建议,如保证合理进度、合理安排调试任务、及早与供货商交流和沟通并安排运行培训。对液气比、烟气流速和温度、钙硫比、浆液pH值、吸收剂、石膏品质等运行参数进行了分析。同时,对升压风机压力、石灰石供浆量、吸收塔液位、石膏浆液排出量、废水排放等闭环控制参数进行了分析。     

湿法脱硫系统运行中存在的问题分析及处理建议

针对某火电厂4台机组存在脱硫效率下降、浆液中Cl-浓度增加和石膏脱水困难等问题,从脱硫系统入口烟尘浓度、吸收塔氧化系统、浆液参数控制、脱硫系统负荷四方面进行分析,认为脱硫系统入口烟尘浓度过高、氧化喷管断裂、浆液参数控制不合理、烟气量过大是导致系统运行异常的原因,并提出改进建议。     

脱硫浆液循环泵电耗影响因素分析与优化

烟气脱硫在大型火力发电厂应用日趋广泛,脱硫系统运行成本高一直是个难题,而石膏浆液循环泵是石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的耗电大户.分析了射阳港发电有限公司二期湿法烟气脱硫系统影响石膏浆液循环泵电耗的因素,提出了有效的石膏浆液循环泵运行优化方法,降低了脱硫系统的厂用电率.     

电厂工业废水处理后回用于脱硫工艺水的试验研究

为提高全厂水资源利用率,河北某电厂对处理后的电厂工业废水水质与脱硫工艺用水水质要求进行比较,发现二者较为接近;该厂处理后的工业废水量仅占脱硫工艺用水总量的7%,认为可将其用作脱硫工艺水。为进一步降低风险、制定合理的工业废水利用方案,进行了现场试验研究。试验结果表明,处理后的电厂工业废水用作脱硫工艺水后,脱硫系统运行正常;脱硫效率大于或等于95%;脱硫浆液密度维持在1 130 kg/m³左右;脱硫副产品石膏的含水率基本保持在10%左右,CaCO₃质量分数小于3%,CaSO₄·2H₂O纯度大于90%,符合市场对石膏品质的要求。据此,河北某电厂处理后的工业废水可回用于该厂脱硫系统。     

半干预调质石灰石-石膏烟气脱硫方法

针对现有石灰石-石膏烟气脱硫法在运行实践中存在的问题,提出改进的工艺流程,在除尘器前设置半干预调质装置,清除SO3和部分粉尘,实现二级脱硫和三级除尘,具有消除强腐蚀、零废水、节能节水和减少粉尘排放等优越性,可提高系统可用率,并降低投资和运行成本。     

火电厂脱硫系统石膏脱水困难案例分析及对策

结合山西大土河焦化有限责任公司热电一分厂3×75 t/h循环流化床锅炉石灰-石膏湿法烟气脱硫工程实例,针对石膏脱水异常导致脱硫系统无法正常运行的问题,采用定性分析方法,根据浆液颜色其及沉降分离状况,以及浆液脱水滤饼外观,快速准确地判断出其主要原因为浆液中飞灰、CaSO₃·1/2H₂O和未溶解的氢氧化钙含量过高。采用降低飞灰含量,疏通氧化空气管路,投加石膏晶种和及时调整运行状态的方法,使问题得以解决。所采用的定性分析方法适用于脱硫工程中的应急处理。     

富氧燃烧模拟烟气石灰石-石膏湿法脱硫试验研究

为了研究富氧燃烧情况下烟气石灰石-石膏湿法脱硫系统的效率,在自行搭建的富氧燃烧烟气石灰石-石膏湿法脱硫实验台上进行脱硫试验,通过控制脱硫系统中的CO₂浓度（体积分数14%、60%、70%、80%和90%）,研究富氧燃烧气氛下不同烟气流速、液气比、入口SO₂浓度以及浆液pH值对SO₂脱除特性的影响。发现随着烟气流速和入口SO₂浓度的增加,液气比和浆液pH值的减小,脱硫效率逐渐减小,系统中CO₂浓度越大,脱硫效率越小;对不同CO₂浓度气氛和浆液pH下的石膏晶体进行粒度分析和SEM电镜扫描,发现浆液pH值和CO₂对石膏的结晶并不会产生明显的影响。     

双塔双循环脱硫除雾器故障分析及对策研究

除雾器是湿法烟气脱硫系统关键设备之一,其性能直接影响脱硫系统甚至机组的安全运行。以某660 MW燃煤机组双塔双循环脱硫系统除雾器堵塞并导致部分模块掀翻故障为例,对影响除雾器性能的空塔流速、安装空间、冲洗水压等设计因素,入口烟尘浓度,除雾器冲洗水量,浆液、石膏及结垢物成分等进行了全面分析。结果表明：脱硫系统水平衡控制不当以及二级塔pH值控制偏高是除雾器故障主要原因。为降低除雾器运行风险,针对双塔双循环脱硫系统水平衡和浆液pH值控制,给出了合理建议。